一种烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，其冲切下模的前端顶面具有上凸的孔柱座，孔柱座顶面设有支撑于碳灰盆的圆弧侧壁面的内侧壁面的第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱分别对应圆弧侧壁面的两个孔体间隔设置且顶面分别具有弧面顶壁，第一支撑柱的弧面顶壁设有第一冲切孔，第二支撑柱的弧面顶壁设有第二冲切孔；冲切下模两侧位于孔柱座侧后方设有挡块，孔柱座位于第一支撑柱和第二支撑柱之间设有定位杆组件，冲切上模前端对应第一支撑柱设有第一冲切杆、对应第二支撑柱设有第二冲切杆；解决了在碳灰盆的圆弧侧壁面上通过传统平面冲孔模具无法冲切出所需孔体的问题，同时孔体冲切效率高、适于批量生产加工。适于批量生产加工。适于批量生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具


[0001]本技术属于烧烤炉生产加工
，尤其涉及一种烧烤炉的碳灰盆侧壁冲孔加工模具。

技术介绍

[0002]如附图1所示的烧烤炉的碳灰盆，在生产加工时需要在其圆弧侧壁面100上冲切加工出孔体，孔体包括间隔一段距离的圆孔101和长圆孔102的两种孔形，现有车间使用的冲床冲切模具主要均适用于在平面板体或片材上进行冲孔加工，无法适用于在图1所示的碳灰盆的圆弧侧壁面100上进行冲孔加工；同时在实际加工生产中，为了满足批量生产效率的需要，又要求在对孔体进行冲切加工时，要能单次冲切动作同时冲切出圆孔101和长圆孔102这两种不同形状的孔体。因此，为满足这种碳灰盆的冲孔加工需要，就有必要设计一种能在这种碳灰盆的圆弧侧壁面100上单次同步冲切加工出两种不同孔形如圆孔101、长圆孔102的冲切模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用以在烧烤炉的碳灰盆的圆弧侧壁面上单次同步冲切加工出两个不同形状孔体的烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，包括冲切上模和冲切下模，冲切上模和冲切下模之间通过减震缓冲导向柱组件连接，冲切下模的前端顶面具有上凸的孔柱座，孔柱座的顶面设有支撑于碳灰盆的圆弧侧壁面的内侧壁面的第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱分别对应圆弧侧壁面的两个孔体间隔设置且顶面分别具有与圆弧侧壁面的内侧壁面紧贴接触的弧面顶壁，第一支撑柱的弧面顶壁设有第一冲切孔，第二支撑柱的弧面顶壁设有第二冲切孔；冲切下模的两侧位于孔柱座的侧后方设有对碳灰盆的盆口止挡限位的挡块，孔柱座位于第一支撑柱和第二支撑柱之间设有能调节朝前伸出抵于碳灰盆的盆底壁的定位杆组件，冲切上模的前端对应第一支撑柱设有第一冲切杆、对应第二支撑柱设有第二冲切杆，第一冲切杆具有与第一冲切孔适配的第一形状杆头，第二冲切杆具有与第二冲切孔适配的第二形状杆头。
[0006]冲孔加工作业时，冲切上模安装固定于冲床的机头，冲切下模对应冲切上模设置在冲切上模的下方并安装固定在冲床的下模座上，将碳灰盆的圆弧侧壁面的内侧壁面支撑放置于第一支撑柱、第二支撑柱上，并同时分别通过挡块和定位杆组件对碳灰盆进行限位，保证冲孔孔位在圆弧侧壁面上的位置准确，确保批量碳灰盆冲切出的冲切孔位置一致及冲孔加工时碳灰盆定位更稳固，然后由冲床的机头下降动作通过冲切上模下压动作，由第一冲切杆的第一形状杆头与第一支撑柱的第一冲切孔配合、第二冲切杆的第二形状杆头与第二支撑柱的第二冲切孔配合单次同时冲切加工出两个不同形状孔体。
[0007]作为优选方案，第一冲切孔为圆孔，第一形状杆头为与第一冲切孔适配的圆柱杆
头；第二冲切孔为长圆孔，第二形状杆头为与第二冲切孔适配的长圆形截面杆头。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，可以用于在烧烤炉的碳灰盆的圆弧侧壁面上单次同步冲切加工出两个不同形状孔体，解决了在具有圆弧侧壁面的碳灰盆的圆弧侧壁面上通过传统平面冲孔模具无法冲切出所需孔体的问题，同时还具有孔体冲切效率高、适于批量生产加工的特点。
附图说明
[0010]图1为待冲切加工的碳灰盆的简单示意图；
[0011]图2为本技术烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具的整体安装结构图；
[0012]图3为本技术烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具的挡块安装设置结构图；
[0013]图4为本技术烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具的第一冲切杆、第二冲切杆的安装设置结构图；
[0014]图5为本技术烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具的冲切下模安装结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0016]如图2及图4所示的烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，包括冲切上模1和冲切下模2，冲切上模1和冲切下模2之间通过减震缓冲导向柱组件连接。这种减震缓冲导向柱组件属于冲切模具常规配件，用以在冲切上模1下压动作时起到缓冲及减震作用，避免冲切上模1硬着落压于待冲切加工工件造成待加工工件损坏或者冲切下模2的损坏，减震缓冲导向柱组件的具体构造及安装结构不是本技术方案的重点，在此不进行展开陈述。
[0017]在冲切下模2的前端顶面具有上凸的孔柱座21，孔柱座21的顶面设有支撑于图1所示碳灰盆的圆弧侧壁面100的内侧壁面的第一支撑柱22和第二支撑柱23，第一支撑柱22、第二支撑柱23分别对应圆弧侧壁面100的两个孔体间隔设置且顶面分别具有与圆弧侧壁面100的内侧壁面紧贴接触的弧面顶壁24，第一支撑柱22的弧面顶壁24设有第一冲切孔25，第二支撑柱23的弧面顶壁24设有第二冲切孔26。同时在冲切下模2的两侧位于孔柱座21的侧后方设有对碳灰盆的盆口止挡限位的挡块3，孔柱座21位于第一支撑柱22和第二支撑柱23之间设有能调节朝前伸出抵于碳灰盆的盆底壁的定位杆组件4。在冲切上模1的前端对应第一支撑柱22设有第一冲切杆11、对应第二支撑柱23设有第二冲切杆12，第一冲切杆11具有与第一冲切孔25适配的第一形状杆头13，第二冲切杆12具有与第二冲切孔26适配的第二形状杆头14。
[0018]在本实施例中，图1所示碳灰盆的圆弧侧壁面100的两个孔体分别是圆孔101和长圆孔102，这样就需要对应将第一冲切孔25设置成圆孔，将第一形状杆头13设置为与第一冲切孔25适配的圆柱杆头，将第二冲切孔26设置成长圆孔，将第二形状杆头14设置为与第二冲切孔26适配的长圆形截面杆头。当然，在其它实施例中，这两个孔体根据生产需要也可以
是其它两种形状孔体的组合，在此不进行列举陈述。
[0019]在本实施例中，第一冲切杆11、第二冲切杆12的具体安装设置方式采用：在冲切上模1的前端底面紧固安装冲切杆座15，第一冲切杆11及第二冲切杆12分别焊接固定于冲切杆座15，且第一冲切杆11及第二冲切杆12的外部分别套装有缓冲胶套16，在第一冲切杆11的第一形状杆头13与第一支撑柱22的第一冲切孔25配合、第二冲切杆12的第二形状杆头14与第二支撑柱23的第二冲切孔26配合进行冲切动作时，缓冲胶套16会被挤压变形而起到对冲切杆的缓冲防护作用。
[0020]冲孔加工作业时，将冲切上模1安装固定于冲床的机头103，冲切下模2对应冲切上模1设置在冲切上模1的下方并安装固定在冲床的下模座104上，将碳灰盆的圆弧侧壁面100的内侧壁面支撑放置于第一支撑柱22、第二支撑柱23上，并同时分别通过挡块3和定位杆组件4对碳灰盆进行限位，保证冲孔孔位在圆弧侧壁面100上的位置准确，确保批量碳灰盆冲切出的冲切孔位置一致及冲孔加工时碳灰盆定位更稳固，然后由冲床的机头103下降动作通过冲切上模1下压动作，由第一冲切杆11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，包括冲切上模和冲切下模，所述冲切上模和所述冲切下模之间通过减震缓冲导向柱组件连接，其特征在于，所述冲切下模的前端顶面具有上凸的孔柱座，所述孔柱座的顶面设有支撑于碳灰盆的圆弧侧壁面的内侧壁面的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱分别对应所述圆弧侧壁面的两个孔体间隔设置且顶面分别具有与所述圆弧侧壁面的内侧壁面紧贴接触的弧面顶壁，所述第一支撑柱的所述弧面顶壁设有第一冲切孔，所述第二支撑柱的所述弧面顶壁设有第二冲切孔；所述冲切下模的两侧位于所述孔柱座的侧后方设有对所述碳灰盆的盆口止挡限位的挡块，所述孔柱座位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设有能调节朝前伸出抵于所述碳灰盆的盆底壁的定位杆组件，所述冲切上模的前端对应所述第一支撑柱设有第一冲切杆、对应所述第二支撑柱设有第二冲切杆，所述第一冲切杆具有与所述第一冲切孔适配的第一形状杆头，所述第二冲切杆具有与所述第二冲切孔适配的第二形状杆头。2.如权利要求1所述的烧烤炉的碳灰盆侧壁二孔同步冲切模具，其特征在于，所述第一冲切孔为圆孔，所述第一形状杆头为与所述第一冲切孔适配的圆柱杆头；所述第二冲切孔为长圆孔，所述第二形状杆头为与所述第二冲切孔适配的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟淡，
申请(专利权)人：佛山市南海精铸利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：