本实用新型专利技术公开了一种波纹管钢丝成型装置，属于波纹管加工技术领域，包括钢丝成型机、安装座、应力消除组件和升降调节组件，所述钢丝成型机呈水平设置，所述钢丝成型机上设有三个成型转动头，所述安装座设置在钢丝成型机的旁侧，所述应力消除组件转动连接在安装座的顶部，所述应力消除组件位于三个成型转动头的一侧，所述升降调节组件位于安装座的顶部，所述升降调节组件位于三个成型转动头的另一侧。本实用新型专利技术通过应力消除组件在对钢丝的应力进行消除后，有利于钢丝在后续加工中的成型，不会由于应力的存在造成钢丝的断裂以及造成后续波纹管使用时的品质。续波纹管使用时的品质。续波纹管使用时的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管钢丝成型装置
[0001]本技术属于波纹管加工
，尤其涉及一种波纹管钢丝成型装置。
技术介绍
[0002]波纹管是指可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在进行加工时一般都是通过塑料颗粒进行加热之后，再通过模压机进行模压成型制成的。波纹管在进行加工时需要将胶带粘连在钢丝卷上，所以在对波纹管进行加工时需要对波纹管的钢丝进行成型作业。
[0003]但是，现有技术中还存在以下问题，在对钢丝进行成型时，没有对钢丝进行加工成型时，没有对钢丝的应力进行消除，导致钢丝在进行加工的过程中，钢丝容易断裂影响后续钢丝的成型作业。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种波纹管钢丝成型装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种波纹管钢丝成型装置，包括钢丝成型机、安装座、应力消除组件和升降调节组件，所述钢丝成型机呈水平设置，所述钢丝成型机上设有三个成型转动头，所述安装座设置在钢丝成型机的旁侧，所述应力消除组件转动连接在安装座的顶部，所述应力消除组件位于三个成型转动头的一侧，所述升降调节组件位于安装座的顶部，所述升降调节组件位于三个成型转动头的另一侧。
[0006]进一步的，所述应力消除组件包括转动柱、两个限位座和两个限位轮，所述转动柱转动连接在安装座的顶部，两个所述限位座对称设置转动柱的两端，两个所述限位轮分别位于两个限位座上，所述转动柱上设有水平设置的转动槽。
[0007]进一步的，所述升降调节组件包括升降杆、升降柱和固定螺杆，所述升降杆竖直设置在安装座，所述升降柱滑动连接在升降杆上，所述固定螺杆螺纹连接在升降柱上。
[0008]进一步的，每个所述成型转动头均设有螺旋设置的螺旋槽。
[0009]进一步的，所述安装座的顶部设有限位块，所述限位块位于升降杆一侧。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]在对钢丝的应力进行消除时，钢丝水平进入转动柱上的转动槽上，转动柱对钢丝进行弯曲作业，在钢丝经过转动柱后钢丝进入成型转动头的螺旋槽上，实现对钢丝应力的消除，两个限位轮可以对钢丝的位置进行限位，通过钢丝成型机的转动，带动钢丝在转动柱上进行转动，将钢丝不断地向钢丝成型机的成型转动头上进行移动，在对钢丝的应力进行消除后，有利于钢丝在后续加工中的成型，不会由于应力的存在造成钢丝的断裂以及造成后续波纹管使用时的品质。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的钢丝成型机的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图一；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图二；
[0017]附图标记
[0018]钢丝成型机1，成型转动头11，螺旋槽12，安装座2，应力消除组件3，转动柱31，限位座32，限位轮33，转动槽34，升降调节组件4，升降杆41，升降柱42，固定螺杆43，限位块5。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0021]参照图1至图4所示，本技术实施例提供一种波纹管钢丝成型装置，包括钢丝成型机1、安装座2、应力消除组件3和升降调节组件4，所述钢丝成型机1呈水平设置，所述钢丝成型机1上设有三个成型转动头11，所述安装座2设置在钢丝成型机1的旁侧，所述应力消除组件3转动连接在安装座2的顶部，所述应力消除组件3位于三个成型转动头11的一侧，所述升降调节组件4位于安装座2的顶部，所述升降调节组件4位于三个成型转动头11的另一侧。钢丝成型机1工作带动三个成型转动头11进行转动，对钢丝进行成型作业，在钢丝进入钢丝成型机1内前，通过应力消除组件3工作对钢丝的应力进行消除，防止在对钢丝进行成型时，钢丝有应力的产生造成钢丝的断裂且造成后续波纹管使用时的品质，升降调节组件4在对钢丝进行成型时，调节钢丝的高度，以便钢丝更好的进入钢丝成型机1上的三个成型转动头11上；钢丝成型机1为现有技术，参照中国专利号CN215397043U。
[0022]具体地，所述应力消除组件3包括转动柱31、两个限位座32和两个限位轮33，所述转动柱31转动连接在安装座2的顶部，两个所述限位座32对称设置转动柱31的两端，两个所述限位轮33分别位于两个限位座32上，所述转动柱31上设有水平设置的转动槽34。在对钢丝的应力进行消除时，钢丝水平进入转动柱31上的转动槽34上，转动柱31对钢丝进行弯曲作业，在钢丝经过转动柱31后钢丝进入成型转动头11的螺旋槽12上，实现对钢丝应力的消除，两个限位轮33可以对钢丝的位置进行限位，通过钢丝成型机1的转动，带动钢丝在转动柱31上进行转动，将钢丝不断地向钢丝成型机1的成型转动头11上进行移动，在对钢丝的应力进行消除后，有利于钢丝在后续加工中的成型，不会由于应力的存在造成钢丝的断裂以及造成后续波纹管使用时的品质。
[0023]具体地，所述升降调节组件4包括升降杆41、升降柱42和固定螺杆43，所述升降杆41竖直设置在安装座2，所述升降柱42滑动连接在升降杆41上，所述固定螺杆43螺纹连接在升降柱42上。钢丝从外界的钢丝架上向钢丝成型机1上的三个成型转动头11进行移动时，钢
丝需要穿过升降柱42上，需要对进料的钢丝进行高度位置的调节，此时只需将升降柱42从升降杆41上进行上下移动，将升降柱42上的钢丝移动至与钢丝成型机1适配的位置，以便后续钢丝的成型作业。
[0024]具体地，每个所述成型转动头11均设有螺旋设置的螺旋槽12；所述安装座2的顶部设有限位块5，所述限位块5位于升降杆41一侧。在对钢丝进行成型时，限位块5将钢丝限位在螺旋槽12内，在三个成型转动头11进行转动时，螺旋槽12带动钢丝的位置不断地向前进行移动，在对钢丝进行移动的同时也会带动钢丝进行成型和成卷作业，实现对钢丝的成型作业，也实现钢丝在进行成卷时不断地向前移动。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管钢丝成型装置，其特征在于，包括钢丝成型机(1)、安装座(2)、应力消除组件(3)和升降调节组件(4)，所述钢丝成型机(1)呈水平设置，所述钢丝成型机(1)上设有三个成型转动头(11)，所述安装座(2)设置在钢丝成型机(1)的旁侧，所述应力消除组件(3)转动连接在安装座(2)的顶部，所述应力消除组件(3)位于三个成型转动头(11)的一侧，所述升降调节组件(4)位于安装座(2)的顶部，所述升降调节组件(4)位于三个成型转动头(11)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种波纹管钢丝成型装置，其特征在于：所述应力消除组件(3)包括转动柱(31)、两个限位座(32)和两个限位轮(33)，所述转动柱(31)转动连接在安装座(2)的顶部，两个所述限位座(32)对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆徐明，陆志明，张一，
申请(专利权)人：无锡市荣亿塑料电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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