三壁波纹管的连接结构制造技术

本发明专利技术提供了一种三壁波纹管的连接结构，属于复合管道技术领域。它解决了现有技术中管道连接方式生产成本和管道重量都较高的问题。本三壁波纹管的连接结构包括位于其中一根三壁波纹管上的承口和位于另一根三壁波纹管上的插入该承口内的插接段，插接段包括内壁层和波纹状的中间层，插接段的中间层上每相邻两波峰之间连接有支撑壁，插接段的中间层上至少一个波峰的顶部沿周向设置有环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈，密封圈具有背向插接段的端口方向翻折的延伸部，延伸部的内侧面压紧在相邻的支撑壁上且外侧面压紧在承口的内壁上。本发明专利技术具有节约密封耗材的优势，同时有更轻的重量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
三壁波纹管的连接结构


[0001]本专利技术属于复合管道
，涉及一种三壁波纹管的连接结构。

技术介绍

[0002]近年来塑料结构壁管因其节省原料，降低成本等特点，得到行业内广泛认可，逐渐成为大口径排水排污管道的主流产品。其中，三壁波纹管是一种新型的复合管道，其通常由内层、波纹状的中间层和复合在中间层外侧的外层构成，波纹管的一端具有承口且另一端具有插接段。三壁波纹管与双壁波纹管以及其他结构壁管材相比，其不仅具有更高的环刚度和纵向抗折弯强度，而且由于其内外壁均为光滑表面的结构壁，在施工过程可以很方便的拖拉和滚动，而且不会发生外壁波纹破裂和凹陷避免影响管材的使用，因此能满足更高的使用要求和施工要求。
[0003]目前实现三壁波纹管连接的方式主要有承插连接和热熔连接两种连接方式，承插连接即通过插接段插入承口内连接实现两根三壁波纹管端部的密封连接。如中国专利文献公开的一种承插式双平壁复合管(申请号：201921850756.X)，双壁波纹管主体包括内平壁层和波纹增强层，波纹增强层的外壁设有波峰和波谷，双壁波纹管主体和承口的外周设有外平壁层。该复合管在连接时，通过在连接段的波谷内设有密封胶圈，密封胶圈的外周壁与承口内平壁层的内周壁过盈配合实现密封。该密封结构利用了波谷来安装密封圈，结构简单、成本低，且由于密封圈能较好地定位在波谷内，能形成稳定的密封性，因此成为目前波纹管常规的连接方式。但是，该连接方式当用于大直径管道时，密封圈的尺寸较大，密封材料的耗材较高，因此导致生产成本和管道重量都较高。

技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三壁波纹管的连接结构，本专利技术所要解决的技术问题是：保证连接结构密封性能的基础上，降低密封圈的成本。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：三壁波纹管的连接结构，用于将两根三壁波纹管的端部进行连接，本连接结构包括位于其中一根三壁波纹管上的承口和位于另一根三壁波纹管上的插入该承口内的插接段，所述插接段包括内壁层和波纹状的中间层，其特征在于，所述插接段的中间层上每相邻两波峰之间连接有支撑壁，插接段的中间层上至少一个波峰的顶部沿周向设置有环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈，所述密封圈具有背向插接段的端口方向翻折的延伸部，所述延伸部的内侧面压紧在相邻的支撑壁上且外侧面压紧在承口的内壁上。
[0006]相比现有技术将密封圈设置在波谷内的情况，本连接结构中通过波峰的顶部沿周向设置安装槽，利用该安装槽来设置密封圈，因此能减小密封圈的截面尺寸。然而，截面尺寸减小后，面临如何保证密封稳定性的问题。为此，本连接结构在相邻两波峰之间设置有支撑壁，同时对密封圈的结构也进行特殊设计，使得插接段插入承口内之后，密封圈受挤压形变形成背向插接段的端口方向翻折的延伸部，而该延伸部压紧在相邻的支撑壁上，支撑壁
对延伸部进行了支撑，这样密封圈在波谷对应的位置区域也形成了密封面积，使得密封圈的截面尺寸虽然减小，但是密封圈与插接段以及承口之间均具有较大的密封面积。因此，相比常规密封圈设置在波谷内的情况，本连接结构不仅保证的密封性能优越，连接处不会出现泄露，而且具有节约密封耗材的优势，因此能降低密封圈的制造成本，同时使管道具有更轻的重量。
[0007]上述的三壁波纹管的连接结构中，所述中间层上波峰的内壁与内壁层的外壁之间形成环形腔道，所述插接段上波峰的数量为至少三个，在最为靠近插接段端口的两个波峰的顶部分别具有向环形腔道内凹入的凹入部，所述凹入部的外侧壁形成上述的安装槽。通过这样的设计使得连接结构形成两道密封，进而能提升密封效果。凹入部向环形腔道内凹入，保证安装槽的尺寸符合要求，密封圈能较为稳定的定位在安装槽内，进而保证密封效果。另外，环形腔道的设置具有节省材料、降低管道重量的作用。
[0008]在上述的三壁波纹管的连接结构中，所述安装槽的深度为其宽度的2
‑
4倍，所述密封圈包括嵌入安装槽内的环形的安装部，上述延伸部与安装部一体成型。密封圈设有延伸部之后，在插接段和承口相互插接的过程中，延伸部与承口内壁接触，具有带动密封圈进行移动的趋势。因此，通过增加安装槽的深度，使得密封圈的安装部也能插入安装槽内较深的位置，进而保证插接段和承口相互插接的过程中、以及管道使用过程中，密封圈均能稳定的定位在安装槽内，使得密封稳定性得以保证。
[0009]在上述的三壁波纹管的连接结构中，所述支撑壁呈环形且环绕插接段设置，所述支撑壁的横截面呈弧形且向内凹入，，所述延伸部远离插接段端口的侧面包括外倾斜面和内倾斜面，外倾斜面和内倾斜面连接形成沿延伸部周向设置的环形凹口。当管材埋设较深时，地表水形成较高水位，外部的水会从承口的端口处流向密封圈处，此时外部的水位压力会在外倾斜面和内倾斜面之间形成张力，使此处密封圈形成扩张，水压越大则扩张程度越大，而密封圈与承口内壁、波谷表面以及支撑壁之间的压力也会增加，密封性也越好。因此，本密封圈的结构形成了双重增强密封效果，不仅可以有效防止管材内部水压不泄漏，同时还可以防止外部地下水渗入管道内部，并可以有效防止连接后的拔脱，这样能确保地表水不会渗入管材内部，杜绝因为地表水渗漏造成的涌沙、水土流失和塌陷等。由于密封圈紧紧的压在支撑壁上，而支撑壁横截面呈弧形且向内凹入，因此增加了对密封圈的定位效果，使得密封圈更为稳定的定位在密封位置，提升密封效果。
[0010]在上述的三壁波纹管的连接结构中，所述安装部的内周沿压紧在安装槽靠近插接段端口的侧壁上，安装部的内周沿与安装槽远离插接段端口的侧壁具有间隙，所述安装部的外周沿压紧在安装槽远离插接段端口的侧壁上。该设计使得安装部的外形尺寸是小于安装槽的尺寸的，这样在插接段与承口相互插接的过程中，安装部还会相对安装槽进行移动，最终使安装部的内周沿压紧在安装槽靠近插接段端口的侧壁上，安装部的内周沿与安装槽远离插接段端口的侧壁具有间隙，而安装部的外周沿压紧在安装槽远离插接段端口的侧壁上。而由于安装部的移动，使得插接过程中延伸部不仅能产生形变，而且还会随着安装部的移动进而微量的移动，如此便能保证延伸部与支撑壁之间、以及密封圈与承口内壁之间均具有较大的接触面积，进而保证密封圈尺寸减小的情况下，密封效果得以保证。
[0011]在上述的三壁波纹管的连接结构中，所述安装部内嵌设有环形的金属骨架，所述安装部的顶端背向延伸部的侧面上沿周向设有环形凸唇，所述延伸部内沿其周向设有环形
的腔道。由于插接段与承口相互插接的过程中，安装部还会相对安装槽进行移动，此时金属骨架起到加强的作用，使密封圈能保持形状及张力，限制安装部移动、变形程度，使安装部稳定的定位在安装槽内，而且使安装部与安装槽之间能形成较大的压紧力，进而保证密封效果较好。由于安装部的外形尺寸小于安装槽的尺寸，在插接段与承口连接之前，将密封圈放入安装槽后，环形凸唇和延伸部分别靠在安装槽的槽口边缘，对密封圈的初始位置进行限定，使后期在插接段与承口插接好之后，密封圈形变至较好的姿态。环形的腔道使得密封圈能向腔道内变形，提升密封圈的形变量，使得密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三壁波纹管的连接结构，用于将两根三壁波纹管的端部进行连接，本连接结构包括位于其中一根三壁波纹管上的承口(1)和位于另一根三壁波纹管上的插入该承口(1)内的插接段(2)，所述插接段(2)包括内壁层(4)和波纹状的中间层(5)，其特征在于，所述插接段(2)的中间层(5)上每相邻两波峰之间连接有支撑壁(7)，插接段(2)的中间层(5)上至少一个波峰的顶部沿周向设置有环形的安装槽(8)，安装槽(8)内设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)具有背向插接段(2)的端口方向翻折的延伸部(91)，所述延伸部(91)的内侧面压紧在相邻的支撑壁(7)上且外侧面压紧在承口(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的三壁波纹管的连接结构，其特征在于，所述中间层(5)上波峰的内壁与内壁层(4)的外壁之间形成环形腔道(10)，所述插接段(2)上波峰的数量为至少三个，在最为靠近插接段(2)端口的两个波峰的顶部分别具有向环形腔道(10)内凹入的凹入部(11)，所述凹入部(11)的外侧壁形成上述的安装槽(8)。3.根据权利要求2所述的三壁波纹管的连接结构，其特征在于，所述安装槽(8)的深度为其宽度的2
‑
4倍，所述密封圈(9)包括嵌入安装槽(8)内的环形的安装部(92)，上述延伸部(91)与安装部(92)一体成型。4.根据权利要求1或2或3所述的三壁波纹管的连接结构，其特征在于，所述支撑壁(7)呈环形且环绕插接段(2)设置，所述支撑壁(7)的横截面呈弧形且向内凹入，所述延伸部(91)远离插接段(2)端口的侧面包括外倾斜面(911)和内倾斜面(912)，外倾斜面(911)和内倾斜面(912)连接形成沿延...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏跃，黄剑，王超峰，余德培，翁志浩，王建，
申请(专利权)人：公元管道上海有限公司，
类型：发明
国别省市：