本实用新型专利技术公开了一种钢柱加工用端口打磨装置，涉及钢材加工技术领域；包括操作台、打磨架和支撑机构；操作台两侧分别通过支撑机构连接打磨架；支撑机构包括一级支杆、二级支杆和调节组件；打磨架两侧分别转动安装有一级支杆和二级支杆，一级支杆和二级支杆交叉连接操作台；操作台上开有对应一级支杆的轨道槽，轨道槽内嵌合安装有调节组件，操作台远离轨道槽的一端转动连接二级支杆；调节组件包括平移结构和角度结构。本装置能够配合钢柱的各种状态和角度，调节自身的打磨面进行高效的打磨，降低了打磨的难度，提高了打磨效果。提高了打磨效果。提高了打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢柱加工用端口打磨装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体是一种钢柱加工用端口打磨装置。
技术介绍
[0002]钢柱即用钢材制造的梁祝。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢柱，在其他的建筑环节，也会大量使用不同规格的钢柱进行支撑。根据使用环境和施工需求的不同，需要对钢柱进行切割，以配合安装的需求，切割后的钢柱端面会出现切割导致的毛刺，为了保护工作人员的安全，以及改善装配效果，需要对端面进行打磨，去除毛刺。
[0003]钢柱处于不同的切割位置和打磨状态时，会有不同的放置角度，而受限于钢柱极大的重量和很可能非常长的长度，往往难以将钢柱移动到打磨装置的位置，并调整到合适打磨的角度，而使用手持的打磨设备，则存在负担较大，且打磨效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢柱加工用端口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够灵活调节角度的打磨装置，以配合各种不同状态下的钢柱的打磨，且不增加人力的负担。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢柱加工用端口打磨装置，包括操作台、打磨架和支撑机构；所述操作台两侧分别通过支撑机构连接打磨架；所述支撑机构包括一级支杆、二级支杆和调节组件；所述打磨架两侧分别转动安装有一级支杆和二级支杆，所述一级支杆和二级支杆交叉连接操作台；所述操作台上开有对应一级支杆的轨道槽，所述轨道槽内嵌合安装有调节组件，所述操作台远离轨道槽的一端转动连接二级支杆；所述调节组件包括平移结构和角度结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述平移结构包括安装盒，所述安装盒内开有横向的贯穿槽，所述贯穿槽两侧内壁分别转动连接有L型的限位杆，所述限位杆的自由端向外凸出贯穿槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述轨道槽内对应两侧限位杆的位置分别开有多组均匀分布的限位槽，所述限位杆凸出的一端嵌入限位槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆位于贯穿槽内的一端转动连接有连杆，所述连杆的连接处转动连接有调节杆，所述调节杆穿过位于安装盒内部的通槽插入调节槽内，所述连杆之间靠近调节杆一侧的夹角小于180度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节杆位于贯穿槽内的部分外部套有弹簧，所述弹簧两端分别与贯穿槽内壁和连杆压力接触，所述调节杆穿过通槽的位置安装有凸出的限位板，所述调节杆插入调节槽的一端安装有限位环。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装盒表面开有贯穿孔，所述安装盒内安装有与贯穿孔转动连接的控制杆，所述控制杆插入调节槽的一端插入限位环内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述角度结构包括固定安装在安装盒表面的铰接座，所述铰接座转动连接一级支杆，所述铰接座上安装有贯穿铰接座和一级支杆的调节螺钉，所述调节螺钉两端的螺纹方向相反，所述调节螺钉两端分别与铰接座的两侧啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述打磨架内部安装有打磨组件，所述打磨组件包括多组转动连接打磨架的传动轴，所述传动轴表面安装有传动辊，所述传动辊外部套有打磨带，所述传动轴一端安装有带轮，所述带轮通过传动皮带连接，所述传动轴穿出打磨架连接电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述钢柱加工用端口打磨装置，本装置使用了交叉安装的一级支杆和二级支杆，分别从两端连接打磨架和操作台，通过调节组件，能够改变一级支杆与操作台的夹角，和操作台进入这个被连接成四边形的支撑结构的长度，已知在确定四边长度和其中一个角度的前提下，能够得到一个稳定的四边形，且由于使用了交叉的结构，还能够利用三角形的特性进一步加固，因此通过调节一级支杆的角度和底边的长度，能够将作为顶边的打磨架调整为各种不同的角度，以配合处于不同状态的钢柱的打磨，本装置操作灵活，使用方便，具有提高工作效率的效果。
附图说明
[0016]图1为钢柱加工用端口打磨装置的结构示意图。
[0017]图2为钢柱加工用端口打磨装置侧面的结构示意图。
[0018]图3为钢柱加工用端口打磨装置中轨道槽的结构示意图。
[0019]图4为钢柱加工用端口打磨装置中调节组件的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、轨道槽；3、限位槽；4、安装盒；5、控制杆；6、铰接座；7、角度结构；8、打磨架；9、传动轴；10、传动辊；11、打磨带；12、打磨组件；13、传动皮带；14、电机；15、带轮；16、一级支杆；17、二级支杆；18、支撑机构；19、调节组件；20、调节螺钉；21、限位杆；22、贯穿孔；23、调节槽；24、调节杆；25、弹簧；26、贯穿槽；27、限位板；28、限位环；29、连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和图2，本技术实施例1中，包括操作台1、打磨架8和支撑机构18；所述操作台1两侧分别通过支撑机构18连接打磨架8；所述支撑机构18包括一级支杆16、二级支杆17和调节组件19；所述打磨架8两侧分别转动安装有一级支杆16和二级支杆17，所述一级支杆16和二级支杆17交叉连接操作台1；所述操作台1上开有对应一级支杆16的轨道槽2，所述轨道槽2内嵌合安装有调节组件19，所述操作台1远离轨道槽2的一端转动连接二级支杆17；所述调节组件19包括平移结构和角度结构7。
[0024]本装置在操作台1与打磨架8之间，设置了两组位于两侧的支撑机构18，支撑机构
18由一级支杆16和二级支杆17组成，一级支杆16和二级支杆17交叉且分别与打磨架8和操作台1转动连接，二级支杆17只具有转动的自由度，而一级支杆16能够沿着轨道槽2进行位置的调节和安装角度的调节。在已知一个四边形四条边长的和一个指定夹角的角度的前提下，四边形的形状是固定的，因此通过调节一级支杆16的位置和安装角度，能够确定一个固定位置的四边形，即通过改变一级支杆16的连接方式，即可改变打磨架8表面的角度，使打磨架8能够对各种不同状态的钢柱表面进行打磨，而不需要吊起钢柱配合打磨，极大的简化了打磨流程，提高了打磨效率，同时也避免了人力负担的增加。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图4，本技术实施例2中，所述平移结构包括安装盒4，所述安装盒4内开有横向的贯穿槽26，所述贯穿槽26两侧内壁分别转动连接有L型的限位杆21，所述限位杆21的自由端向外凸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢柱加工用端口打磨装置，包括操作台、打磨架和支撑机构；其特征在于，所述操作台两侧分别通过支撑机构连接打磨架；所述支撑机构包括一级支杆、二级支杆和调节组件；所述打磨架两侧分别转动安装有一级支杆和二级支杆，所述一级支杆和二级支杆交叉连接操作台；所述操作台上开有对应一级支杆的轨道槽，所述轨道槽内嵌合安装有调节组件，所述操作台远离轨道槽的一端转动连接二级支杆；所述调节组件包括平移结构和角度结构。2.根据权利要求1所述的钢柱加工用端口打磨装置，其特征在于，所述平移结构包括安装盒，所述安装盒内开有横向的贯穿槽，所述贯穿槽两侧内壁分别转动连接有L型的限位杆，所述限位杆的自由端向外凸出贯穿槽。3.根据权利要求1所述的钢柱加工用端口打磨装置，其特征在于，所述轨道槽内对应两侧限位杆的位置分别开有多组均匀分布的限位槽，所述限位杆凸出的一端嵌入限位槽内。4.根据权利要求2所述的钢柱加工用端口打磨装置，其特征在于，所述限位杆位于贯穿槽内的一端转动连接有连杆，所述连杆的连接处转动连接有调节杆，所述调节杆穿过位于安装盒内部的通槽插入调节槽内，所述连杆之间靠近调节杆一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，毕晓兵，毕立东，毕吉祥，
申请(专利权)人：淄博竞迅钢构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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