本实用新型专利技术公开了一种座椅铰链支架成型加工模具，包括：底座、成型固定座和冲压支撑板；冲压支撑板水平且可升降地设置在底座的正上方，成型固定座可拆卸地固定在底座的上表面，用于支撑固定铰链支架，冲压支撑板的表面装配有与铰链支架相配合的多个冲头；成型固定座包括：L型支撑座本体以及加强筋；L型支撑座本体的一侧部分向内凹陷形成与铰链支架相配合的限位支撑槽，以使得铰链支架呈竖直状态，与限位支撑槽相对的另一侧部分向内凹陷形成落料槽。该装置在使用时，克服现有技术中的钻孔加工模具在使用时由于铰链支架结构的特性，多个通孔需要分别进行加工，而且中间还需要调整对铰链支架的装配位置，会严重影响加工的效率的问题。率的问题。率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种座椅铰链支架成型加工模具
[0001]本技术涉及座椅铰链支架加工
，具体地，涉及一种座椅铰链支架成型加工模具。
技术介绍
[0002]座椅铰链支架用于对汽车座椅底部进行装配固定的，以保证汽车座椅的稳定和可转动调节性，一般利用螺栓将其固定在汽车内，而在对其进行成型加工时，钻孔是常见的加工工艺之一。
[0003]但现有技术中的钻孔加工模具在使用时由于铰链支架结构的特性，多个通孔需要分别进行加工，而且中间还需要调整对铰链支架的装配位置，会严重影响加工的效率。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对铰链支架进行稳定固定，而且方便一次性完成多个通孔的加工操作，保证工作效率的座椅铰链支架成型加工模具是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的钻孔加工模具在使用时由于铰链支架结构的特性，多个通孔需要分别进行加工，而且中间还需要调整对铰链支架的装配位置，会严重影响加工的效率的问题，从而提供一种在使用过程中可以对铰链支架进行稳定固定，而且方便一次性完成多个通孔的加工操作，保证工作效率的座椅铰链支架成型加工模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种座椅铰链支架成型加工模具，所述模具包括：底座、成型固定座和冲压支撑板；所述冲压支撑板水平且可升降地设置在所述底座的正上方，所述成型固定座可拆卸地固定在所述底座的上表面，用于支撑固定所述铰链支架，所述冲压支撑板的表面装配有与铰链支架相配合的多个冲头；其中，
[0007]所述成型固定座包括：L型支撑座本体以及加强筋；所述L型支撑座本体的一侧部分向内凹陷形成与所述铰链支架相配合的限位支撑槽，以使得所述铰链支架呈竖直状态，与限位支撑槽相对的另一侧部分向内凹陷形成落料槽，所述限位支撑槽的顶部贯穿设置有与所述落料槽相连通的第一成型冲孔，其底部贯穿设置有第二成型冲孔，所述L型支撑座本体的侧面且位于所述落料槽的两侧分别竖直设置有加强筋，所述底座的上表面贯穿设置有分别与第一成型冲孔和第二成型冲孔相配合的落料口。
[0008]优选地，所述底座的侧面可滑动地设置有能够伸入至所述底座的内腔并且和落料口相连通的收料抽屉。
[0009]优选地，所述收料抽屉的外侧设置有弧形把手，所述弧形把手的外表面包裹有橡胶套。
[0010]优选地，所述底座的上表面围绕着所述成型固定座竖直设置有多根导向柱，每根所述导向柱分别贯穿所述冲压支撑板设置。
[0011]优选地，所述每根所述导向柱上分别可滑动地套接有缓冲板和缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的上端固定在所述缓冲板的下表面，其下端固定在所述底座上。
[0012]优选地，缓冲板的上表面设置有橡胶垫片。
[0013]优选地，每根所述导向柱的顶部都分别设置有止挡块。
[0014]优选地，所述冲压支撑板的上表面中心处设置有固定接头。
[0015]优选地，所述L型支撑座本体的底部和加强筋的底部分别贯穿设置螺纹固定孔，利用螺栓配合所述螺纹固定孔能够将成型固定座固定装配在所述底座的上表面。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的座椅铰链支架成型加工模具在使用时的有益效果为：将所述成型固定座固定装配在所述底座的上表面，然后将待加工的铰链支架放置在所述成型固定座的限位支撑槽内，使其保持竖直状态，然后在冲压支撑板的下表面相应位置装配上多个冲头，利用气缸等驱动机构驱动所述冲压支撑板下降进行冲压操作，利用冲头在铰链支架上对应位置进行冲孔操作，冲下的废料分别从所述落料口落入至所述底座的内腔中进行收集；本技术提供的装置可以实现对铰链支架的同时冲孔操作，一次性冲孔成型，有效地提高了工作效率。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的座椅铰链支架成型加工模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的座椅铰链支架成型加工模具的结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的成型固定座的结构示意图；
[0022]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的铰链支架的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2收料抽屉
[0025]3铰链支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4成型固定座
[0026]5冲压支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6止挡块
[0027]7导向柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8缓冲弹簧
[0028]9固定接头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10缓冲板
[0029]11落料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401L型支撑座本体
[0030]402限位支撑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
403第一成型冲孔
[0031]404落料槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
405第二成型冲孔
[0032]406加强筋
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
407螺纹固定孔
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种座椅铰链支架成型加工模具，所述模具包括：底座1、成型固定座4和冲压支撑板5；所述冲压支撑板5水平且可升降地设置在所述底座1的正上方，所述成型固定座4可拆卸地固定在所述底座1的上表面，用于支撑固定所述铰链支架3，所述冲压支撑板5的表面装配有与铰链支架3相配合的多个冲头；其中，
[0036]所述成型固定座4包括：L型支撑座本体401以及加强筋406；所述L型支撑座本体401的一侧部分向内凹陷形成与所述铰链支架3相配合的限位支撑槽402，以使得所述铰链支架3呈竖直状态，与限位支撑槽402相对的另一侧部分向内凹陷形成落料槽404，所述限位支撑槽402的顶部贯穿设置有与所述落料槽404相连通的第一成型冲孔403，其底部贯穿设置有第二成型冲孔405，所述L型支撑座本体401的侧面且位于所述落料槽404的两侧分别竖直设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种座椅铰链支架成型加工模具，其特征在于，所述模具包括：底座(1)、成型固定座(4)和冲压支撑板(5)；所述冲压支撑板(5)水平且可升降地设置在所述底座(1)的正上方，所述成型固定座(4)可拆卸地固定在所述底座(1)的上表面，用于支撑固定所述铰链支架(3)，所述冲压支撑板(5)的表面装配有与铰链支架(3)相配合的多个冲头；其中，所述成型固定座(4)包括：L型支撑座本体(401)以及加强筋(406)；所述L型支撑座本体(401)的一侧部分向内凹陷形成与所述铰链支架(3)相配合的限位支撑槽(402)，以使得所述铰链支架(3)呈竖直状态，与限位支撑槽(402)相对的另一侧部分向内凹陷形成落料槽(404)，所述限位支撑槽(402)的顶部贯穿设置有与所述落料槽(404)相连通的第一成型冲孔(403)，其底部贯穿设置有第二成型冲孔(405)，所述L型支撑座本体(401)的侧面且位于所述落料槽(404)的两侧分别竖直设置有加强筋(406)，所述底座(1)的上表面贯穿设置有分别与第一成型冲孔(403)和第二成型冲孔(405)相配合的落料口(11)。2.根据权利要求1所述的座椅铰链支架成型加工模具，其特征在于，所述底座(1)的侧面可滑动地设置有能够伸入至所述底座(1)的内腔并且和落料口(11)相连通的收料抽屉(2)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，刘建军，
申请(专利权)人：芜湖腾瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。