一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接加工技术领域，具体为一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台，包括水平台，所述水平台的内部开设有滑槽，且滑槽的上端对称安装有两组滑块，所述滑槽与滑块设置为滑动连接，所述滑块横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有正反螺杆，且正反螺杆的左端与电机的输出端固定连接，所述滑块的上端安装有直角定规。本实用新型专利技术通过滑槽与滑块的滑动连接，使得两组直角定规可进行左右滑动，在直角定规滑动时，使得两组同时向水平台的中心位置移动，然后对需要焊接的的工件进行定位，方便了工人在焊接时，不需要通过工装夹具，来对工件进行定位，提高了工人的工作效率。工人的工作效率。工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台


[0001]本技术涉及焊接加工
，具体为一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中，零部件会通过焊接来固定，零部件在焊接时，需要通过定位装夹的方式来进行精确的尺寸焊接，在现有的焊接平台上，没有安装定位装置，使得零部件只能通过手工装夹的方式来定位，降低了工人的工作效率，一些较高的零部件使用夹具装夹较为麻烦，无法调节高度，且固定性不好，容易使焊接的尺寸不够精确，使得零部件无法使用，为此我们提出了一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的没有定位装置，无法调节高度，且固定性不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台，包括水平台，所述水平台的内部开设有滑槽，且滑槽的上端对称安装有两组滑块，所述滑槽与滑块设置为滑动连接，所述滑块横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有正反螺杆，且正反螺杆的左端与电机的输出端固定连接，所述滑块的上端安装有直角定规，所述水平台的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有螺杆，且螺杆的上侧套接有定位板，所述水平台的左右两端对称焊接有两组活动块，且活动块竖向开设有孔洞，所述孔洞内安装有螺母，且螺母的开口处插设有传动螺杆，所述传动螺杆的上侧表面设置有螺纹，所述传动螺杆的下侧套接有第一锥形齿轮，所述传动螺杆的下端安装有承重板，且承重板的上端对称焊接有两组支撑杆，所述支撑杆的上端安装有轴承，且轴承的内部横向插设有转动轴，所述转动轴的左右两端安装有两组第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述承重板的右侧上端安装有电机，且电机的输出端与传动螺杆的下端固定连接，承重板的下端对称焊接有两组立柱。
[0005]优选的，两组所述直角定规的上侧横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有螺杆。
[0006]优选的，所述螺杆的端头套接有环形固定板，且环形固定板的内径与螺杆的外径相适配，所述环形固定板的表面贴合有橡胶垫。
[0007]优选的，两组所述定位板的左右两侧竖向对称开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有螺杆。
[0008]优选的，所述螺杆的端头套接有环形固定板，且环形固定板的内径与螺杆的外径相适配，所述环形固定板的表面贴合有橡胶垫。
[0009]优选的，所述水平台的上端通过螺栓固定有防护板，且防护板的材质为铝合金。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过滑槽与滑块的滑动连接，使得两组直角定规可进行左右滑动，在直角定规滑动时，使得两组同时向水平台的中心位置移动，然后对需要焊接的的工件进行定位，方便了工人在焊接时，不需要通过工装夹具，来对工件进行定位，提高了工人的工作效率；
[0011]本装置通过水平台焊接在左右两端的活动块，且活动块可通过传动螺杆进行上下垂直移动，然后使得本装置可上下调节高度，且工人可以根据工件的高度，来调节本装置的高度，提高了工人工作效率，在工人焊接工件时，不需要长时间的弯腰焊接工件，保证了工人的身体健康；
[0012]本装置在水平台的上端通过螺栓固定有防护板，使得在焊接工件时，所产生的焊渣掉落在防护板上，可通过螺栓将防护板进行拆卸，然后将防护板上的焊渣进行清理，使得水平台上不会堆积焊渣，不会影响工件的尺寸精度，并且改善了工人的工作环境。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术图1中B的局部放大示意图。
[0018]图中：1、水平台；2、滑槽；3、滑块；4、正反螺杆；5、直角定规；6、定位板；7、活动块；8、传动螺杆；9、转动轴；10、承重板；11、立柱；12、防护板。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台，包括水平台1，水平台1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的上端对称安装有两组滑块3，滑槽2与滑块3设置为滑动连接，滑块3横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，螺母的开口处插设有正反螺杆4，且正反螺杆4的左端与电机的输出端固定连接，滑块3的上端安装有直角定规5，水平台1的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞内安装有螺母，螺母的开口处插设有螺杆，且螺杆的上侧套接有定位板6，水平台1的左右两端对称焊接有两组活动块7，且活动块7竖向开设有孔洞，孔洞内安装有螺母，且螺母的开口处插设有传动螺杆8，传动螺杆8的上侧表面设置有螺纹，传动螺杆8的下侧套接有第一锥形齿轮，传动螺杆8的下端安装有承重板10，且承重板10的上端对称焊接有两组支撑杆，支撑杆的上端安装有轴承，且轴承的内部横向插设有转动轴9，转动轴9的左右两端安装有两组第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮
与第一锥形齿轮相啮合，承重板10的右侧上端安装有电机，且电机的输出端与传动螺杆 8的下端固定连接，承重板10的下端对称焊接有两组立柱11；
[0021]进一步的，两组直角定规5的上侧横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，螺母的开口处插设有螺杆，使得本装置在对工件定位后，可竖向对工件进行固定，防止工件滑动；
[0022]进一步的，螺杆的端头套接有环形固定板，且环形固定板的内径与螺杆的外径相适配，环形固定板的表面贴合有橡胶垫，在本装置将工件固定后，橡胶垫可防止螺杆对工件表面造成损坏，保证工件表面的光洁度；
[0023]进一步的，两组定位板6的左右两侧竖向对称开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，螺母的开口处插设有螺杆，使得本装置在对工件定位后，可竖横向对工件进行固定，防止工件滑动；
[0024]进一步的，螺杆的端头套接有环形固定板，且环形固定板的内径与螺杆的外径相适配，环形固定板的表面贴合有橡胶垫，在本装置将工件固定后，橡胶垫可防止螺杆对工件表面造成损坏，保证工件表面的光洁度；
[0025]进一步的，水平台1的上端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的焊接自动化焊接平台，包括水平台(1)，其特征在于：所述水平台(1)的内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的上端对称安装有两组滑块(3)，所述滑槽(2)与滑块(3)设置为滑动连接，所述滑块(3)横向开设有孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有正反螺杆(4)，且正反螺杆(4)的左端与电机的输出端固定连接，所述滑块(3)的上端安装有直角定规(5)，所述水平台(1)的上端竖向对称开设有两组孔洞，且孔洞内安装有螺母，所述螺母的开口处插设有螺杆，且螺杆的上侧套接有定位板(6)，所述水平台(1)的左右两端对称焊接有两组活动块(7)，且活动块(7)竖向开设有孔洞，所述孔洞内安装有螺母，且螺母的开口处插设有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的上侧表面设置有螺纹，所述传动螺杆(8)的下侧套接有第一锥形齿轮，所述传动螺杆(8)的下端安装有承重板(10)，且承重板(10)的上端对称焊接有两组支撑杆，所述支撑杆的上端安装有轴承，且轴承的内部横向插设有转动轴(9)，所述转动轴(9)的左右两端安装有两组第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述承重板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启栋，
申请(专利权)人：桐庐富鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：