一种压铸件模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸件技术领域，尤其为一种压铸件模具，包括底板、安装在底板上的下模具、安装在下模具上的上模具以及便于对压铸成型的模具进行夹持的机械手，所述下模具上还安装有分离组件；在此装置上设置了分离组件，用户通过此分离组件，可以实现对上下模具的快速分离，从而可以提高分离效率，降低工人劳动强度，并且在此机构上加入了下料组件，可以实现在产品成型之后，对成型产品的自动下料，从而提高下料的速度。提高下料的速度。提高下料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件模具


[0001]本技术属于压铸件
，具体涉及一种压铸件模具。

技术介绍

[0002]压铸模具，是铸造金属零部件的一种工具，压铸模具在完成压铸后，需要对模具的上下两部分进行分离，目前的分离方式有的是工人通过手动的方式进行分离，这样在分离的时候效率较低，而且工人的劳动强度较大，并且分离的时候，由于压铸件温度较高，工人还存在被高温烫伤的风险；
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种压铸件模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种压铸件模具，具有提高上下模具分离的效率，并且降低工人劳动强度的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件模具，包括底板、安装在底板上的下模具、安装在下模具上的上模具以及便于对压铸成型的模具进行夹持的机械手，所述下模具上还安装有分离组件；
[0006]所述分离组件包括固定板、第一电动伸缩杆、移动板、限位杆和滑动板，所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板内侧固定连接有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与所述底板固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有所述移动板，所述移动板内侧滑动连接有四个所述限位杆，所述限位杆与所述固定板固定连接，所述移动板一侧通过连接板固定连接有所述下模具，所述限位杆的外侧滑动连接有所述滑动板，所述滑动板位于所述移动板的正上方，所述滑动板外侧通过连接板固定连接有所述下模具，所述下模具位于所述上模具的正下方。
[0007]作为本技术一种压铸件模具优选的，所述分离组件还包括支撑板、套筒、第一螺纹轴、推块、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，所述限位杆的上端面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有所述套筒，所述套筒内侧螺纹连接有所述第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的下端面转动连接有所述推块，所述推块左右两侧均转动连接有所述第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有所述第二转动杆，所述第二转动杆与所述支撑板转动连接，所述第二转动杆与所述第三转动杆转动连接，所述第三转动杆与所述滑动板转动连接。
[0008]作为本技术一种压铸件模具优选的，还包括下料组件，所述下料组件包括转动板、第二电机、第二螺纹轴、滑块和滑板，所述转动板的下表面固定连接有所述第二电机，所述第二电机通过传动轴固定连接有所述第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧通过螺套连接有所述滑块，所述滑块与所述转动板滑动连接，所述滑块的外侧固定连接有所述滑板，所述滑板的上表面固定连接有所述机械手。
[0009]作为本技术一种压铸件模具优选的，所述下料组件还包括固定件、第二电动
伸缩杆、滑动件和第一电机，所述底板与所述固定件固定连接，所述固定件的上表面固定连接有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有所述滑动件，所述滑动件与安装在所述固定件上面的固定杆滑动连接，所述滑动件的上表面固定连接有所述第一电机，所述第一电机通过传动轴与所述转动板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在此装置上设置了分离组件，用户通过此分离组件，可以实现对上下模具的快速分离，从而可以提高分离效率，降低工人劳动强度，并且在此机构上加入了下料组件，可以实现在产品成型之后，对成型产品的自动下料，从而提高下料的速度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中分离组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中推块的结构示意图；
[0016]图4为本技术中下料组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、底板；2、下模具；3、上模具；6、机械手；
[0019]4、分离组件；401、固定板；402、第一电动伸缩杆；403、移动板；404、限位杆；405、支撑板；406、套筒；407、第一螺纹轴；408、推块；409、第一转动杆；410、第二转动杆；411、第三转动杆；412、滑动板；
[0020]5、下料组件；51、固定件；52、第二电动伸缩杆；53、滑动件；54、第一电机；55、转动板；56、第二电机；57、第二螺纹轴；58、滑块；59、滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示：
[0023]一种压铸件模具，包括底板1、安装在底板1上的下模具2、安装在下模具2上的上模具3以及便于对压铸成型的模具进行夹持的机械手6。
[0024]本实施方案中：在进行压铸件生产的时候，需要往下模具2上的浇注口浇注铁水或者铝汁等原料，从而可以使这些液体能够在模具能成型，当成型之后，可以通过分离上模具3以及下模具2，从而将位于其中的成型产品取出，但是目前一些分离模具的方式，还需要通过工人手动分离，这样分离的效率较低。
[0025]进一步而言：
[0026]在下模具2上还安装有分离组件4。
[0027]更进一步而言：
[0028]如图2和图3所示：
[0029]结合上述内容：该分离组件4包括固定板401、第一电动伸缩杆402、移动板403、限位杆404和滑动板412，固定板401与底板1固定连接，固定板401内侧固定连接有第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402与底板1固定连接，第一电动伸缩杆402的伸出端固定连接有移动板403，移动板403内侧滑动连接有四个限位杆404，限位杆404与固定板401固定连接，移动板403一侧通过连接板固定连接有下模具2，限位杆404的外侧滑动连接有滑动板412，滑动板412位于移动板403的正上方，滑动板412外侧通过连接板固定连接有下模具2，下模具2位于上模具3的正下方。
[0030]本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，可以通过启动第一电动伸缩杆402，从而带动移动板403在限位杆404上面进行滑动，这样通过移动板403上面固定上模具3，就会在第一电动伸缩杆402的带动下，与通过滑动板412固定的下模具2脱离接触从而完成分离的动作。
[0031]需要说明的是：限位杆404的个数共有四个，且限位杆404呈等距离排列，这样便于移动板403能够沿着限位杆404进行滑动连接，并且可以使移动板403的移动更加稳定。
[0032]更进一步而言；
[0033]在一个可选的实施例中，分离组件4还包括支撑板405、套筒40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件模具，包括底板(1)、安装在底板(1)上的下模具(2)、安装在下模具(2)上的上模具(3)以及便于对压铸成型的模具进行夹持的机械手(6)，其特征在于：所述下模具(2)上还安装有分离组件(4)；所述分离组件(4)包括固定板(401)、第一电动伸缩杆(402)、移动板(403)、限位杆(404)和滑动板(412)，所述固定板(401)与所述底板(1)固定连接，所述固定板(401)内侧固定连接有所述第一电动伸缩杆(402)，所述第一电动伸缩杆(402)与所述底板(1)固定连接，所述第一电动伸缩杆(402)的伸出端固定连接有所述移动板(403)，所述移动板(403)内侧滑动连接有四个所述限位杆(404)，所述限位杆(404)与所述固定板(401)固定连接，所述移动板(403)一侧通过连接板固定连接有所述下模具(2)，所述限位杆(404)的外侧滑动连接有所述滑动板(412)，所述滑动板(412)位于所述移动板(403)的正上方，所述滑动板(412)外侧通过连接板固定连接有所述下模具(2)，所述下模具(2)位于所述上模具(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的压铸件模具，其特征在于：所述分离组件(4)还包括支撑板(405)、套筒(406)、第一螺纹轴(407)、推块(408)、第一转动杆(409)、第二转动杆(410)和第三转动杆(411)，所述限位杆(404)的上端面固定连接有所述支撑板(405)，所述支撑板(405)的上表面固定连接有所述套筒(406)，所述套筒(406)内侧螺纹连接有所述第一螺纹轴(407)，所述第一螺纹轴(407...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，王荣，
申请(专利权)人：宁波丞智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：