一种底盘精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种底盘精密冲压模具，包括工件，还包括设置在工件一侧的定位组件，所述定位组件包括动模、弹簧、滑杆、定位片和静模，所述工件的一侧设置有所述动模，所述动模的内表面与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有与所述动模的内表面滑动连接的所述滑杆，本装置通过定位组件的工作，可以是装置在下压的过程中就可以对工件进行定位，使工件可以得到精确的冲压工作，通过脱料组件的工作可以使工件在冲压完成时将工件从装置上进行脱料，在节省人工的同时还有效的杜绝了工作人员的手部被划伤的风险，有效的保障了操作的安全性。有效的保障了操作的安全性。有效的保障了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘精密冲压模具


[0001]本技术属于模具制造
，具体涉及一种底盘精密冲压模具。

技术介绍

[0002]模具制造指的是工业生产过程中必不可少的一项工作，其中会使用到冲压模具，但是现有冲压模具在进行冲压工作时，难以通过装置本身对工件进行位置上的固定工作，不利于冲压工作的精确性，同时现有的冲压模具在进行冲压完成时，还需要人工将工件取下，那么锋利的工件就有可能对工作人员的手部产生损伤的问题。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种底盘精密冲压模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种底盘精密冲压模具，通过定位组件的工作，可以是装置在下压的过程中就可以对工件进行定位，使工件可以得到精确的冲压工作，通过脱料组件的工作可以使工件在冲压完成时将工件从装置上进行脱料，在节省人工的同时还有效的杜绝了工作人员的手部被划伤的风险，有效的保障了操作的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底盘精密冲压模具，包括工件，还包括设置在工件一侧的定位组件；
[0006]所述定位组件包括动模、弹簧、滑杆、定位片和静模，所述工件的一侧设置有所述动模，所述动模的内表面与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有与所述动模的内表面滑动连接的所述滑杆，所述滑杆远离所述弹簧的一端与所述定位片固定连接，所述定位片的表面与所述静模的表面贴合连接。
[0007]作为本技术一种底盘精密冲压模具优选的，所述动模的内部开设有倒“凸”状的槽。
[0008]作为本技术一种底盘精密冲压模具优选的，所述定位片靠近所述工件一侧的面为斜面。
[0009]作为本技术一种底盘精密冲压模具优选的，还包括设置在工件一侧的脱料组件，所述脱料组件包括传动杆、脱料杆、推簧和推块，所述动模的表面与所述传动杆的一端旋转连接，所述传动杆的另一端旋转连接有与所述静模滑动连接的所述脱料杆，所述脱料杆的内表面与所述推簧的一端固定连接，所述推簧的另一端固定设置在所述推块的表面上，所述推块与所述脱料杆旋转连接，且所述推块的一侧表面与所述工件的表面贴合。
[0010]作为本技术一种底盘精密冲压模具优选的，所述脱料杆与所述静模的连接处在所述静模的表面平行开设有条状的槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位组件的工作，可以是装置在下压的过程中就可以对工件进行定位，使工件可以得到精确的冲压工作，通过脱料组件的工作可以使工件在冲压完成时将工件从装置上进行脱料，在节省人工的同时还有效的杜绝
了工作人员的手部被划伤的风险，有效的保障了操作的安全性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的动模冲压状态结构示意图；
[0015]图3为本技术中的动模剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的推块抬升状态剖面结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、工件；
[0019]2、定位组件；21、动模；22、弹簧；23、滑杆；24、定位片；25、静模；3、脱料组件；31、传动杆；32、脱料杆；33、推簧；34、推块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示：
[0022]一种底盘精密冲压模具，包括工件1。
[0023]本实施方案中：现有冲压模具在进行冲压工作时，难以通过装置本身对工件1进行位置上的固定工作，不利于冲压工作的精确性，同时现有的冲压模具在进行冲压完成时，还需要人工将工件1取下，那么锋利的工件1就有可能对工作人员的手部产生损伤的问题，为解决上述问题，在此基础上增加定位组件2与脱料组件3。
[0024]进一步而言：
[0025]如图1
‑
图4所示：
[0026]结合上述内容：定位组件2包括动模21、弹簧22、滑杆23、定位片24和静模25，工件1的一侧设置有动模21，动模21的内表面与弹簧22的一端固定连接，弹簧22的另一端固定连接有与动模21的内表面滑动连接的滑杆23，滑杆23远离弹簧22的一端与定位片24固定连接，定位片24的表面与静模25的表面贴合连接。
[0027]本实施方案中：当需要对工件1进行冲压工作时，可以先将工件1放置于静模25的表面，随后在外部液压装置的带动下使动模21向工件1的方向进行移动，在动模21移动的过程中，位于动模21两侧的定位片24中的一个首先与工件1之间进行接触，并通过其表面的斜面对工件1进行推动，使工件1推向另一个定位片24的方向，随着动模21逐渐下移，两个定位片24都与工件1之间进行接触时，定位片24无法再进一步的进行移动，此时动模21依旧进行下压工作，同时定位片24表面的滑杆23与动模21之间产生滑动，并压缩位于动模21内部的弹簧22，在弹簧22被压缩的过程中，动模21与工件1之间完成冲压工作，并在动模21抬升时通过脱料组件3对工件1进行脱料工作。
[0028]需要说明的是：静模25的表面开设有与定位片24体积形状相同的槽，能够在定位片24与工件1进行连接时使定位片24具有足够的活动空间，保证了工件1可以得到稳定的固定工作，使动模21对工件1的冲压工作能够更加稳定的进行。
[0029]更进一步而言：
[0030]在一个可选的实施例中，动模21的内部开设有倒“凸”状的槽。
[0031]本实施例中：可以通过动模21内部开设的槽使弹簧22与滑杆23能够得到有效的稳定工作，并且在动模21进行冲压工作时可以使弹簧22具有足够的活动空间，同时可以通过弹簧22对定位片24进行施加压力，进一步的确保工件1的稳定性。
[0032]更进一步而言：
[0033]在一个可选的实施例中，定位片24靠近工件1一侧的面为斜面。
[0034]本实施例中：可以在定位片24向工件1的方向进行移动时保证工件1可以被定位片24的斜面进行推动，从而通过工件1两侧对称设置的定位片24的推动下保证工件1的位置能够准确的位于装置的中线上，从而保证工件1得到的冲压位置更加的准确。
[0035]需要说明的是：工件1的最小宽度不能小于定位片24表面开设的斜面之间的最小距离，工件1的最大宽度不能大于定位片24表面开设的斜面之间的最大距离，能够保证工件1可以在定位片24的有效定位范围之内，使冲压工作可以进行的更加准确无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘精密冲压模具，包括工件(1)，其特征在于：还包括设置在工件(1)一侧的定位组件(2)；所述定位组件(2)包括动模(21)、弹簧(22)、滑杆(23)、定位片(24)和静模(25)，所述工件(1)的一侧设置有所述动模(21)，所述动模(21)的内表面与所述弹簧(22)的一端固定连接，所述弹簧(22)的另一端固定连接有与所述动模(21)的内表面滑动连接的所述滑杆(23)，所述滑杆(23)远离所述弹簧(22)的一端与所述定位片(24)固定连接，所述定位片(24)的表面与所述静模(25)的表面贴合连接。2.根据权利要求1所述的底盘精密冲压模具，其特征在于：所述动模(21)的内部开设有倒“凸”状的槽。3.根据权利要求1所述的底盘精密冲压模具，其特征在于：所述定位片(24)靠近所述工件(1)一侧的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，
申请(专利权)人：宁波丞智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：