打磨机的传送平台组件制造技术

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，具体涉及打磨机的传送平台组件。本实用新型专利技术提供的打磨机的传送平台组件，通过在将工作台上表面分为磁吸部和真空部。与真空部相连的吸附电机又作清灰电机，保证腔体无残留灰尘，如此通过磁吸力部分可适用碳钢件，对大小件碳钢实现磁力可调节，避免了大件吸附太牢固使输送无法传动，对小件可加大磁力的调节，使小件更吸附更牢固，对无法磁力吸附的工件，可放置真空区域内，实现对不同材质用不同方式在同一台输送装置上实现可同时加工，在打磨过程不会发生偏移，如此，保证不同类型工件的打磨效果。此外，工作台可升降地设置，保证工作台的高度可以随着金属板材的厚度进行调节，使砂带打磨机的适应范围增大。应范围增大。应范围增大。

【技术实现步骤摘要】
打磨机的传送平台组件


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及打磨机的传送平台组件。

技术介绍

[0002]打磨机时常用的机械加工设备，利用砂带、砂轮或者打磨盘的磨削性能对工件表面进行打磨。在金属板材类产品的生产过程中，需要对金属板材或半成品进行打磨和抛光，打磨机常被选择用于对金属板材类产品进行表面打磨处理。现有的打磨机输送平台通过抽真空实现将待打磨工件吸附于输送平台上，对于尺寸较小的金属件，由于无法覆盖输送平台较多的吸附孔，从而造成小尺寸金属件无法被牢固吸附，在打磨过程中容易被打磨盘、砂带或砂轮等打磨部件带起，影响打磨效果，亦限制了打磨机的使用，真空腔内在打磨工伯时易出现打磨时的灰尘在腔内滞留，出现灰尘堆积。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了打磨机的传送平台组件，目的是为了解决现有的打磨机输送平台通过抽真空实现将待打磨工件吸附于输送平台上，对于尺寸较小的金属件，由于无法覆盖输送平台较多的吸附孔，从而造成小尺寸金属件无法被牢固吸附，在打磨过程中容易被打磨盘、砂带或砂轮等打磨部件带起，影响打磨效果，亦限制了打磨机的使用的技术问题。
[0004]本技术提供的打磨机的传送平台组件，具体技术方案如下：
[0005]打磨机的传送平台组件，包括工作台，所述工作台升降设置，所述工作台中空设置，所述工作台的内部通过管道连接有吸附装置，所述工作台的上表面平行于输送方向分为磁吸部和真空部，所述磁吸部下方设有磁性件，所述真空部开设有多个吸附孔，所述吸附孔连通所述工作台内部。本技术中，磁吸部可以开设吸附孔，亦可以不开始吸附孔。
[0006]在某些实施方式中，所述磁性件为永磁铁或者电磁铁。
[0007]在某些实施方式中，所述工作台的两端设有输送辊组，所述输送辊组和所述工作台上饶设有输送带，所述输送带配合所述吸附孔开设有多个通风孔。
[0008]在某些实施方式中，还包括基架，所述基架设有安装槽，所述工作台底面连接有多个螺纹升降柱，所述多个螺纹升降柱均布在所述工作台底面，所述工作台通过所述多个螺纹升降柱连接所述安装槽的底板，升降电机驱动所述多个螺纹升降柱同向且同步转动，带动所述工作台上升和下降。
[0009]进一步，所述螺纹升降柱设有四个，所述四个螺纹升降柱且分布在所述工作台四角处，所述升降电机的输出端设有第一齿轮，所述多个螺纹升降柱上均套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设有同一条链条。
[0010]再进一步，所述安装槽的底板下方转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述链条啮合，所述第三齿轮被配置为将所述链条张紧。
[0011]在某些实施方式中，所述工作台位于所述吸附装置的另一侧开设有进风口，所述
进风口上通过气缸设有开合设置的挡片。
[0012]在某些实施方式中，所述吸附装置为吸附风机。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术提供的打磨机的传送平台组件，通过在将工作台上表面分为磁吸部和真空部，如此通过磁吸力部分可适用碳钢件，对大小件碳钢实现磁力可调节，避免了大件吸附太牢固使输送无法传动，对小件可加大磁力的调节，使小件更吸附更牢固，对无法磁力吸附的工件，可放置真空部区域内，实现对不同材质用不同方式在同一台输送装置上实现可同时加工，在打磨过程不会发生偏移，如此，保证不同类型工件的打磨效果。而真空部下方腔体内，实现一台吸附风机，即可作吸附电机又作清灰电机，实现在加工件时，可保证腔体无残留灰尘，避免真空受体现发生粉尘的堆积而产生的一系列隐患。此外，工作台可升降地设置，保证工作台的高度可以随着金属板材的厚度进行调节，使砂带打磨机的适应范围增大。
附图说明
[0014]图1是本技术打磨机的传送平台组件的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术打磨机的传送平台组件的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术打磨机的传送平台组件的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例1中打磨机的传送平台组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
‑
4，对本技术进一步详细说明。
[0019]实施例
[0020]本实施例提供的打磨机的传送平台组件，具体技术方案如下：
[0021]打磨机的传送平台组件，包括工作台1，工作台1升降设置，如此，保证工作台1的高度可以随着金属工件的厚度进行调节。工作台1中空设置，工作台1的内部通过管道3连接有吸附装置，工作台1的上表面平行于输送方向分为磁吸部12和真空部11，磁吸部12下方设有磁性件13，真空部11开设有多个吸附孔111，吸附孔111连通工作台1内部。吸附装置通过抽风经过工作台1的中空内部和吸附孔111，对真空部11传送的大尺寸非金属工件产生吸附力，磁吸部12可适用碳钢件，对大小件碳钢实现磁力可调节，对小件可加大磁力的调节，使小件更吸附更牢固。对无法磁力吸附的工件，可放置真空部11区域内，实现对不同材质用不同方式在同一台输送装置上实现可同时加工，在打磨过程不会发生偏移。
[0022]具体地，磁性件13为永磁铁或者电磁铁。根据应用场景对磁性件13进行选择，但是磁性件13不限于永磁铁、电磁铁，可以为适应不同场景选择其他的磁性件13。
[0023]具体地，所述工作台1的两端设有输送辊组14，所述输送辊组14和所述工作台1上饶设有输送带15，所述输送带15配合所述吸附孔111开设有多个通风孔151。如此通风孔151可以将吸附装置产生的吸附力更好地传递至待打磨的金属工件上。
[0024]具体地，还包括基架2，基架2设有安装槽21，工作台1底面连接有多个螺纹升降柱22，多个螺纹升降柱22均布在工作台1底面，工作台1通过多个螺纹升降柱22连接安装槽21的底板，升降电机23驱动多个螺纹升降柱22同向且同步转动，带动工作台1上升和下降。工
作台1升降安装在基架2上，通过升降柱带动工作台1升降。
[0025]具体地，螺纹升降柱22设有四个，四个螺纹升降柱22且分布在工作台1四角处，升降电机23的输出端设有第一齿轮231，多个螺纹升降柱22上均套设有第二齿轮211，第一齿轮231和第二齿轮211啮合设有同一条链条。如此，保证升降电机23通过链条与第一齿轮231、第二齿轮211的啮合带动螺纹升降柱22同向且同步转动。并且链条在传动过程中，不易打滑。
[0026]具体地，安装槽21的底板下方转动设置有第三齿轮24，第三齿轮24与链条啮合，第三齿轮24被配置为将链条张紧。第三齿轮24进一步保证了链条与第一齿轮231、第二齿轮211的紧密配合，不会发生滑齿现象。
[0027]具体地，工作台1位于吸附装置的另一侧开设有进风口16，进风口16上通过气缸17设有开合设置的挡片18。在工作台1停止工作时，气缸17收缩，拉动挡片18，使进风口16会打开，吸附装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打磨机的传送平台组件，其特征在于，包括工作台，所述工作台升降设置，所述工作台中空设置，所述工作台的内部通过管道连接有吸附装置，所述工作台的上表面平行于输送方向分为磁吸部和真空部，所述磁吸部下方设有磁性件，所述真空部开设有多个吸附孔，所述吸附孔连通所述工作台内部。2.根据权利要求1所述的打磨机的传送平台组件，其特征在于，所述磁性件为永磁铁或者电磁铁。3.根据权利要求1所述的打磨机的传送平台组件，其特征在于，所述工作台的两端设有输送辊组，所述输送辊组和所述工作台上绕设有输送带，所述输送带配合所述吸附孔开设有多个通风孔。4.根据权利要求1所述的打磨机的传送平台组件，其特征在于，还包括基架，所述基架设有安装槽，所述工作台底面连接有多个螺纹升降柱，所述多个螺纹升降柱均布在所述工作台底面，所述工作台通过所述多个螺纹升降柱连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相伟，
申请(专利权)人：无锡暻昌数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：