一种金属网加工用焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属网加工用焊接固定装置，包括加工台和用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括分别设于加工台上方两侧的固定块、分别开设于固定块顶部两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、与第一滑块相配合的第一双向螺杆、设于第一双向螺杆一端的第一电机、设于第一滑块顶部的U型块、开设于U型块顶部的凹槽，本实用新型专利技术通过设置加工台、固定块、第一滑槽、第一滑块、第一双向螺杆、第一电机，解决了现有的焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便的问题。给使用者带来了不便的问题。给使用者带来了不便的问题。

A welding fixture for metal mesh processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属网加工用焊接固定装置


[0001]本技术属于金属网加工
，尤其涉及一种金属网加工用焊接固定装置。

技术介绍

[0002]金属网的应用很多，例如在煤矿开采井下设置人工假顶等应用场合具有重要的工程意义。传统的金属丝网是使用编织方式或者局部焊接技术制成的，在焊接过程中，往往是人工手持进行固定，效率不高，现有技术存在的问题是：现有的焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属网加工用焊接固定装置，具备能够对工件进行稳定夹持固定，能够适配不同尺寸的工件，灵活性较高的优点，解决了现有的焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属网加工用焊接固定装置，包括加工台和用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括分别设于加工台上方两侧的固定块、分别开设于固定块顶部两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、与第一滑块相配合的第一双向螺杆、设于第一双向螺杆一端的第一电机、设于第一滑块顶部的U型块、开设于U型块顶部的凹槽、设于凹槽内的拉杆、套设于拉杆外侧的弹簧、设于拉杆顶部的拉板、设于拉杆底部的夹持板、用于适配不同长度工件的调节部件以及用于对夹持板移动进行导向的导向部件，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块与第一双向螺杆螺接，所述第一双向螺杆与固定块转动连接，所述拉杆与凹槽滑动连接。r/>[0005]作为本技术优选的，所述调节部件包括开设于加工台顶部四周的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、与第二滑块相配合的第二双向螺杆以及用于使第二双向螺杆转动的驱动部件，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二双向螺杆螺接，所述第二双向螺杆与加工台转动连接，所述固定块与第二滑块固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述导向部件包括开设于U型块内一侧的导向槽和设于夹持板一侧的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述驱动部件包括套设于第二双向螺杆外侧的皮带轮、设于两个皮带轮之间的第一皮带以及设于其中一个第二双向螺杆一端的第二电机。
[0008]作为本技术优选的，所述夹持板底部开设有第一夹持槽，所述U型块内顶部开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽形状均为弧形。
[0009]作为本技术优选的，所述导向块形状为工形，所述导向槽形状为T形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置加工台、固定块、第一滑槽、第一滑块、第一双向螺杆、第一
电机、U型块、凹槽、拉杆、弹簧、拉板、夹持板、调节部件和导向部件的配合使用，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块与第一双向螺杆螺接，第一双向螺杆与固定块转动连接，拉杆与凹槽滑动连接，利用弹簧的弹性，能够对工件进行夹持固定，便于对工件进行焊接，同时能够从纵向和横向适配不同尺寸的工件，提高装置的灵活性，解决了现有的焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置第二滑槽、第二滑块、第二双向螺杆和驱动部件，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块与第二双向螺杆螺接，第二双向螺杆与加工台转动连接，固定块与第二滑块固定连接，第二双向螺杆转动能够带动第二滑块在第二滑槽内滑动，能够调节距离，便于固定不同长度的工件，提高装置的灵活性。
[0013]3、本技术通过设置导向槽和导向块，导向块与导向槽滑动连接，能够对夹持板的上下移动进行导向，防止夹持板移动发生偏移，影响对工件的固定效果。
[0014]4、本技术通过设置皮带轮、第一皮带和第二电机，能够带动两个第二双向螺杆转动，能够便于带动固定块上的夹持板移动，便于对工件进行稳定的夹持固定。
[0015]5、本技术通过设置第一夹持槽和第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽形状均为弧形，能够对工件进行限制，提高对工件夹持固定的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置导向块形状为工形，导向槽形状为T形，能够提高导向块滑动过程中的稳定性，防止导向块脱离导向槽。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、加工台；21、固定块；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第一双向螺杆；25、第一电机；26、U型块；27、凹槽；28、拉杆；29、弹簧；30、拉板；31、夹持板；311、第一夹持槽；312、第二夹持槽；321、第二滑槽；322、第二滑块；323、第二双向螺杆；324、皮带轮；325、第一皮带；326、第二电机；331、导向槽；332、导向块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种金属网加工用焊接固定装置，包括加工台1和用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括分别设于加工台1上方两侧的固定块21、分别开设于固定块21顶部两侧的第一滑槽22、设于第一滑槽22内的第一滑块23、与第一滑块23相配合的第一双向螺杆24、设于第一双向螺杆24一端的第一电机25、设于第一滑块23顶部的U型块26、开设于U型块26顶部的凹槽27、设于凹槽27内的拉杆28、套设于拉杆28外侧的弹簧29、设于拉杆28顶部的拉板30、设于拉杆28底部的夹持板31、用于适配
不同长度工件的调节部件以及用于对夹持板31移动进行导向的导向部件，所述第一滑块23与第一滑槽22滑动连接，所述第一滑块23与第一双向螺杆24螺接，所述第一双向螺杆24与固定块21转动连接，所述拉杆28与凹槽27滑动连接。
[0025]参考图1，所述调节部件包括开设于加工台1顶部四周的第二滑槽321、设于第二滑槽321内的第二滑块322、与第二滑块322相配合的第二双向螺杆323以及用于使第二双向螺杆323转动的驱动部件，所述第二滑块322与第二滑槽321滑动连接，所述第二滑块322与第二双向螺杆323螺接，所述第二双向螺杆323与加工台1转动连接，所述固定块21与第二滑块322固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置第二滑槽321、第二滑块322、第二双向螺杆323和驱动部件，第二滑块322与第二滑槽321滑动连接，第二滑块322与第二双向螺杆323螺接，第二双向螺杆323与加工台1转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网加工用焊接固定装置，包括加工台(1)和用于对工件进行固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于加工台(1)上方两侧的固定块(21)、分别开设于固定块(21)顶部两侧的第一滑槽(22)、设于第一滑槽(22)内的第一滑块(23)、与第一滑块(23)相配合的第一双向螺杆(24)、设于第一双向螺杆(24)一端的第一电机(25)、设于第一滑块(23)顶部的U型块(26)、开设于U型块(26)顶部的凹槽(27)、设于凹槽(27)内的拉杆(28)、套设于拉杆(28)外侧的弹簧(29)、设于拉杆(28)顶部的拉板(30)、设于拉杆(28)底部的夹持板(31)、用于适配不同长度工件的调节部件以及用于对夹持板(31)移动进行导向的导向部件，所述第一滑块(23)与第一滑槽(22)滑动连接，所述第一滑块(23)与第一双向螺杆(24)螺接，所述第一双向螺杆(24)与固定块(21)转动连接，所述拉杆(28)与凹槽(27)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种金属网加工用焊接固定装置，其特征在于：所述调节部件包括开设于加工台(1)顶部四周的第二滑槽(321)、设于第二滑槽(321)内的第二滑块(322)、与第二滑块(322)相配合的第二双向螺杆(323)以及用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，王星，
申请(专利权)人：河北五鑫金属网业有限公司，
类型：新型
国别省市：