本实用新型专利技术公开了一种钣金件压铆装置，涉及金属加工技术领域，包括安装架、气缸与上压模，所述安装架内侧底部中间处设置有第一支撑筒，所述第一支撑筒的外侧活动活动连接有支撑板，所述支撑板的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架相连接，所述第一支撑筒的顶部活动连接有定位杆。本实用新型专利技术使用时，只需将钣金件放置在支撑板上，随后利用定位杆进行定位，接着当在压铆时，利用缓冲机构的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度。钣金件表面的光整度。钣金件表面的光整度。
A press riveting device for sheet metal parts
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压铆装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种钣金件压铆装置。
技术介绍
[0002]在钣金制品中，经常会出现各类元器件需要用螺栓固定在钣金制品表面，或者两个不同部件需要用螺栓固定在一起的情况。这就需要在钣金件的相应该位置开孔，再在孔的位置焊接上相应所需要的螺母，但焊接因发热量大会造成螺母和板材变形导致位置不精确，或者直接用螺栓和螺母固定但安装不方便。
[0003]现有的钣金件在压铆时，会因为压力过大且压铆螺母外面是悬空且没有物体抵消过大的压力，即板材与压铆螺母接触面积太小，板材受力不均造成板材向下模铁砧方向变型，使加工后的制件不平整。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钣金件压铆装置，以解决现有技术中因为压力过大且压铆螺母外面是悬空且没有物体抵消过大的压力，即板材与压铆螺母接触面积太小，板材受力不均造成板材向下模铁砧方向变型，使加工后的制件不平整的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件压铆装置，包括安装架、气缸与上压模，所述安装架内侧底部中间处设置有第一支撑筒，所述第一支撑筒的外侧活动活动连接有支撑板，所述支撑板的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架相连接，所述第一支撑筒的顶部活动连接有定位杆。
[0006]通过采用上述技术方案，只需将钣金件放置在支撑板上，随后利用定位杆进行定位，接着当在压铆时，利用缓冲机构的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度。
[0007]本技术进一步设置为，所述安装架的顶部安装有气缸。
[0008]通过采用上述技术方案，便于为设备提高推动力，以便于完成压铆工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述气缸的输出端与上压模相互连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于带动上压模进行移动，以便于上压模进行固定压铆螺母，进而完成任务。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一支撑筒的内部设置有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的顶部设置有第一挡板，且第一挡板的顶部与定位杆相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第一支撑弹簧的作用，便于对定位杆进行上下调节，避免在压铆时产生干涉，而不便工作。
[0013]本技术进一步设置为，所述缓冲机构包括第二支撑筒、第二支撑弹簧、第二挡板与连接杆，所述第二支撑筒安装在安装架内侧底部，所述第二支撑筒的内部设置有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶部设置有第二挡板，且第二挡板的顶部皆设置有与支撑板相连接的连接杆。
[0014]通过采用上述技术方案，利用缓冲机构的作用，便于对设备起到缓冲作用，以便于使得支撑板与钣金件贴合，完成工作。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，只需将钣金件放置在支撑板上，随后利用定位杆进行定位，接着当在压铆时，利用缓冲机构的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的外侧结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、气缸；3、上压模；4、支撑板；5、第一支撑筒；6、第一挡板；7、第一支撑弹簧；8、定位杆；9、第二支撑筒；10、连接杆；11、第二挡板；12、第二支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种钣金件压铆装置，如图1
‑
3所示，包括安装架1、气缸2与上压模3，安装架1内侧底部中间处设置有第一支撑筒5，第一支撑筒5的外侧活动活动连接有支撑板4，支撑板4的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架1相连接，第一支撑筒5的顶部活动连接有定位杆8。
[0023]请参阅图1，安装架1的顶部安装有气缸2，便于为设备提高推动力，以便于完成压铆工作，气缸2的输出端与上压模3相互连接，便于带动上压模3进行移动，以便于上压模3进行固定压铆螺母，进而完成任务。
[0024]请参阅图2，第一支撑筒5的内部设置有第一支撑弹簧7，且第一支撑弹簧7的顶部设置有第一挡板6，且第一挡板6的顶部与定位杆8相连接，便于对定位杆8进行上下调节，避免在压铆时产生干涉，而不便工作。
[0025]请参阅图2，缓冲机构包括第二支撑筒9、第二支撑弹簧12、第二挡板11与连接杆10，利用缓冲机构的作用，便于对设备起到缓冲作用，以便于使得支撑板4与钣金件贴合，完成工作，第二支撑筒9安装在安装架1内侧底部，第二支撑筒9的内部设置有第二支撑弹簧12，便于在外力的作用下，向下移动，第二支撑弹簧12的顶部设置有第二挡板11，且第二挡板11的顶部皆设置有与支撑板4相连接的连接杆10，便于对支撑板4起到支撑作用。
[0026]本技术的工作原理为：使用时，将钣金件放置在支撑板4上，并且利用定位杆8进行有效定位，接着当在压铆时，启动气缸2，使其带动上压模3进行移动，并向钣金件移动，这一过程利用缓冲机构的作用，具体为，利用第二支撑弹簧12的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板4贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度，同时在第一支撑弹簧7的作用下，使得定位杆8向下移动，便民对压铆产生干涉。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件压铆装置，包括安装架(1)、气缸(2)与上压模(3)，其特征在于：所述安装架(1)内侧底部中间处设置有第一支撑筒(5)，所述第一支撑筒(5)的外侧活动活动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架(1)相连接，所述第一支撑筒(5)的顶部活动连接有定位杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有气缸(2)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置，其特征在于：所述气缸(2)的输出端与上压模(3)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春金，王涛，江明吉，方正妹，
申请(专利权)人：桐庐富鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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