一种空心管件侧面冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种空心管件侧面冲孔模具，包括：下模，所述下模顶面设置有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽绕下模中心轴线分布；套管模芯，竖直固定设置在下模中心处，用于套设待加工空心管件，所述套管模芯侧面设置有若干冲压孔；冲模，设置有多个，多个所述冲模滑动设置在相应的第一滑槽中，冲模上水平设置有与冲压孔相对应的芯杆；上模，用于驱动多个冲模沿第一滑槽向套管模芯平移，以使芯杆与冲压孔配合对空心管件侧面实施冲孔。本实用新型专利技术公开的冲孔模具结构简单，操作方便，可以一次性对空心管件侧面多个位置进行冲孔作业，冲孔效率和冲孔精度高。和冲孔精度高。和冲孔精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管件侧面冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种空心管件侧面冲孔模具。

技术介绍

[0002]对于侧面有孔位的空心管件加工，一般有两种加工方式，一种是采用激光切割方式进行加工，此种方式虽然可以保证孔位加工精度，但成本偏高，不适合批量生产；另一种是采用冲孔模具进行加工，在加工过程中，将空心管件水平进行装夹，再通过冲孔模具竖直向下对管件侧面进行冲孔。此种方式对于空心管件一个侧面的孔位可以一次性加工，但对于空心管件多个侧面均有孔位时，则需要对管件进行旋转并重新装夹，使冲孔模具正对相应待冲孔侧面，从而依次完成相应侧面的冲孔作业。此种方式，存在空心管件多次装夹定位时，定位精度无法保证，进而使得空心管件侧面的冲孔位置精度无法保证，另外，冲孔模具需要顺次完成空心管件多个侧面的冲孔作业，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种管件侧面冲孔模具，来解决现有技术中冲孔模具对于空心管件多个侧面进行孔位时，加工精度无法保证，效率低下的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种空心管件侧面冲孔模具，包括：
[0006]下模，所述下模顶面设置有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽绕下模中心轴线分布；
[0007]套管模芯，竖直固定设置在下模中心处，用于套设待加工空心管件，所述套管模芯侧面设置有若干冲压孔；
[0008]冲模，设置有多个，多个所述冲模滑动设置在相应的第一滑槽中，冲模上水平设置有与冲压孔相对应的芯杆；
[0009]上模，用于驱动多个冲模沿第一滑槽向套管模芯平移，以使芯杆与冲压孔配合对空心管件侧面实施冲孔。
[0010]在上述技术方案的基础上，优选的，所述冲模远离芯杆的一端固定设置有滑块，所述滑块呈倾斜设置，滑块与水平方向的夹角为45
°‑
85
°
，所述上模上开设有与滑块滑动连接的第二滑槽，上模中部开设有上料孔。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括导向件，所述导向件固定设置在下模中心处，导向件中心轴线处开设有供套管模芯穿过的安装孔，所述安装孔孔径不小于孔管件外径，所述导向件侧面水平开设有与安装孔相连通的导向孔，所述导向孔供芯杆穿过，所述导向孔、冲压孔及芯杆同轴心设置。
[0012]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括复位装置，所述复位装置包括第一弹簧及限位组件，所述第一弹簧水平设置在冲模与导向件之间，所述限位组件至少设置有两组，至少两组限位组件绕上模中心轴线等间距布置在上模外侧，所述限位组件包括限位杆、限
位板及第二弹簧，限位板与上模水平固定连接，导限杆的下端与下模固定连接，限位杆的上端活动穿过限位板，第二弹簧套设在限位杆上。
[0013]进一步，优选的，所述限位组件还包括固定板，所述固定板水平固定设置在下模底面，限位杆的下端与固定板垂直固定连接。
[0014]优选的，所述冲模及导向件上均水平开设有用于安装第一弹簧的弹簧孔。
[0015]优选的，所述套管模芯中心轴线处开设有贯通套管模芯的第一落料孔，所述第一落料孔与冲压孔相连通，所述固定板上开设有第二落料孔，所述第一落料孔与第二落料孔相对应。
[0016]优选的，所述芯杆包括杆本体及冲头，所述杆本体的一端与冲模水平固定连接，杆本体的另一端与冲头水平固定连接，冲头的外径小于杆本体的外径，冲头的外径与冲压孔的内径相适配。
[0017]优选的，所述上模顶面竖直设置有至少两根冲压导柱，至少两根所述冲压导柱绕上模中心轴线等间距布置。
[0018]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)本技术公开的空心管件侧面冲孔模具，通过将空心管件竖直套接在套管模芯上，通过对上模施加向下冲压力，上模驱动多个冲模在水平方向沿下模上的第一滑槽向套管模芯靠拢，通过芯杆与冲压孔配合从而实现对空心管件侧面多个位置实施冲孔，本实施例的冲孔模具结构简单，操作方便，可以一次性对空心管件侧面多个位置进行冲孔作业，冲孔效率和冲孔精度高；
[0020](2)通过设置导向件，并在导向件上设置供芯杆穿过的导向孔，可以为芯杆提供滑道，避免芯杆在冲孔时变形或断裂，同时，可以保证空心管件孔位成型精度；
[0021](3)通过设置复位装置，可以在冲孔完成后，复位装置驱动冲模自动复位，方便下一个空心管件冲孔作业；
[0022](4)通过在套管模芯中心轴线处开设有贯通套管模芯的第一落料孔，可以接收空心管件冲孔后的冲切料，避免冲切料堵塞到冲压孔中，影响后续冲孔作业。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术公开的空心管件侧面冲孔模具的装配结构示意图；
[0025]图2为本技术公开的空心管件侧面冲孔模具的分解示意图；
[0026]图3为本技术公开的空心管件侧面冲孔模具的平面结构示意图；
[0027]附图标识：
[0028]1、下模；2、套管模芯；3、冲模；4、上模；11、第一滑槽；21、冲压孔；31、芯杆；32、滑块；41、第二滑槽；42、上料孔；5、导向件；51、安装孔；52、导向孔；6、复位装置；61、第一弹簧；62、限位组件；621、限位杆；622、限位板；623、第二弹簧；624、固定板；22、第一落料孔；6241、第二落料孔；311、杆本体；312、冲头；7、冲压导柱；P、空心管件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，结合图2和3，本技术实施例公开了一种空心管件侧面冲孔模具，包括下模1、套管模芯2、冲模3及上模4。
[0031]其中，下模1水平设置，模顶面设置有多个第一滑槽11，具体而言，第一滑槽11数量的设置取决于空心管件侧面孔位的位置分布，在一些实施例中，空心管件侧面周圈在径向方向均分布有孔位，这些孔位绕孔管件中心轴线有等间距布置，也有非等间距布置，故，本实施例下模1上设置的多个第一滑槽11绕下模1中心轴线分布，可以是等间距，也可以是非等间距。
[0032]套管模芯2，竖直固定设置在下模1中心处，用于套设待加工的空心管件，在本实施例中，空心管件P可以是圆管、方管、椭圆形管、三角形管或多边形管，相应的，套管模芯2的外形与空心管件P内轮廓相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心管件侧面冲孔模具，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)顶面设置有多个第一滑槽(11)，多个所述第一滑槽(11)绕下模(1)中心轴线分布；套管模芯(2)，竖直固定设置在下模(1)中心处，用于套设待加工空心管件，所述套管模芯(2)侧面设置有若干冲压孔(21)；冲模(3)，设置有多个，多个所述冲模(3)滑动设置在相应的第一滑槽(11)中，冲模(3)上水平设置有与冲压孔(21)相对应的芯杆(31)；上模(4)，用于驱动多个冲模(3)沿第一滑槽(11)向套管模芯(2)平移，以使芯杆(31)与冲压孔(21)配合对空心管件侧面实施冲孔。2.如权利要求1所述的空心管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述冲模(3)远离芯杆(31)的一端固定设置有滑块(32)，所述滑块(32)呈倾斜设置，滑块(32)与水平方向的夹角为45
°‑
85
°
，所述上模(4)上开设有与滑块(32)滑动连接的第二滑槽(41)，上模(4)中部开设有上料孔(42)。3.如权利要求1所述的空心管件侧面冲孔模具，其特征在于：还包括导向件(5)，所述导向件(5)固定设置在下模(1)中心处，导向件(5)中心轴线处开设有供套管模芯(2)穿过的安装孔(51)，所述安装孔(51)孔径不小于孔管件外径，所述导向件(5)侧面水平开设有与安装孔(51)相连通的导向孔(52)，所述导向孔(52)供芯杆(31)穿过，所述导向孔(52)、冲压孔(21)及芯杆(31)同轴心设置。4.如权利要求3所述的空心管件侧面冲孔模具，其特征在于：还包括复位装置(6)，所述复位装置(6)包括第一弹簧(61)及限位组件(62)，所述第一弹簧(61)水平设置在冲模(3)与导向件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚旭，牛国防，
申请(专利权)人：湖北鼎呱呱厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：