本实用新型专利技术提供了一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置，本实用新型专利技术采用紧定螺钉、定位轴和螺杆的特殊组合结构，构成了一种简单可靠的圆孔定位压紧装置，实现定位轴前端对工件的圆孔定位。定位轴通过紧定螺钉与螺杆连接，转动操作扳杆，带动螺杆和定位轴水平移动，实现工件圆孔的定位和压紧；在退出压紧状态过程中，紧定螺钉的应用可有效防止圆孔因焊接后圆孔包紧力过大，螺杆从定位轴中脱出，即在紧定螺钉与螺杆上凹槽的配合作用下，即使焊接后产生变形，仍然能保证定位压紧装置顺利退出。故本实用新型专利技术的定位压紧装置可准确对圆孔定位并快速压紧，用紧定螺钉代替传统的螺纹旋进与定位轴的连接，结构稳固，操作简单，并在焊接工装设计中得到应用。装设计中得到应用。装设计中得到应用。
Positioning and pressing device for round hole of welding tooling
【技术实现步骤摘要】
用于焊接工装圆孔定位压紧装置
[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置。
技术介绍
[0002]目前在工程机械行业中，为保证产品的焊接质量，焊接工装已被广泛的推广和应用。因其能够精确的保证产品的尺寸稳定性，减少人为误差，大大提高生产效率。圆孔类工件大部分与轴类配合，对其位置度和同轴度的要求更高，以免造成因孔的错位导致无法安装或影响到整体性能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置，通过紧定螺钉与螺杆前端的凹槽相配合，有效实现了定位轴和螺杆的连接，并代替传统的螺杆螺纹旋进定位轴的内孔，防止因焊后工件圆孔变形过大使定位轴无法跟随螺杆退出压紧，螺杆从定位轴中直接旋出，从而解决了因焊后变形过大所致的定位压紧装置无法有效退出的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置，其包括：定位轴、轴套、紧定螺钉、螺杆、操作扳杆、底座焊接件、工装底板、第一工件、第二工件、等高块和限位装置。
[0006]其中，底座焊接件垂直固定连接在工装底板上，其顶端水平连接轴套。
[0007]定位轴活动安装在轴套内，定位轴的一端旋进第一工件的圆孔内，另一端通过紧定螺钉与螺杆连接，紧定螺钉与螺杆上的凹槽相配合，定位轴与螺杆同轴对接，且与第一工件的圆孔同轴；螺杆的一端穿过底座焊接件竖板上的螺纹孔螺接，另一端设有圆形手柄，圆形手柄内安装操作扳杆，转动操作扳杆实现定位压紧装置的水平移动，即转动操作扳杆，带动螺杆实现定位轴对第一工件的定位和压紧。
[0008]第二工件放置在等高块上，通过限位装置进行底端限位，等高块和限位装置均垂直固定连接在工装底板上，实现第一工件焊接在第二工件上。
[0009]进一步地，紧定螺钉与螺杆前端的凹槽相配合，实现定位轴和螺杆的连接。
[0010]进一步地，底座焊接件通过螺钉固定连接在工装底板上。
[0011]进一步地，底座焊接件的顶端水平焊接轴套。
[0012]进一步地，等高块和限位装置均通过定位销和螺钉固定连接在工装底板上。
[0013]由于采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用紧定螺钉、定位轴和螺杆的特殊组合结构，构成了一种简单可靠的圆孔定位压紧装置，通过定位轴前端对工件的圆孔定位。其中，定位轴通过紧定螺钉与螺杆连接，转动操作扳杆，带动螺杆和定位轴水平移动，实现圆孔件的定位和压紧。在退出压紧状态过程中，紧定螺钉的应用可有效防止圆孔因焊接后圆孔包紧力过大，螺杆从定位轴
中脱出。故本技术的定位压紧装置可准确对圆孔定位并快速压紧，用紧定螺钉代替传统的螺纹旋进与定位轴的连接方式，结构稳固，操作简单，并在焊接工装设计中得到应用。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于焊接工装圆孔定位压紧装置的侧向视图。
[0016]图2是本技术的用于焊接工装圆孔定位压紧装置的轴测视图。
[0017]附图标记：1
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定位轴、2
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轴套、3
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紧定螺钉、4
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螺杆、5
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操作扳杆、6
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底座焊接件、7
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工装底板、8
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第一工件、9
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第二工件、10
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等高块、11
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限位装置和12
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阶梯面。
具体实施方式
[0018]本技术提供了一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置。如图1所示，需要将第一工件8通过准确定位焊接到第二工件9上，但圆孔既有同轴度要求，并且焊接后产生的变形易使定位轴1很难从圆孔中退出，因此设计了该定位压紧装置，由以往常用的螺杆4的螺纹旋进与定位轴1的连接方式，改进为紧定螺钉3与螺杆4的凹槽相配合，具有良好的定位压紧效果。
[0019]具体地，以下结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]本实施例的用于焊接工装圆孔定位压紧装置包括：定位轴1、轴套2、紧定螺钉3、螺杆4、操作扳杆5、底座焊接件6、工装底板7、第一工件8、第二工件9、等高块10和限位装置11。底座焊接件6通过螺钉垂直固定连接在工装底板7上，其顶端水平焊接轴套2。
[0021]定位轴1活动安装在轴套2内，定位轴1的一端旋进第一工件8的圆孔内定位，定位轴1的阶梯面12压紧，另一端通过装配紧定螺钉3与螺杆4连接，紧定螺钉3与螺杆4上的凹槽相配合；定位轴1与螺杆4同轴对接，且与第一工件8的圆孔同轴。螺杆4的一端穿过底座焊接件6竖板上的螺纹孔螺接，另一端设有圆形手柄，圆形手柄的圆孔中安装操作扳杆5，转动操作扳杆5实现定位压紧装置的水平移动，即转动操作扳杆5，随着螺杆4在底座焊接件6竖板上螺纹孔中的旋进和旋出，带动螺杆4和定位轴1的水平移动，实现对第一工件8圆孔定位压紧作用。
[0022]其中，紧定螺钉3与螺杆4前端的凹槽相配合，实现了定位轴1和螺杆4的连接，并代替传统的螺杆4的螺纹旋进定位轴1的内孔，防止因焊后第一工件8圆孔变形过大使定位轴1无法跟随螺杆4退出压紧，螺杆4从定位轴1中直接旋出的实际问题。
[0023]第二工件9放置在等高块10上，通过限位装置11进行底端限位，等高块10和限位装置11均通过定位销和螺钉垂直固定连接在工装底板7上，实现第一工件8焊接在第二工件9上。
[0024]具体实施过程：首先将底座焊接件6用螺钉方式固定在工装底板7上，转动操作扳杆5，使螺杆4和底座焊接件6竖板上螺纹孔产生相对运动，进而带动螺杆4的水平移动，定位轴1随着螺杆4移动，定位轴1的前端插进第一工件8的圆孔实现定位，阶梯面12对第一工件8端面压紧；完成焊接后，反方向转动操作扳杆5，带动螺杆4和定位轴1后退，在紧定螺钉3与螺杆4上凹槽的配合作用下，即使焊后产生焊接变形，仍然能保证定位压紧装置的顺利退出。
[0025]总之，本技术通过定位轴1的前端对第一工件8的圆孔定位，定位轴1通过紧定
螺钉3与螺杆4连接，转动操作扳杆5，带动螺杆4和定位轴1水平移动，实现第一工件8的定位和压紧。在退出压紧状态行程中，紧定螺钉3的应用可有效防止圆孔因焊接后圆孔包紧力过大，螺杆4从定位轴1中脱出。可准确地对第一工件8的圆孔定位并快速压紧，用紧定螺钉3代替传统的螺纹旋进与定位轴1的连接方式，结构稳固操作简单，并在工装设计中得到应用。
[0026]上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例。本领域技术人员根据本技术的原理，不脱离本技术的范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接工装圆孔定位压紧装置，其特征在于：其包括：定位轴(1)、轴套(2)、紧定螺钉(3)、螺杆(4)、操作扳杆(5)、底座焊接件(6)、工装底板(7)、第一工件(8)、第二工件(9)、等高块(10)和限位装置(11)；所述底座焊接件(6)垂直固定连接在工装底板(7)上，其顶端水平连接轴套(2)；所述定位轴(1)活动安装在轴套(2)内，所述定位轴(1)的一端旋进所述第一工件(8)的圆孔内，另一端通过所述紧定螺钉(3)与螺杆(4)连接，所述紧定螺钉(3)与螺杆(4)上的凹槽相配合；所述螺杆(4)的一端穿过所述底座焊接件(6)竖板上的螺纹孔螺接，另一端设有圆形手柄，所述圆形手柄内安装操作扳杆(5)；所述定位轴(1)与螺杆(4)同轴对接，且与第一工件(8)的圆孔同轴；所述第二工件(9)放置在所述等高块(10)上，通过所述限位装置(11)进行底端限位，所述等高块(10)和限位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，钟祥志，马乙，袁斌，
申请(专利权)人：龙工上海叉车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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