一种磨抛工作站底盘件制造技术

本实用新型专利技术属于底盘技术领域，尤其为一种磨抛工作站底盘件，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板，还包括设置在所述底座和所述顶板之间起到减震作用的减震组件，所述减震组件包括撑杆、固定环、第一弹簧、滑动环和第二弹簧；通过设置减震组件，将砂带机、机械手和料台固定至顶板的上表面，当砂带机作业时产生大幅度震动时，震动力通过顶板传导至固定孔的撑杆处，配合第二弹簧的弹性，实现首次减缓顶板、撑杆和底座之间的震动幅度，配合顶板下压的冲力以及第二弹簧的回弹力，带动滑动环在撑杆的外侧壁滑动，通过两组弹性件，降低滑动环的减震幅度，从而大幅度降低撑杆和顶板的震动力，提高砂带机和底盘件之间以及砂带机本身的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨抛工作站底盘件


[0001]本技术属于底盘
，具体涉及一种磨抛工作站底盘件。

技术介绍

[0002]研磨抛光是工件生产必不可少的工序，磨抛工作站一般是将砂带机、机械手和料台等组成，底盘件固定至砂带机的底面，起到承托固定的作用，现有的磨抛工作站底盘件一般由底座和顶板直接焊接而成，导致底座和顶板之间不具减震功能，因砂带机工作时会产生大幅度震动，降低了砂带机和底盘件之间的稳定性，不利于使用砂带机，且砂带机作业时会产生噪音，且底盘件的弹性差，不利于保护底盘件和砂带机，降低了底盘件的综合性能。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种磨抛工作站底盘件。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种磨抛工作站底盘件，具有减震效果好，使用稳定，综合性能强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨抛工作站底盘件，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板；
[0006]还包括设置在所述底座和所述顶板之间起到减震作用的减震组件；
[0007]所述减震组件包括撑杆、固定环、第一弹簧、滑动环和第二弹簧，所述底座的上表面四个拐角处均开设有固定孔，所述撑杆位于所述固定孔的内部，且顶部与所述顶板固定连接，所述顶板通过所述撑杆与所述底座固定连接，所述固定环固定设置在所述撑杆的外侧壁，且位于所述固定孔的内部，所述滑动环滑动连接在所述撑杆的外侧壁且位于所述撑杆的下方，多个所述第一弹簧固定连接在所述固定环和所述滑动环之间，所述固定孔的底面连通有连接孔，所述第二弹簧位于所述连接孔的内部，且两端分别和所述撑杆和所述底座固定连接。
[0008]作为本技术一种磨抛工作站底盘件优选的，所述减震组件还包括垫层，所述垫层粘接固定在所述底座的上表面，且位于所述顶板的下方。
[0009]作为本技术一种磨抛工作站底盘件优选的，多个所述第一弹簧和所述固定环构成一组弹性件，所述撑杆的外侧壁且靠近所述第一弹簧的下方滑动连接有一组所述弹性件。
[0010]作为本技术一种磨抛工作站底盘件优选的，还包括设置在所述撑杆和所述滑动环之间起到限位作用的限位组件；
[0011]所述限位组件包括固定板、凸板和固定层，所述固定板焊接固定在所述滑动环的内侧壁，所述撑杆的外侧壁且靠近所述滑动环的一侧开设有滑槽，所述固定板位于所述滑槽的内部，所述滑槽的内部开设有呈内凹的凹槽，所述凸板固定连接在所述固定板的外侧壁，所述凸板位于所述凹槽的内部，所述固定层粘接固定在所述凸板的外侧壁。
[0012]作为本技术一种磨抛工作站底盘件优选的，还包括设置在所述底座的内部起
到增强性能的性能组件；
[0013]所述性能组件包括蜂窝板、水泥板和垫板，所述底座的底面开设有容槽，所述蜂窝板固定设置在所述底座的内侧壁，所述蜂窝板的内侧壁开设有多个通孔，所述水泥板固定设置在所述容槽的内部，两个所述垫板分别与所述水泥板的上下面固定连接，两个所述垫板分别和所述底座和所述顶板固定连接。
[0014]作为本技术一种磨抛工作站底盘件优选的，所述性能组件还包括支撑柱，多个所述支撑柱等距嵌入在所述底座的上表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置减震组件，将砂带机、机械手和料台固定至顶板的上表面，当砂带机作业时产生大幅度震动时，震动力通过顶板传导至固定孔的撑杆处，配合第二弹簧的弹性，实现首次减缓顶板、撑杆和底座之间的震动幅度，配合顶板下压的冲力以及第二弹簧的回弹力，带动滑动环在撑杆的外侧壁滑动，通过两组弹性件，降低滑动环的减震幅度，从而大幅度降低撑杆和顶板的震动力，提高砂带机和底盘件之间以及砂带机本身的稳定性，便于使用砂带机；
[0017]通过设置性能组件，因蜂窝板为蜂窝结构，支撑力强，利于增大底座内部对顶板的支撑效果，蜂窝板配合多个通孔，因蜂窝结构内部具有若干空间，利于弱化噪音，配合水泥板提高底座和顶板的承压能力，两个垫板增强了水泥板的弹性，利于保护底座和顶板以及砂带机等，综上，使得底盘件富有良好的支撑性、降噪性、承压性和弹性，提高底盘件的综合性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中的顶板、撑杆、固定环、第一弹簧和滑动环的立体连接图；
[0021]图3为本技术中的撑杆和限位组件的立体连接图；
[0022]图4为本技术中的底座和性能组件的立体拆分图；
[0023]图中：
[0024]10、底座；11、顶板；
[0025]20、减震组件；21、撑杆；22、固定孔；23、垫层；24、固定环；25、第一弹簧；26、滑动环；27、第二弹簧；28、连接孔；
[0026]30、限位组件；31、固定板；32、凸板；33、固定层；34、滑槽；35、凹槽；
[0027]40、性能组件；41、蜂窝板；42、支撑柱；43、通孔；44、水泥板；45、垫板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2和图3所示；
[0031]一种磨抛工作站底盘件，包括底座10，底座10的顶部安装有顶板11。
[0032]本实施方案中：现有的磨抛工作站底盘件主体由底座10和顶板11组成，现有的磨抛工作站底盘件主体存在因砂带机工作时会产生大幅度震动，降低了砂带机和底盘件之间的稳定性，不利于使用砂带机的问题，针对该问题，本方案中加入了减震组件20。
[0033]进一步的：
[0034]结合上述内容：该磨抛工作站底盘件，还包括设置在底座10和顶板11之间起到减震作用的减震组件20，减震组件20包括撑杆21、固定环24、第一弹簧25、滑动环26和第二弹簧27，底座10的上表面四个拐角处均开设有固定孔22，撑杆21位于固定孔22的内部，且顶部与顶板11固定连接，顶板11通过撑杆21与底座10固定连接，固定环24固定设置在撑杆21的外侧壁，且位于固定孔22的内部，滑动环26滑动连接在撑杆21的外侧壁且位于撑杆21的下方，多个第一弹簧25固定连接在固定环24和滑动环26之间，固定孔22的底面连通有连接孔28，第二弹簧27位于连接孔28的内部，且两端分别和撑杆21和底座10固定连接。
[0035]本实施方案中：将砂带机、机械手和料台固定至顶板11的上表面，当砂带机作业时产生大幅度震动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨抛工作站底盘件，包括底座(10)，所述底座(10)的顶部安装有顶板(11)，其特征在于：还包括设置在所述底座(10)和所述顶板(11)之间起到减震作用的减震组件(20)；所述减震组件(20)包括撑杆(21)、固定环(24)、第一弹簧(25)、滑动环(26)和第二弹簧(27)，所述底座(10)的上表面四个拐角处均开设有固定孔(22)，所述撑杆(21)位于所述固定孔(22)的内部，且顶部与所述顶板(11)固定连接，所述顶板(11)通过所述撑杆(21)与所述底座(10)固定连接，所述固定环(24)固定设置在所述撑杆(21)的外侧壁，且位于所述固定孔(22)的内部，所述滑动环(26)滑动连接在所述撑杆(21)的外侧壁且位于所述撑杆(21)的下方，多个所述第一弹簧(25)固定连接在所述固定环(24)和所述滑动环(26)之间，所述固定孔(22)的底面连通有连接孔(28)，所述第二弹簧(27)位于所述连接孔(28)的内部，且两端分别和所述撑杆(21)和所述底座(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的磨抛工作站底盘件，其特征在于：所述减震组件(20)还包括垫层(23)，所述垫层(23)粘接固定在所述底座(10)的上表面，且位于所述顶板(11)的下方。3.根据权利要求1所述的磨抛工作站底盘件，其特征在于：多个所述第一弹簧(25)和所述固定环(24)构成一组弹性件，所述撑杆(21)的外侧壁且靠近所述第一弹簧(25)的下方滑动连接有一组所述弹性件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，
申请(专利权)人：宁波丞智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：