一种压铸件内壁抛磨装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件内壁抛磨装备，包括抛磨辊，所述抛磨辊的一端固定安装有抛磨头，所述抛磨辊的另一端固定安装有连接端板，所述连接端板远离抛磨头的另一面固定安装有支撑衬管，所述支撑衬管表面的顶部和底部均开设有限位凹槽，所述支撑衬管表面滑动套接有伸缩套管。使内螺纹管在转动中的伸缩控制螺纹轴表面移动，即使支撑衬管和伸缩套管伸缩长度得以调节，从而使得端部的抛磨结构与手持操作部分的支撑长度得以调节，即可在对内腔较深的压铸件内壁进行抛磨处理时方便探入、观察和操作，达到了便于对较深内腔的压铸件内壁进行抛磨处理的效果，实现了提高针对压铸件内壁进行抛磨处理的效率，提高了灵活性。提高了灵活性。提高了灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件内壁抛磨装备


[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及一种压铸件内壁抛磨装备。

技术介绍

[0002]对压铸件内壁进行抛磨加工就是进行抛光加工和打磨加工的统称，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机压铸制成的零件；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；采用物理打磨的方式改善粗糙度与利用机械、物理的作业进行抛光作用类似。
[0003]目前在对压铸零件内壁进行抛磨加工作业中，大多是通过技术人员采用抛磨装备探入其中，从而进行打磨以抛光处理，在对内腔较深的压铸件内壁进行抛磨处理时很不方便，因为装备难以探入，而且探入后操作作业也很不方便，使得针对压铸件内壁的抛磨处理效率很低，很不灵活。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸件内壁抛磨装备，解决了在对内腔较深的压铸件内壁进行抛磨处理时很不方便，因为装备难以探入，而且探入后操作作业也很不方便，使得针对压铸件内壁的抛磨处理效率很低，很不灵活的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸件内壁抛磨装备，包括抛磨组件，抛磨组件端部固定安装有支撑衬管，所述支撑衬管表面的顶部和底部均开设有限位凹槽，所述支撑衬管表面滑动套接有伸缩套管，所述伸缩套管内壁的顶面和底面均固定安装有限位凸条，所述伸缩套管的端部固定安装有电机盒，所述伸缩套管的表面转动套有手持套，所述手持套的内部固定安装有打磨驱动机构；
[0007]所述电机盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有伸缩控制螺纹轴，所述伸缩控制螺纹轴与电机盒的侧壁转动安装，所述支撑衬管内壁靠近端部处固定安装有内螺纹管。
[0008]优选的，所述抛磨组件包括抛磨辊、抛磨头和连接端板，且抛磨头和连接端板分别固定连接在抛磨辊的两端，所述限位凸条滑动插接在伸缩套管的内部；
[0009]所述伸缩套管靠近电机盒的表面套接有第一轴承，所述伸缩套管的表面通过第一轴承与手持套转动安装；
[0010]所述打磨驱动机构包括第一伺服电机和抛磨驱动转轴，所述抛磨驱动转轴固定安装在第一伺服电机的输出端，所述伸缩控制螺纹轴的表面套接有第二轴承，且伸缩控制螺纹轴通过第二轴承与电机盒的侧壁转动插接安装，所述伸缩控制螺纹轴螺纹连接在内螺纹
管内部；
[0011]所述伸缩控制螺纹轴的端部固定安装有限位轴塞，且限位轴塞为圆柱状结构。
[0012]优选的，所述限位凹槽不贯穿支撑衬管的管壁，且限位凹槽侧剖面为半圆状的凹槽。
[0013]优选的，所述限位凸条为直条状结构，且限位凸条的侧剖面为半圆状。
[0014]优选的，所述抛磨辊为圆柱的辊状结构，所述抛磨头为端头球弧状的扁圆锥结构。
[0015]优选的，所述支撑衬管和伸缩套管均为圆管状结构，所述电机盒为圆筒状结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸件内壁抛磨装备，通过可伸缩活动连接的支撑衬管和伸缩套管作为支撑部分结构，且通过设置限位凹槽和限位凸条，以避免支撑衬管和伸缩套管相转动活动，即可使第二伺服电机驱动伸缩控制螺纹轴转动，以使内螺纹管在转动中的伸缩控制螺纹轴表面移动，即使支撑衬管和伸缩套管伸缩长度得以调节，从而使得端部的抛磨结构与手持操作部分的支撑长度得以调节，即可在对内腔较深的压铸件内壁进行抛磨处理时方便探入、观察和操作，达到了便于对较深内腔的压铸件内壁进行抛磨处理的效果，实现了提高针对压铸件内壁进行抛磨处理的效率，提高了灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术结构正剖图；
[0019]图3为本技术伸缩套管结构正剖图。
[0020]图中：1抛磨辊、2抛磨头、3连接端板、4支撑衬管、5限位凹槽、6伸缩套管、7限位凸条、8第一轴承、9手持套、901防滑覆胶套、902防滑凹槽、10第一伺服电机、11抛磨驱动转轴、12电机盒、13第二伺服电机、14伸缩控制螺纹轴、1401限位轴塞、15第二轴承、16内螺纹管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种压铸件内壁抛磨装备，包括抛磨组件，抛磨组件端部固定安装有支撑衬管4，支撑衬管4表面的顶部和底部均开设有限位凹槽5，支撑衬管4表面滑动套接有伸缩套管6，伸缩套管6内壁的顶面和底面均固定安装有限位凸条7，伸缩套管6的端部固定安装有电机盒12，伸缩套管6的表面转动套有手持套9，手持套9的内部固定安装有打磨驱动机构；
[0023]电机盒12的内部固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端安装有伸缩控制螺纹轴14，伸缩控制螺纹轴14与电机盒12的侧壁转动安装，支撑衬管4内壁靠近端部处固定安装有内螺纹管16。
[0024]本技术中，抛磨组件包括抛磨辊1、抛磨头2和连接端板3，且抛磨头2和连接端板3分别固定连接在抛磨辊1的两端，限位凸条7滑动插接在伸缩套管6的内部；
[0025]伸缩套管6靠近电机盒12的表面套接有第一轴承8，伸缩套管6的表面通过第一轴
承8与手持套9转动安装；
[0026]打磨驱动机构包括第一伺服电机10和抛磨驱动转轴11，抛磨驱动转轴11固定安装在第一伺服电机10的输出端，伸缩控制螺纹轴14的表面套接有第二轴承15，且伸缩控制螺纹轴14通过第二轴承15与电机盒12的侧壁转动插接安装，伸缩控制螺纹轴14螺纹连接在内螺纹管16内部；
[0027]伸缩控制螺纹轴14的端部固定安装有限位轴塞1401，且限位轴塞1401为圆柱状结构。通过设置限位轴塞1401，使得伸缩控制螺纹轴14不易脱出。
[0028]本技术中，限位凹槽5不贯穿支撑衬管4的管壁，且限位凹槽5侧剖面为半圆状的凹槽。
[0029]本技术中，限位凸条7为直条状结构，且限位凸条7的侧剖面为半圆状。通过设置剖面半圆状的凸条结构进行滑移，使得接触不易卡滞，更加顺畅。
[0030]本技术中，抛磨辊1为圆柱的辊状结构，抛磨头2为端头球弧状的扁圆锥结构。通过设置差异化形状的抛磨辊1和抛磨头2，使得抛磨加工时，操作范围更广。
[0031]本技术中，支撑衬管4和伸缩套管6均为圆管状结构，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件内壁抛磨装备，包括抛磨组件，其特征在于，抛磨组件端部固定安装有支撑衬管(4)，所述支撑衬管(4)表面的顶部和底部均开设有限位凹槽(5)，所述支撑衬管(4)表面滑动套接有伸缩套管(6)，所述伸缩套管(6)内壁的顶面和底面均固定安装有限位凸条(7)，所述伸缩套管(6)的端部固定安装有电机盒(12)，所述伸缩套管(6)的表面转动套有手持套(9)，所述手持套(9)的内部固定安装有打磨驱动机构；所述电机盒(12)的内部固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端安装有伸缩控制螺纹轴(14)，所述伸缩控制螺纹轴(14)与电机盒(12)的侧壁转动安装，所述支撑衬管(4)内壁靠近端部处固定安装有内螺纹管(16)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件内壁抛磨装备，其特征在于，所述抛磨组件包括抛磨辊(1)、抛磨头(2)和连接端板(3)，且抛磨头(2)和连接端板(3)分别固定连接在抛磨辊(1)的两端，所述限位凸条(7)滑动插接在伸缩套管(6)的内部；所述伸缩套管(6)靠近电机盒(12)的表面套接有第一轴承(8)，所述伸缩套管(6)的表面通过第一轴承(8)与手持套(9)转动安装；所述打磨驱动机构包括第一伺服电机(10)和抛磨驱动转轴(11)，所述抛磨驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：宁波丞智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：