一种压铸内孔高效加工装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸内孔高效加工装备，包括横轨管，所述横轨管两端的表面均滑动套接有横轨套，所述横轨套底面的端部固定安装有纵支轨，所述纵支轨的底端固定安装有搭接胶座，所述纵支轨的表面滑动套接有连接轨套，所述连接轨套的侧表面固定安装有横衬轴。通过纵向调节电机箱，以控制升降，从而使转动的除毛刺锉刀对压铸件内孔的毛刺进行去除，通过设置横向活动调节支撑的横轨管和横轨套以及横衬轴和横轴管，使得搭接胶座搭接位置便于调节，从而便于固定整个装置，达到了便于自动化进行锉刀打磨除毛刺的效果，实现了便于对整个装置与压铸件进行搭接固定的效果，提高了去除毛刺的效率，清理毛刺更加均匀。清理毛刺更加均匀。清理毛刺更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸内孔高效加工装备


[0001]本技术涉及压铸加工
，尤其涉及一种压铸内孔高效加工装备。

技术介绍

[0002]铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性；在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免，近年来随着压铸件质量要求的日益提高,对毛刺的要求也更加严格。而压铸件内孔的毛刺需要进行处理。
[0003]现有的清除压铸件内孔毛刺的方法，基本依靠技术工人采用锉刀处理，不仅打磨去除毛刺的效率较低，而且清理的很不均匀，缺乏自动化的锉刀打磨设备对压铸件进行固定和毛刺去除的处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸内孔高效加工装备，解决了依靠技术工人采用锉刀处理，带来的打磨去除毛刺的效率较低，而且清理的很不均匀，缺乏自动化的锉刀打磨设备对压铸件进行固定和毛刺去除的处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸内孔高效加工装备，包括横轨管，所述横轨管两端的表面均滑动套接有横轨套，所述横轨套底面的端部固定安装有纵支轨，所述纵支轨的底端固定安装有搭接胶座，所述纵支轨的表面滑动套接有连接轨套，所述连接轨套的侧表面固定安装有横衬轴，所述横衬轴的表面滑动套接有横轴管，所述横轴管的端部固定安装有电机箱，所述电机箱的表面固定安装有第二把手架，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有联轴器，所述伺服电机的输出端通过联轴器转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有除毛刺锉刀。
[0007]优选的，所述横轨管管壁底部贯穿开设有限位通槽，所述横轨套内壁的地面固定安装有限位块，且限位块滑动插接在限位通槽的内部，所述横轨管顶面的中部固定安装有第一把手架，所述横轨套的顶面固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有手持球头；
[0008]所述横轨管的表面喷印有标定刻度线，所述标定刻度线位于横轨管的正面。
[0009]优选的，所述搭接胶座的底面开设有防滑凹槽，所述防滑凹槽为倒V状凹槽。
[0010]优选的，所述搭接胶座采用TPU材质制成，且搭接胶座包裹于搭接胶座的底端。
[0011]优选的，所述除毛刺锉刀为底部尖锐的楔形板状结构，且除毛刺锉刀的挫齿开设于其侧边。
[0012]优选的，所述横衬轴为圆轴状结构，所述横轴管为圆管状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸内孔高效加工装备，通过设施伺服电机作为驱动结构，用以带动去除毛刺的锉刀结构，带动除毛刺锉刀转动，而通过设置纵向滑动支撑的纵支轨和连接轨套，即可通过纵向调节电机箱，以控制升降，从而使转动的除毛刺锉刀对压铸件内孔的毛刺进行去除，通过设置横向活动调节支撑的横轨管和横轨套以及横衬轴和横轴管，使得搭接胶座搭接位置便于调节，从而便于固定整个装置，达到了便于自动化进行锉刀打磨除毛刺的效果，实现了便于对整个装置与压铸件进行搭接固定的效果，提高了去除毛刺的效率，清理毛刺更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术横轨管结构正剖图；
[0016]图3为本技术横衬轴和电机箱结构正剖图。
[0017]图中：1横轨管、101标定刻度线、2横轨套、3限位通槽、4限位块、5第一把手架、6连接轴、7手持球头、8纵支轨、9搭接胶座、901防滑凹槽、10连接轨套、11横衬轴、12横轴管、13电机箱、14第二把手架、15伺服电机、16联轴器、17转轴、18除毛刺锉刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种压铸内孔高效加工装备，包括横轨管1，横轨管1两端的表面均滑动套接有横轨套2，横轨套2底面的端部固定安装有纵支轨8，纵支轨8的底端固定安装有搭接胶座9，纵支轨8的表面滑动套接有连接轨套10，连接轨套10的侧表面固定安装有横衬轴11，横衬轴11的表面滑动套接有横轴管12，横轴管12的端部固定安装有电机箱13，电机箱13的表面固定安装有第二把手架14，电机箱13的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有联轴器16，伺服电机15的输出端通过联轴器16转动安装有转轴17，转轴17的底端固定安装有除毛刺锉刀18。
[0020]本技术中，横轨管1管壁底部贯穿开设有限位通槽3，横轨套2内壁的地面固定安装有限位块4，且限位块4滑动插接在限位通槽3的内部，横轨管1顶面的中部固定安装有第一把手架5，横轨套2的顶面固定安装有连接轴6，连接轴6的顶端固定安装有手持球头7；
[0021]横轨管1的表面喷印有标定刻度线101，标定刻度线101位于横轨管1的正面。通过设置标定刻度线101，使得调节时便于观测调节的范围大小。
[0022]本技术中，搭接胶座9的底面开设有防滑凹槽901，防滑凹槽901为倒V状凹槽。通过设置防滑凹槽901在搭接胶座9的底面，使得搭接胶座9的底面搭接接触时不易滑移。
[0023]本技术中，搭接胶座9采用TPU材质制成，且搭接胶座9包裹于搭接胶座9的底端。通过设置搭接胶座9采用TPU材质制成，使得搭接更加稳定，不易滑移和晃动。
[0024]本技术中，除毛刺锉刀18为底部尖锐的楔形板状结构，且除毛刺锉刀18的挫齿开设于其侧边。通过设置除毛刺锉刀18为底部尖锐的楔形板状结构，使得去除毛刺时便
于对接孔内。
[0025]本技术中，横衬轴11为圆轴状结构，横轴管12为圆管状结构。
[0026]工作原理：通过启动伺服电机15，即可通过联轴器16带动转轴17转动，从而带动除毛刺锉刀18转动，转动的除毛刺锉刀18与内孔对插即可进行去除毛刺处理；通过设置横向支撑的横轨管1和横轨套2连接、横衬轴11和横轴管12连接，拿持第一把手架5时推动手持球头7，即可使横轨套2和横轴管12分别在横轨管1和横衬轴11表面横向滑动，即使纵支轨8和搭接胶座9的位置得以进行调节，通过拉动第二把手架14上升或下降，即可带动连接轨套10在纵支轨8表面纵向滑移，从而完成了对搭接固定结构的调节和锉刀的移动。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸内孔高效加工装备，包括横轨管(1)，其特征在于，所述横轨管(1)两端的表面均滑动套接有横轨套(2)，所述横轨套(2)底面的端部固定安装有纵支轨(8)，所述纵支轨(8)的底端固定安装有搭接胶座(9)，所述纵支轨(8)的表面滑动套接有连接轨套(10)，所述连接轨套(10)的侧表面固定安装有横衬轴(11)，所述横衬轴(11)的表面滑动套接有横轴管(12)，所述横轴管(12)的端部固定安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)的表面固定安装有第二把手架(14)，所述电机箱(13)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有联轴器(16)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器(16)转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的底端固定安装有除毛刺锉刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种压铸内孔高效加工装备，其特征在于，所述横轨管(1)管壁底部贯穿开设有限位通槽(3)，所述横轨套(2)内壁的地面固定安装有限位块(4)，且限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，
申请(专利权)人：宁波丞智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：