新型滤芯焊接工位及工装台制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型滤芯焊接工位，其包含：工位隔间，其内部设置有焊接组件；所述焊接组件包括：变位机，其顶部固定连接有焊接工装；通过调节变位机，控制焊接工装夹紧待焊接的滤芯；焊机，其设置在工位隔件顶面上，用于对滤芯进行焊接操作；设置在工位隔间顶面的净化组件，其包括：滤罩，其设置在工位隔间内，且与焊接工装的位置对应；管道，其一端与滤罩连接，另一端连接有风机；新风过滤器，一端与风机管道连接，将风机吸入的焊接烟雾过滤后排入空气中。新型滤芯焊接工装台，由多个所述的新型滤芯焊接工位连接形成。本实用新型专利技术具有能够吸收焊接烟尘、焊接效率高、焊接质量稳固、环境友好的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型滤芯焊接工位及工装台


[0001]本技术属于焊接滤芯设备
，具体涉及一种焊接滤芯的新型工位及工装。

技术介绍

[0002]滤芯在现代工业中广泛的应用，采用本技术焊接的滤芯用于过滤液压油，液压油滤芯用于各种油系统中滤除外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质，主要安装在系统中的吸油路上、压力油路上、回油管路上、旁路上，单独的过滤系统上。液压油滤芯采用进口优质玻璃纤维滤料，不锈钢丝布，不锈钢烧结毡等滤料。具有过滤面积大，耐高温，耐腐蚀，使用于粘度较大液体的特点。
[0003]在生产滤芯时，主要在焊接工位进行焊接，现有技术是员工在单独的工位进行焊接，焊接会产生大量的焊接烟尘，影响员工健康和污染环境而且焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型滤芯焊接工位及工装，具有能够吸收焊接烟尘、焊接效率高、焊接质量稳固的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型滤芯焊接工位，其包含：工位隔间，其内部设置有焊接组件；所述焊接组件包括：变位机，其顶部固定连接有焊接工装；通过调节变位机，控制焊接工装夹紧待焊接的滤芯；焊机，其设置在工位隔件顶面上，用于对滤芯进行焊接操作；设置在工位隔间顶面的净化组件，其包括：滤罩，其设置在工位隔间内，且与焊接工装的位置对应；管道，其一端与滤罩连接，另一端连接有风机；新风过滤器，一端与风机管道连接，将风机吸入的焊接烟雾过滤后排入空气中。
[0006]优选地，所述变位机的顶部设置有调节爪，通过控制调节爪的松紧，使焊接工装夹紧滤芯，旋转变位机可带动滤芯旋转。
[0007]优选地，所述焊接工装包括：至少3个扇形盘；每个所述扇形盘的顶点为切角圆弧；所述扇形盘分别与变位机的调节爪连接，通过控制调节爪，带动扇形盘向顶点收拢，当各个扇形盘并拢时对应的各个切角圆弧拼合形成圆孔，该圆孔直径与滤芯的外直径相匹配。
[0008]优选地，每个所述扇形盘的顶面开设有至少一个固定孔，通过螺栓将扇形盘与变位机的调节爪相连接。
[0009]优选地，每个所述扇形盘的侧壁还开设有两个连接孔，两个所述连接孔在扇形盘内通过连通道连接，其中一个连接孔连接冷源并通入连通道内，能够持续对焊接工装降温冷却，所述冷源由另一个连接孔排出。
[0010]优选地，所述管道由水平管道和竖直管道组成；所述竖直管道一端与滤罩连接，另一端与水平管道导通连接，所述水平管道与风机连接，用于传输焊接烟雾。
[0011]优选地，所述新型滤芯焊接工位还包括气瓶组件；所述气瓶组件包括至少一个气瓶和至少一个气瓶固定座；所述气瓶与焊机连接，提供焊接滤芯时的气体；所述气瓶固定座
固定气瓶，防止气瓶倾倒。
[0012]优选地，所述新型滤芯焊接工位还包括支撑组件；所述支撑组件包括支架和管道支架，均设置在工位隔件顶面上；所述支架用于支撑新风过滤器；所述管道支架用于支撑水平管道。
[0013]优选地，所述工位隔间内部还设置有工作板和照明灯；所述工作板水平固定在工作隔间的侧壁上，用于放置物品；所述照明灯固定在工位隔间的侧壁上，用于提供光源。
[0014]一种新型滤芯焊接工装台，由多个所述的新型滤芯焊接工位并排连接形成；每个滤芯焊接工位中的水平管道相互连通，共用一个风机和一个新风过滤器。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本技术提供的新型滤芯焊接工位及工装台，具有如下有益效果：1、新型滤芯焊接工装台通过设置多个滤芯焊接工位可以使多名操作员同时进行焊接作业，提高了焊接效率；2、通过设置风机和新风过滤器，可以将焊接滤芯时产生的焊接烟尘通过滤罩输送到新风过滤器，净化周围空气，避免污染空气，影响操作者的身心健康；3、滤芯通过焊接工装进行固定，通过变位机进行转向焊接，极大提高了工作效率；4、本技术结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的新型滤芯焊接工位的结构示意图；
[0017]图2为本技术的新型滤芯焊接工装的结构示意图，其中，图2(a) 为焊接工装俯视图，图2(b)为焊接工装侧视图，图2(c)为焊接工装剖视图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例中的附图1～附图2，对本技术实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0019]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]需要说明的是，在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]本技术提供了一种新型滤芯焊接工位，如图1所示，该滤芯焊接工位包括：工位隔间1，其内部设置有焊接组件以及待焊接的滤芯23；所述焊接组件包括：变位机21，其顶部固定连接有焊接工装22；通过调节变位机 21，控制焊接工装22夹紧滤芯23；焊机24，其设置在工位隔件1顶面上，与焊机24连接的焊枪从工位隔间1的顶面通入到工位隔间1内部，用于焊接滤芯23；设置在工位隔间1顶面的净化组件，包括：滤罩31，其设置在工位隔间1内，且
与焊接工装22的位置对应；管道32，其一端与滤罩31连接，另一端连接有设置在工位隔间1外的风机33；新风过滤器34，一端与风机 33管道连接，将风机33吸入的焊接烟雾过滤后排入空气中。
[0022]其中，所述工位隔间1为一开口壳体，内部还设置有工作板11和照明灯 12；所述工作板11水平固定在工作隔间1的侧壁上，且位于工位隔间1的开口侧开设有弧形凹槽；所述焊接工装22设置在弧形凹槽内，且高于工作板 11；操作人员在对滤芯23进行焊接前，可以将待焊接的滤芯23放置在工作板11上，便于操作人员的拿取；所述照明灯12固定在工位隔间1的侧壁上，其可以提供光源照射给操作员，提高工作环境亮度，进而提高焊接精度。
[0023]其中，所述变位机21的顶部设置有调节爪(图中未示)，通过控制调节抓的松紧，使焊接工装22夹紧滤芯23；在焊接过程中，操作员的工作位不需要移动，转动变位机21，即可带动滤芯23转动，进而操作员可对滤芯23 的各个焊接点位进行焊接。
[0024]进一步地，如图2所述，所述焊接工装22包括：至少3个扇形盘221，拼合形成圆形；如图2(a)所示，本实施例的焊接工装由3个扇形盘221组成；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滤芯焊接工位，其特征在于，包括：工位隔间(1)，其内部设置有焊接组件；所述焊接组件包括：变位机(21)，其顶部固定连接有焊接工装(22)；通过调节变位机(21)，控制焊接工装(22)夹紧待焊接的滤芯(23)；焊机(24)，其设置在工位隔间(1)顶面上，用于对滤芯(23)进行焊接操作；设置在工位隔间(1)顶面的净化组件，其包括：滤罩(31)，其设置在工位隔间(1)内，且与焊接工装(22)的位置对应；管道(32)，其一端与滤罩(31)连接，另一端连接有风机(33)；新风过滤器(34)，一端与风机(33)管道连接，将风机(33)吸入的焊接烟雾过滤后排入空气中。2.如权利要求1所述的新型滤芯焊接工位，其特征在于，所述变位机(21)的顶部设置有调节爪，通过控制调节爪的松紧，使焊接工装(22)夹紧滤芯(23)，旋转变位机(21)可带动滤芯(23)旋转。3.如权利要求2所述的新型滤芯焊接工位，其特征在于，所述焊接工装(22)包括：至少3个扇形盘(221)；每个所述扇形盘(221)的顶点为切角圆弧；所述扇形盘(221)分别与变位机(21)的调节爪连接，通过控制调节爪，带动扇形盘(221)向顶点收拢，当各个扇形盘(221)并拢时对应的各个切角圆弧拼合形成圆孔(222)，该圆孔(222)直径与滤芯(23)的外直径相匹配。4.如权利要求3所述的新型滤芯焊接工位，其特征在于，每个所述扇形盘(221)的顶面开设有至少一个固定孔(223)，通过螺栓将扇形盘(221)与变位机(21)的调节爪相连接。5.如权利要求3所述的新型滤芯焊接工位，其特征在于，每个所述扇形盘(221)的侧壁还开设有两个连接孔(224...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保俊，赵书敏，霍明莉，
申请(专利权)人：上海敏泰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：