两用挂载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种两用挂载装置，包括：底盘；主板，所述主板设于所述底盘上，所述主板垂直于所述底盘；第一承载组件，所述第一承载组件设于所述主板的厚度方向上的一侧，所述第一承载组件用于挂载修整盘；第二承载组件，所述第二承载组件设于所述主板的厚度方向上的另一侧，所述第二承载组件用于挂载圆盘刷。根据本实用新型专利技术的两用挂载装置，同时具有挂载修整盘和挂载圆盘刷的功能，结构紧凑，空间占用小，并且有利于防止修整盘和圆盘刷之间发生碰撞，有利于减少安全隐患。有利于减少安全隐患。有利于减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
两用挂载装置


[0001]本技术涉及抛光设备领域，尤其是涉及一种两用挂载装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，在不使用时，修整盘和圆盘刷分别挂载在抛光机旁，在整体上空间占用大，人员走动，工具移动，均容易造成碰撞，安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种两用挂载装置，同时具有挂载修整盘和挂载圆盘刷的功能，结构紧凑，空间占用小，并且有利于防止修整盘和圆盘刷之间发生碰撞，有利于减少安全隐患。
[0004]根据本技术的两用挂载装置，包括：底盘；主板，所述主板设于所述底盘上，所述主板垂直于所述底盘；第一承载组件，所述第一承载组件设于所述主板的厚度方向上的一侧，所述第一承载组件用于挂载修整盘；第二承载组件，所述第二承载组件设于所述主板的厚度方向上的另一侧，所述第二承载组件用于挂载圆盘刷。
[0005]根据本技术的两用挂载装置，通过设置第一承载组件和第二承载组件，第一承载组件可以用于挂载修整盘，第二承载组件可以用于挂载圆盘刷，使得挂载装置同时具备挂载修整盘和挂载圆盘刷的功能，结构紧凑，空间占用小，并且有利于防止修整盘和圆盘刷之间发生碰撞，有利于减少安全隐患。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述修整盘具有多个第一通孔，所述第一承载组件包括：第一挂杆，所述第一挂杆与所述底盘在上下方向上间隔开，所述第一挂杆与所述主板的一侧相连且沿水平方向延伸，所述第一挂杆的外周壁设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽在所述第一挂杆的长度方向上间隔开排布，所述环形凹槽适于与所述修整盘的所述第一通孔的外边沿卡接配合；限位组件，所述限位组件设于所述底盘且位于所述第一挂杆的下方，所述限位组件具有多个限位槽，所述限位槽适于与所述修整盘的底部卡接，多个所述限位槽与多个所述环形凹槽在上下方向上一一对应设置。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述限位组件包括：两个限位座，两个所述限位座在所述主板的宽度方向上间隔开，每个所述限位座均设有所述限位槽，在朝向彼此的方向上，两个所述限位座上相对应的两个所述限位槽向下倾斜延伸。
[0008]在本技术的一些实施例中，每个所述限位槽的敞开口处的相对侧壁设有导向面，在远离所述限位槽的底壁的方向上，所述导向面朝向远离彼此的方向延伸。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述底盘设有两个支撑座，两个所述支撑座与两个所述限位座一一对应设置，每个所述支撑座包括：第一板，所述第一板与所述底盘间隔开且位于所述底盘的上方，所述第一板的一端与所述主板的侧壁相连，所述限位座设于所述第一板；第二板，所述第二板的一端与所述第一板的另一端相连，所述第二板的另一端向下延伸与所述底盘相连。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述环形凹槽包括：直槽段，所述直槽段与所述修整盘的所述第一通孔的外边沿卡接配合；倒角段，所述倒角段与所述直槽段相连且位于所述直槽段的径向外侧，所述倒角段具有两个相对设置的倒角面，在朝向彼此的方向上，两个倒角面朝向靠近所述第一挂杆的中心轴线的方向延伸。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述直槽段的宽度为10
‑
18mm。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第二承载组件包括：至少两个第二挂杆，所述第二挂杆与所述主板的另一侧相连且沿水平方向延伸，其中两个所述第二挂杆在所述主板的宽度方向上排布，所述圆盘刷具有第二通孔，每个所述第二挂杆具有配合槽，所述配合槽适于与所述第二通孔的外边沿卡接配合。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述挂载装置还包括：第一集液盒，所述底盘具有第一导流孔，所述第一导流孔在所述底盘的厚度方向上贯穿所述底盘且位于所述主板的所述一侧，所述第一集液盒可拆卸地设于所述底盘的底部，所述第一集液盒与所述第一导流孔在上下方向上对应设置。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述挂载装置还包括：第二集液盒，所述底盘具有第二导流孔，所述第二导流孔在所述底盘的厚度方向上贯穿所述底盘且位于所述主板的所述另一侧，所述第二集液盒可拆卸地设于所述底盘的底部，所述第二集液盒与所述第二导流孔在上下方向上对应设置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一个实施例的两用挂载装置的示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是图1的另一个角度的示意图；
[0019]图4是根据本技术一个实施例的两用挂载装置的主视图；
[0020]图5是根据本技术一个实施例的两用挂载装置的侧视示意图；
[0021]图6根据本技术一个实施例的两用挂载装置的俯视示意图；
[0022]图7是图6中B处的放大示意图；
[0023]图8是根据本技术一个实施例的两用挂载装置和修整盘的装配示意图；
[0024]图9是根据本技术一个实施例的修整盘的结构示意图；
[0025]图10是根据本技术一个实施例的圆盘刷的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]两用挂载装置100；
[0028]底盘10；支撑座11；第一板111；第二板112；第一导流孔113；第二导流孔114；
[0029]主板20；
[0030]第一承载组件30；第一挂杆31；环形凹槽311；直槽段3111；倒角段3112；倒角面3113；
[0031]限位组件32；限位座321；限位槽322；导向面3221；
[0032]第二承载组件40；第二挂杆41；配合槽42；
[0033]手推部50；第一集液盒60；
[0034]修整盘200；第一通孔201；圆盘刷300；第二通孔301；刷洗部302。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面参考图1
‑
图10描述根据本技术实施例的两用挂载装置100。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两用挂载装置，其特征在于，包括：底盘；主板，所述主板设于所述底盘上，所述主板垂直于所述底盘；第一承载组件，所述第一承载组件设于所述主板的厚度方向上的一侧，所述第一承载组件用于挂载修整盘；第二承载组件，所述第二承载组件设于所述主板的厚度方向上的另一侧，所述第二承载组件用于挂载圆盘刷。2.根据权利要求1所述的两用挂载装置，其特征在于，所述修整盘具有多个第一通孔，所述第一承载组件包括：第一挂杆，所述第一挂杆与所述底盘在上下方向上间隔开，所述第一挂杆与所述主板的一侧相连且沿水平方向延伸，所述第一挂杆的外周壁设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽在所述第一挂杆的长度方向上间隔开排布，所述环形凹槽适于与所述修整盘的所述第一通孔的外边沿卡接配合；限位组件，所述限位组件设于所述底盘且位于所述第一挂杆的下方，所述限位组件具有多个限位槽，所述限位槽适于与所述修整盘的底部卡接，多个所述限位槽与多个所述环形凹槽在上下方向上一一对应设置。3.根据权利要求2所述的两用挂载装置，其特征在于，所述限位组件包括：两个限位座，两个所述限位座在所述主板的宽度方向上间隔开，每个所述限位座均设有所述限位槽，在朝向彼此的方向上，两个所述限位座上相对应的两个所述限位槽向下倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的两用挂载装置，其特征在于，每个所述限位槽的敞开口处的相对侧壁设有导向面，在远离所述限位槽的底壁的方向上，所述导向面朝向远离彼此的方向延伸。5.根据权利要求3所述的两用挂载装置，其特征在于，所述底盘设有两个支撑座，两个所述支撑座与两个所述限位座一一对应设置，每个所述支撑座包括：第一板，所述第一板与所述底盘间隔开且位于所述底盘的上方，所述第一板的一端与所述主板的侧壁相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤康，
申请(专利权)人：徐州鑫晶半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：