一种带折弯边的钣金件专用压铆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带折弯边的钣金件专用压铆模具，涉及钣金件加工领域，包括固定座与安装座，所述固定座的一侧设置有安装座，所述安装座顶端的下方安装有压铆上模，所述固定座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有压铆下模。本实用新型专利技术通过将不同压铆模具的压铆孔整合到一个模具内，加工不同折弯边钣金件时，只需要改变压铆孔的位置即可，压铆下模的顶部开设有形状不同的铆压孔，当需要改变铆压孔的位置时，启动电机，电机带动定位块旋转，与之固定的压铆下模也开始旋转，调节合适的铆压孔至压铆上模的下方，进行压铆工作，整体结构简单易行，不需要经常更换模具，使用效果更好。用效果更好。用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带折弯边的钣金件专用压铆模具


[0001]本技术涉及钣金件加工领域，具体为一种带折弯边的钣金件专用压铆模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]钣金件在加工时需要用到压铆螺母对其进行加工，其原理是通过压花齿压入钣金预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑形变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧效果。
[0004]但是钣金件由于具有不同尺寸的折弯边，不同折弯边用到的压铆螺母尺寸不同，这就需要更换不同的模具进行加工，费时费力，使用效果不是很好。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种带折弯边的钣金件专用压铆模具，以解决一般折弯钣金件压铆时需要更换模具的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带折弯边的钣金件专用压铆模具，包括固定座与安装座，所述固定座的一侧设置有安装座，所述安装座顶端的下方安装有压铆上模，所述固定座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有压铆下模，所述压铆下模的顶部沿圆周方向开设有多个铆压孔，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有定位块，且定位块的形状为十字结构，所述活动槽的顶部设置有活动块，所述活动块的底部设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有挤压块，所述固定座的内部设置有固定壳，所述固定壳的内壁设置有弹簧(。
[0007]通过采用上述技术方案，整体结构简单易行，不需要经常更换模具，使用效果更好，当压铆工作完成后，弹簧复位，将压铆螺母与工件弹起，方便取料的同时也减少了压铆动作对装置的冲击，实用性更强。
[0008]本技术进一步设置为，所述压铆下模顶部的中间开设有定位孔，且压铆下模通过螺栓穿过定位孔与定位块相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，定位孔方便了压铆下模与定位块的连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述固定座的顶部安装有按钮，且按钮与电机电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，按钮可以对电机的运转进行控制。
[0012]本技术进一步设置为，所述活动块的顶面低于活动槽的底面，且活动块的圆心与铆压孔的圆心同轴。
[0013]通过采用上述技术方案，压铆螺母下压时可以正好对活动块进行挤压。
[0014]本技术进一步设置为，所述挤压块位于固定壳的内部，且挤压块的形状大小
与固定壳内壁的形状大小均相互匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，固定壳为挤压块的升降进行下位导向。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过将不同压铆模具的压铆孔整合到一个模具内，加工不同折弯边钣金件时，只需要改变压铆孔的位置即可，压铆下模的顶部开设有形状不同的铆压孔，当需要改变铆压孔的位置时，启动电机，电机带动定位块旋转，与之固定的压铆下模也开始旋转，调节合适的铆压孔至压铆上模的下方，进行压铆工作，整体结构简单易行，不需要经常更换模具，使用效果更好；当压铆上模下压工作时，铆压孔内部的压铆螺母受到压力向下运动，挤压活动块，活动块下压时使连接柱与挤压块对弹簧进行挤压，当压铆工作完成后，弹簧复位，将压铆螺母与工件弹起，方便取料的同时也减少了压铆动作对装置的冲击，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定座内部结构示意图；
[0019]图3为本技术固定壳内部结构剖视图。
[0020]图中：1、固定座；2、安装座；3、压铆上模；4、压铆下模；5、铆压孔；6、活动槽；7、电机；8、定位块；9、定位孔；10、按钮；11、活动块；12、连接柱；13、固定壳；14、挤压块；15、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种带折弯边的钣金件专用压铆模具，如图1
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3所示，包括固定座1与安装座2，固定座1的一侧设置有安装座2，安装座2顶端的下方安装有压铆上模3，固定座1的顶部开设有活动槽6，活动槽6的内壁活动设置有压铆下模4，压铆下模4的顶部沿圆周方向开设有多个铆压孔5，固定座1的内部安装有电机7，电机7的输出轴通过联轴器设置有定位块8，且定位块8的形状为十字结构，活动槽6的顶部设置有活动块11，活动块11的底部设置有连接柱12，连接柱12的底端设置有挤压块14，固定座1的内部设置有固定壳13，固定壳13的内壁设置有弹簧15，通过将不同压铆模具的压铆孔整合到一个模具内，加工不同折弯边钣金件时，只需要改变压铆孔的位置即可，压铆下模4的顶部开设有形状不同的铆压孔5，当需要改变铆压孔5的位置时，启动电机7，电机7带动定位块8旋转，与之固定的压铆下模4也开始旋转，调节合适的铆压孔5至压铆上模3的下方，进行压铆工作，整体结构简单易行，不需要经常更换模具，使用效果更好；当压铆上模3下压工作时，铆压孔5内部的压铆螺母受到压力向下运动，挤压活动块11，活动块11下压时使连接柱12与挤压块14对弹簧15进行挤压，当压铆工作完成后，弹簧15复位，将压铆螺母与工件弹起，方便取料的同时也减少了压铆动作对装置的冲击，实用性
[0024]请参阅图1
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2，活动块11的顶面低于活动槽6的底面，且活动块11的圆心与铆压孔5的圆心同轴，压铆螺母下压时可以正好对活动块11进行挤压，压铆下模4顶部的中间开设有
定位孔9，且压铆下模4通过螺栓穿过定位孔9与定位块8相连接，定位孔方便了压铆下模4与定位块8的连接，固定座1的顶部安装有按钮10，且按钮10与电机7电性连接，按钮10可以对电机7的运转进行控制。
[0025]请参阅图3，挤压块14位于固定壳13的内部，且挤压块14的形状大小与固定壳13内壁的形状大小均相互匹配，固定壳13为挤压块14的升降进行下位导向。
[0026]本技术的工作原理为：通过将不同压铆模具的压铆孔整合到一个模具内，加工不同折弯边钣金件时，只需要改变压铆孔的位置即可，压铆下模4的顶部开设有形状不同的铆压孔5，当需要改变铆压孔5的位置时，启动电机7，电机7带动定位块8旋转，与之固定的压铆下模4也开始旋转，调节合适的铆压孔5至压铆上模3的下方，进行压铆工作，整体结构简单易行，不需要经常更换模具，使用效果更好；当压铆上模3下压工作时，铆压孔5内部的压铆螺母受到压力向下运动，挤压活动块11，活动块11下压时使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带折弯边的钣金件专用压铆模具，包括固定座(1)与安装座(2)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)顶端的下方安装有压铆上模(3)，所述固定座(1)的顶部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内壁活动设置有压铆下模(4)，所述压铆下模(4)的顶部沿圆周方向开设有多个铆压孔(5)，所述固定座(1)的内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器设置有定位块(8)，且定位块(8)的形状为十字结构，所述活动槽(6)的顶部设置有活动块(11)，所述活动块(11)的底部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端设置有挤压块(14)，所述固定座(1)的内部设置有固定壳(13)，所述固定壳(13)的内壁设置有弹簧(15)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春金，王涛，江明吉，方正妹，
申请(专利权)人：桐庐富鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：