本实用新型专利技术公开了一种波纹管接头成型装置，属于波纹管加工技术领域，包括成型架、接头成型组件、接头顶升组件和成型加热组件，所述成型架呈竖直设置，所述成型架包括基座、顶座和四个安装杆，所述接头成型组件设置在成型架上，所述接头成型组件上设有上模具，所述基座上设有安装块，所述安装块上设有下模具，所述上模具上设有两个对称设置的上半圆槽，所述下模具上设有两个对称设置的下半圆槽，所述接头顶升组件设置在安装块内，所述成型加热组件设置在下模具上且成型加热组件与下模具滑动配合，所述成型加热组件位于两个下半圆槽的旁侧。本实用新型专利技术可以实现对波纹管接头成型后的自动向外移动，防止人工直接取接头有高温，造成人员的伤害。成人员的伤害。成人员的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管接头成型装置
[0001]本技术属于波纹管加工
，尤其涉及一种波纹管接头成型装置。
技术介绍
[0002]波纹管在很多工业都有使用，主要是用来输送液体的，像不锈钢波纹管柔性耐压的管道，在很多管道补长或者设备连接等等，对于生物法处理污水过程中，需要进行污泥的排出，波纹管在污泥排泥时有着广泛的应用。波纹管有以下作用：第一，波纹管可以作为弹性元件。第二，波纹管当作金属软管使用。第三，波纹管作为膨胀节的柔性段膨胀节使用。波纹管在进行加工时，需要对波纹管的两端的接头进行加工，使得波纹管与接头进行一体成型。
[0003]但是，现有的装置在对波纹管接头进行成型时，加热头的位置固定，在成型后都是通过人工将成型的接头向外拔出，在此操作过程中，人的手就会触碰到发热的接头容易造成对人员的伤害且现有的加热头在损坏后不能拆卸，更换不方便。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种波纹管接头成型装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种波纹管接头成型装置，包括成型架、接头成型组件、接头顶升组件和成型加热组件，所述成型架呈竖直设置，所述成型架包括基座、顶座和四个安装杆，所述接头成型组件设置在成型架上且接头成型组件与四个安装杆滑动配合，所述接头成型组件上设有上模具，所述基座上设有安装块，所述安装块上设有下模具，所述上模具上设有两个对称设置的上半圆槽，所述下模具上设有两个对称设置的下半圆槽，所述接头顶升组件设置在安装块内，所述接头顶升组件与下模具滑动配合，所述成型加热组件设置在下模具上且成型加热组件与下模具滑动配合，所述成型加热组件位于两个下半圆槽的旁侧。
[0006]进一步的，所述接头成型组件包括成型油缸、移动块和四个移动杆，所述成型油缸竖直设置在顶座的顶部，所述移动块与四个安装杆滑动配合，所述移动块与成型油缸的伸缩端连接，四个所述移动杆设置在移动块的顶部，所述移动杆与顶座滑动配合。
[0007]进一步的，所述接头顶升组件包括顶升电缸、顶升架和两个顶升块，所述顶升电缸竖直设置在安装块内，所述顶升架与顶升电缸的伸缩端连接，所述顶升架与安装块滑动配合，两个所述顶升块对称设置在顶升架上，所述顶升块与下半圆槽滑动配合，所述顶升块的顶部设有弧形槽。
[0008]进一步的，所述成型加热组件包括电缸座、伸缩电缸、固定块、滑动块和两个加热头，所述电缸座设置在下模具的侧壁上，所述伸缩电缸水平设置在电缸座上，所述固定块设置在下模具的顶部，所述伸缩电缸位于固定块上，所述滑动块滑动连接在下模具上且滑动块与伸缩电缸的伸缩端连接，两个所述加热头对称设置在滑动块上，两个所述加热头位于两个下半圆槽的上方。
[0009]进一步的，所述加热头与滑动块可拆卸的连接。
[0010]进一步的，所述下模具上设有四个限位杆，所述上模具上设有四个与限位杆滑动配合的限位孔。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，本技术两个加热头工作对接头进行加热成型，在成型完成后通过接头成型组件将上模具向上移动，此时伸缩电缸工作带动滑动块向回移动，使得两个加热头从成型完成的接头内移动出来，在进行成型时，将两个加热头移动至波纹管的两端，在将加热头移动出来后，顶升电缸工作带动顶升架向上移动，从而带动两个顶升块向上移动，将波纹管的两个接头从两个下半圆槽内向上顶出，在通过工作人员将成型完成的波纹管向外取出，可以实现对波纹管接头成型后的自动向外移动，防止人工直接取接头有高温，造成人员的伤害。
[0013]其二，本技术在长时间的使用后，可以对加热头进行拆卸更换，也可以根据使用的要求更换尺寸大小不同的加热头，以便对不同型号的波纹管接头进行成型作业。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的成型加热组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的上模具的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的下模具的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的接头顶升组件的立体结构示意图；
[0021]附图标记
[0022]成型架1，基座11，顶座12，安装杆13，安装块14，接头成型组件2，成型油缸21，移动块22，移动杆23，接头顶升组件3，顶升电缸31，顶升架32，顶升块33，成型加热组件4，电缸座41，伸缩电缸42，固定块43，滑动块44，加热头45，上模具5，上半圆槽51，限位孔52，下模具6，下半圆槽61，限位杆62。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]参照图1至6所示，本技术实施例提供一种波纹管接头成型装置，包括成型架1、接头成型组件2、接头顶升组件3和成型加热组件4，所述成型架1呈竖直设置，所述成型架
1包括基座11、顶座12和四个安装杆13，所述接头成型组件2设置在成型架1上且接头成型组件2与四个安装杆13滑动配合，所述接头成型组件2上设有上模具5，所述基座11上设有安装块14，所述安装块14上设有下模具6，所述上模具5上设有两个对称设置的上半圆槽51，所述下模具6上设有两个对称设置的下半圆槽61，所述接头顶升组件3设置在安装块14内，所述接头顶升组件3与下模具6滑动配合，所述成型加热组件4设置在下模具6上且成型加热组件4与下模具6滑动配合，所述成型加热组件4位于两个下半圆槽61的旁侧。在进行使用时，将波纹管的两端套在成型加热组件4上，此时接头成型组件2工作带动下模具6向下移动至下模具6上，使得两个半圆槽与两个下半圆槽61对接，波纹管的两端处于两个上半圆槽51和两个下半圆槽61内，对波纹管的接头进行成型作业，在对接头成型完成后，成型加热组件4往回收缩，接着接头顶升组件3工作将波纹管接头向上移动，通过人工将波纹管取下，完成对波纹管接头的加工成型作业
[0026]具体地，所述接头成型组件2包括成型油缸21、移动块22和四个移动杆23，所述成型油缸21竖直设置在顶座12的顶部，所述移动块22与四个安装杆13滑动配合，所述移动块22与成型油缸21的伸缩端连接，四个所述移动杆23设置在移动块22的顶部，所述移动杆23与顶座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管接头成型装置，其特征在于，包括成型架(1)、接头成型组件(2)、接头顶升组件(3)和成型加热组件(4)，所述成型架(1)呈竖直设置，所述成型架(1)包括基座(11)、顶座(12)和四个安装杆(13)，所述接头成型组件(2)设置在成型架(1)上且接头成型组件(2)与四个安装杆(13)滑动配合，所述接头成型组件(2)上设有上模具(5)，所述基座(11)上设有安装块(14)，所述安装块(14)上设有下模具(6)，所述上模具(5)上设有两个对称设置的上半圆槽(51)，所述下模具(6)上设有两个对称设置的下半圆槽(61)，所述接头顶升组件(3)设置在安装块(14)内，所述接头顶升组件(3)与下模具(6)滑动配合，所述成型加热组件(4)设置在下模具(6)上且成型加热组件(4)与下模具(6)滑动配合，所述成型加热组件(4)位于两个下半圆槽(61)的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种波纹管接头成型装置，其特征在于：所述接头成型组件(2)包括成型油缸(21)、移动块(22)和四个移动杆(23)，所述成型油缸(21)竖直设置在顶座(12)的顶部，所述移动块(22)与四个安装杆(13)滑动配合，所述移动块(22)与成型油缸(21)的伸缩端连接，四个所述移动杆(23)设置在移动块(22)的顶部，所述移动杆(23)与顶座(12)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种波纹管接头成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆徐明，陆志明，张一，
申请(专利权)人：无锡市荣亿塑料电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。