本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其是一种可自动旋转式焊接装置，包括焊接平台，其中，所述焊接平台上固定有转动轴，所述转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述焊接平台内滑动连接有若干支撑杆，所述支撑杆在焊接平台外的端部铰接有限位筒，所述限位筒内设有焊条，所述限位筒的侧壁开设有限位开口，所述限位开口处的限位筒上固定有限位组件，构成通过限位组件将焊条限定在限位筒内的结构，所述焊接平台上铰接有若干与支撑杆相对应的压力组件，所述压力组件与焊条相抵触并与限位筒相连接，构成通过压力组件向焊条施加弹性压力的结构，本实用新型专利技术实现了旋转焊接，且能够进行调整焊接角度，在焊接装置技术领域有着广泛的应用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
可自动旋转式焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其是一种可自动旋转式焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接又称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有技术中焊接大都是直线焊接，对于圆形或圆弧形焊接轨迹的结构，如圆桶、圆罐类的结构，不方便进行焊接，因此需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中焊接大都是直线焊接，对于圆形或圆弧形焊接轨迹的结构，如圆桶、圆罐类的结构，不方便进行焊接的问题，专利技术一种可自动旋转式焊接装置。
[0004]本技术的技术方案是，包括焊接平台，其中，所述焊接平台上固定有转动轴，所述转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述焊接平台内滑动连接有若干支撑杆，所述支撑杆在焊接平台外的端部铰接有限位筒，所述限位筒内设有焊条，所述限位筒的侧壁开设有限位开口，所述限位开口处的限位筒上固定有限位组件，构成通过限位组件将焊条限定在限位筒内的结构，所述焊接平台上铰接有若干与支撑杆相对应的压力组件，所述压力组件与焊条相抵触并与限位筒相连接，构成通过压力组件向焊条施加弹性压力的结构。
[0005]优选地，所述限位筒上固定有第一铰接头，所述支撑杆的端部在第一铰接头内通过紧固螺栓固定连接。
[0006]优选地，所述限位组件包括盒体以及设置在盒体内的电磁线圈、限位块、磁石和限位弹簧，所述盒体固定在限位开口处的限位筒上，所述电磁线圈固定在盒体内，所述限位块的一端插接在限位开口内，所述限位块靠近焊条的端面延伸有若干防滑齿，构成通过防滑齿与焊条相抵触增加限位块与焊条之间的摩擦力，限定焊条在限位筒内滑动的结构，所述限位弹簧的一端固定在限位块的边沿，另一端固定在盒体的内端面上，所述磁石卡接固定在限位块靠近电磁线圈的一端，构成通过电磁线圈通电产生与磁石靠近电磁线圈的端面同性的磁力，推动磁石向远离电磁线圈方向移动的结构。
[0007]优选地，所述盒体的内侧壁上固定有限位杆，所述限位块的侧端面开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内。
[0008]优选地，所述压力组件包括伸缩杆、第二铰接头、套头、和压力弹簧，所述第二铰接头固定在焊接平台上，所述伸缩杆的一端铰接连接在第二铰接头上，所述伸缩杆的另一端与套头铰接连接，所述焊条的一端插接在套头内。
[0009]优选地，所述套头上固定有第一连接柱，所述限位筒上固定有第二连接柱，所述压力弹簧的两端挂接在第一连接柱和第二连接柱上。
[0010]优选地，所述焊接平台内开设有若干滑孔，所述支撑杆滑动连接在滑孔内，所述焊接平台上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓延伸到滑孔内与支撑杆相抵触。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过焊接平台、转动轴和
驱动电机，便于驱动电机通过转动轴带动焊接平台进行转动，进而便于焊接平台带动焊条左圆形或圆弧形轨迹运动；（2）通过第一铰接头、紧固螺栓、支撑杆和限位筒，使得支撑杆与限位筒通过第一铰接头铰接连接在一起，且便于调整限位筒与支撑杆之间的倾斜角度，进而通过紧固螺栓进行固定，使得焊条保持一定倾斜角度进行焊接；（3）通过限位组件便于对焊条进行限定，使得焊条在不进行焊接时保持在限位筒内在不移动，防止焊条从限位筒内脱离；（4）通过压力组件，便于对焊条施加压力，使得在焊接时随着焊条的损耗而移动，使得焊条能够始终与焊缝保持接触；（5）通过定位螺栓便于对支撑杆进行定位，使得支撑杆保持在一定位置，进而使得焊条保持在一个圆形或圆弧形轨迹运动，同时能够根据焊条所焊接圆形或圆弧形焊缝的直径不同进行调整；本技术的技术方案在焊接装置
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术可自动旋转式焊接装置的主视图。
[0013]图2为图1中A区域放大图。
[0014]其中，1、焊接平台，2、转动轴，3、驱动电机，4、滑孔，5、支撑杆，6、第一铰接头，7、紧固螺栓，8、限位筒，9、焊条，10、限位开口，11、盒体，12、电磁线圈，13、限位块，14、限位弹簧，15、磁石，16、限位槽，17、限位杆，18、第二铰接头，19、伸缩杆，20、套头，21、第一连接柱，22、压力弹簧，23、第二连接柱，24、定位螺栓。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示的可自动旋转式焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1上通过螺栓可拆卸固定有转动轴2，转动轴2与驱动电机3的输出轴通过联轴器可拆卸固定连接，便于通过焊接平台1支撑放置焊条9，使得驱动电机3通过转动轴2带动焊接平台1转动，进而实现焊条9对圆形或圆弧形的焊缝进行焊接，同时通过将驱动电机3固定在机械臂上进而与机械臂连接在一起，便于通过机械臂带动整个装置移动。焊接平台1内开设有若干滑孔4，支撑杆5滑
动连接在滑孔4内，便于调整支撑杆5在滑孔4外的一端距离焊接平台1的长度，进而根据所需要焊接的圆形或圆弧形焊缝的直径进行合理调整。焊接平台1上螺纹连接有定位螺栓24，定位螺栓24延伸到滑孔4内与支撑杆5相抵触，便于通过定位螺栓24对支撑杆5进行定位，使得支撑杆5在滑孔4内保持不动，进而便于对圆形或圆弧形的焊缝进行焊接。焊接平台1内滑动连接有若干支撑杆5，支撑杆5在焊接平台1外的端部铰接有限位筒8，限位筒8内设有焊条9，便于通过支撑杆5将限位筒8与焊接平台1连接在一起，且通过支撑杆5在焊接平台1内滑动调整焊条9运动的圆形轨迹的直径，进而根据不同直径的圆形或者圆弧形焊缝的直径进行合理调整，另外通过限位筒8对焊条9进行连接与限定，使得焊条9仅能够沿着限位筒8的长度方向移动，进而便于通过限位筒8的倾斜角度限定焊条9的倾斜角度。具体地说，限位筒8上焊接或者通过螺钉可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可自动旋转式焊接装置，包括焊接平台（1），其中，所述焊接平台（1）上固定有转动轴（2），所述转动轴（2）与驱动电机（3）的输出轴固定连接，所述焊接平台（1）内滑动连接有若干支撑杆（5），所述支撑杆（5）在焊接平台（1）外的端部铰接有限位筒（8），所述限位筒（8）内设有焊条（9），所述限位筒（8）的侧壁开设有限位开口（10），所述限位开口（10）处的限位筒（8）上固定有限位组件，构成通过限位组件将焊条（9）限定在限位筒（8）内的结构，所述焊接平台（1）上铰接有若干与支撑杆（5）相对应的压力组件，所述压力组件与焊条（9）相抵触并与限位筒（8）相连接，构成通过压力组件向焊条（9）施加弹性压力的结构。2.根据权利要求1所述的可自动旋转式焊接装置，其特征在于，所述限位筒（8）上固定有第一铰接头（6），所述支撑杆（5）的端部在第一铰接头（6）内通过紧固螺栓（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的可自动旋转式焊接装置，其特征在于，所述限位组件包括盒体（11）以及设置在盒体（11）内的电磁线圈（12）、限位块（13）、磁石（15）和限位弹簧（14），所述盒体（11）固定在限位开口（10）处的限位筒（8）上，所述电磁线圈（12）固定在盒体（11）内，所述限位块（13）的一端插接在限位开口（10）内，所述限位块（13）靠近焊条（9）的端面延伸有若干防滑齿，构成通过防滑齿与焊条（9）相抵触增加限位块（13）与焊条（9）之间的摩擦力，限定焊条（9）在限位筒（8）内滑动的结构，所述限位弹簧（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东彬，
申请(专利权)人：郑州科盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。