一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，成型下模的后端具有直立座板，直立座板上紧固安装有模芯座，模芯座的前部朝直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，模芯座内位于下模模芯的底部设有减震胶块，下模模芯与成型上模对应，下模模芯的顶面具有凸弧面，成型上模的底面具有与凸弧面适配的凹弧面；将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工。圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工。圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工。

A punching forming mold for the side wall of carbon oven of barbecue oven

【技术实现步骤摘要】
一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具


[0001]本技术属于烧烤炉生产加工
，尤其涉及一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具。

技术介绍

[0002]在烧烤炉的生产加工过程中，用以放置碳火的碳炉的主体结构呈圆筒状，需要在该圆筒状的碳炉主体的外壁上加工出图1所示的孔体100和弯折壁101。在利用生产车间现有冲床设备的情况下，以冲床冲切方式来加工该孔体100和该弯折壁101时，由于孔体100和弯折壁101是在圆弧壁面上的，常规的在平板体或平面体上进行冲孔加工的模具无法完成该冲切作业，需要另外针对该碳炉主体结构特点另外针对性地设计一种冲孔成型模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用以在圆筒状的碳炉主体的侧壁上进行冲切加工的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，成型下模的后端具有直立座板，直立座板上紧固安装有模芯座，模芯座的前部朝直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，模芯座内位于下模模芯的底部设有减震胶块，下模模芯与成型上模对应，下模模芯的顶面具有凸弧面，成型上模的底面具有与凸弧面适配的凹弧面。
[0006]在对圆筒状的碳炉主体的侧壁进行冲切加工时，可以将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工；当然，这种冲孔成型模具也能适用于在其它圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业。
[0007]作为优选方案，凸弧面凸出设有冲孔凸块，冲孔凸块具有与凸弧面的弯曲弧度相同的凸块顶面，凹弧面对应冲孔凸块设有冲孔凹槽，冲孔凹槽与冲孔凸块适配，通过冲孔凹槽、冲孔凸块的配合可以冲切加工出孔体。
[0008]作为优选方案，在凸弧面上沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块，冲切折壁凸块的一侧沿凸弧面的弧度走向具有第一圆弧侧边，冲切折壁凸块的该侧通过第一圆弧侧边与凸弧面过渡衔接，凹弧面对应冲切折壁凸块设有冲切折壁凹槽，冲切折壁凹槽的一侧对应第一圆弧侧边设有与之适配的第二圆弧侧边；在设置冲孔凸块、冲孔凹槽的同时还设置有冲切折壁凸块及冲切折壁凹槽，冲切加工出孔体的同时还冲切加工出弯折壁，完成孔体和弯折壁的一次同步冲切成型。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口
套在模芯座的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯的凸弧面上，然后控制冲床动作通过成型下模下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工，具有能用以在圆筒状的碳炉主体的侧壁上进行冲切加工，甚至在其他圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具所要冲切加工的圆筒状碳炉简单结构图；
[0012]图2为本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的简单结构图；
[0013]图3为本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的成型上模结构示意图；
[0014]图4为本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的模芯座、下模模芯的分解结构图；
[0015]图5为本技术烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具的减震胶块安装结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图2
‑
3所示的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模1和对应位于成型上模1的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模2，成型下模2的后端具有直立座板21，直立座板21上紧固安装有模芯座22，模芯座22的前部朝直立座板21的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯23，模芯座22内位于下模模芯23的底部设有减震胶块24，下模模芯23与成型上模1对应，下模模芯23的顶面具有凸弧面25，成型上模1的底面具有与凸弧面25适配的凹弧面11。
[0018]凸弧面25上凸出设有冲孔凸块26，冲孔凸块26具有与凸弧面25的弯曲弧度相同的凸块顶面261，凹弧面11对应冲孔凸块26设有冲孔凹槽12，冲孔凹槽12与冲孔凸块26适配，通过冲孔凹槽12、冲孔凸块26的配合可以冲切加工出图1中所示的孔体100；在凸弧面25上沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块27，冲切折壁凸块27的一侧沿凸弧面25的弧度走向具有第一圆弧侧边271，冲切折壁凸块27的该侧通过第一圆弧侧边271与凸弧面25过渡衔接，凹弧面11对应冲切折壁凸块27设有冲切折壁凹槽13，冲切折壁凹槽13的一侧对应第一圆弧侧边271设有与之适配的第二圆弧侧边131；在设置冲孔凸块26、冲孔凹槽12的同时还设置有冲切折壁凸块27及冲切折壁凹槽13，冲切加工出孔体100的同时还冲切加工出弯折壁101，完成孔体100和弯折壁101的一次同步冲切成型。
[0019]这种碳炉侧壁冲孔成型模具，在对圆筒状的碳炉主体的侧壁进行冲切加工时，可以将待加工的圆筒状碳炉通过其筒口套在模芯座22的悬空延伸前端，并使圆筒状碳炉的圆弧壁面支撑在下模模芯23的凸弧面25上，然后控制冲床动作通过成型下模2下压动作在圆筒状碳炉的圆弧壁面上进行冲切加工；当然，这种冲孔成型模具也能适用于在其它圆筒状结构体的圆弧壁面上进行冲切加工作业。
[0020]其中，模芯座22、下模模芯23的具体安装及固定结构如图4所示，模芯座22包括座底板221、座侧板222、座顶板223及座中间板224，直立座板21的上部开设有开口朝上的U形
槽211，座底板221焊接固定于U形槽211的槽底壁并朝直立座板21的前方悬空延伸，座侧板222分别焊接固定于座底板221的两侧并与U形槽211的槽侧壁焊接，座侧板222的顶面放置座中间板224，座中间板224、座侧板222及座底板221围合形成有空腔体225；
[0021]座顶板223放置于座中间板224的顶面，螺栓226依次穿过座顶板223、座中间板224连接于座侧板222将座顶板223、座中间板224紧固固定，座中间板224对应空腔体225设有第一安装口227，座顶板223对应第一安装口227设有第二安装口228，第二安装口228小于第一安装口227，下模模芯23具有穿过第二安装口228、第一安装口227并与减震胶块24连接的升降安装部231。
[0022]升降安装部231的后端还具有止挡台232，止挡台232能在下模模芯23升起复位时抵于座顶板223的背面以防止下模模芯23在减震胶块24弹力下复位脱离模芯座22，安装时座顶板223可采用分体式结构进行安装固定于座中间板224，以实现下模模芯23在模芯座22上的顺利安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，包括安装于冲床机头的成型上模和对应位于所述成型上模的下方并安装于冲床的下模座板的成型下模，其特征在于，所述成型下模的后端具有直立座板，所述直立座板上紧固安装有模芯座，所述模芯座的前部朝所述直立座板的前方悬空延伸并安装具有能升降活动的下模模芯，所述模芯座内位于所述下模模芯的底部设有减震胶块，所述下模模芯与所述成型上模对应，所述下模模芯的顶面具有凸弧面，所述成型上模的底面具有与所述凸弧面适配的凹弧面。2.如权利要求1所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述凸弧面凸出设有冲孔凸块，所述冲孔凸块具有与所述凸弧面的弯曲弧度相同的凸块顶面，所述凹弧面对应所述冲孔凸块设有冲孔凹槽，所述冲孔凹槽与所述冲孔凸块适配。3.如权利要求2所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述凸弧面沿其弧度走向凸出具有冲切折壁凸块，所述冲切折壁凸块的一侧沿所述凸弧面的弧度走向具有第一圆弧侧边，所述冲切折壁凸块的该侧通过所述第一圆弧侧边与所述凸弧面过渡衔接，所述凹弧面对应所述冲切折壁凸块设有冲切折壁凹槽，所述冲切折壁凹槽的一侧对应所述第一圆弧侧边设有与之适配的第二圆弧侧边。4.如权利要求1
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3任一项所述的烧烤炉的碳炉侧壁冲孔成型模具，其特征在于，所述模芯座包括座底板、座侧板、座顶板及座中间板，所述直立座板的上部开设有开口朝上的U形槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟淡，
申请(专利权)人：佛山市南海精铸利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：