本发明专利技术公开了一种复合焊丝及其焊芯的生产装置，包括焊芯和包裹在焊芯上的焊管，焊芯是由一根中线和多根边线共同构成的，多根边线以中线为中线，按照螺旋缠绕的方式从中线的一端缠绕至另一端，所述中线的直径与边线的直径的比值为四比一。本发明专利技术的有益效果是，柔软度好、抗拉能力强，生产加工效率高。生产加工效率高。生产加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种复合焊丝及其焊芯的生产装置
[0001]本专利技术涉及焊丝生产加工
，特别是一种复合焊丝。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]现有的焊丝一般是采用单金属制作的，这种单金属的焊丝无法满足一些特殊的焊接需求，因此需要一种多材质复合型焊丝以及能够降低上述多材质复合型焊丝生产难度的生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合焊丝及其焊芯的生产装置。
[0005]一种复合焊丝，包括焊芯，所述焊芯是由一根中线和多根边线共同构成的，多根边线以中线为中线，按照螺旋缠绕的方式从中线的一端缠绕至另一端，所述中线的直径与边线的直径的比值为四比一。
[0006]所述中线的直径不超过两毫米，所述边线直径不超过零点五毫米。
[0007]所述中线的直径为一点二毫米，所述边线的直径为零点三毫米。
[0008]所述焊芯包含中线的数量为一根，包含边线的数量为八根。
[0009]所述焊芯上套有焊管，所述焊管的材质为锌、铝、镍或铬中的一种，所述中线的材质也为锌、铝、镍或铬中的一种，所述边线是包括锌线、铝线、镍线和铬线。
[0010]所述焊管的材质为锌、铝、镍或铬中的一种，所述中线的材质也为锌、铝、镍或铬中的一种，所述边线是包括锌线、铝线、镍线和铬线。
[0011]一种复合焊丝的焊芯生产装置，包括电机，所述电机的转轴上固定安装齿轮一，所述齿轮的上方设有导管，所述导管与电机的转轴平行，所述导管上固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述导管的一端设有导向结构，所述导管的另一端设有收纳辊，所述导管的侧表面上设有若干边线轮，所述边线轮上安装边线捆，所述中线先经过导向结构，然后穿过导管缠绕在收纳辊上，所述边线捆上的边线随着导管的转动以螺旋缠绕的方式缠绕在中线上。
[0012]所述边线轮以导管为中心等角度分布在导管的侧表面上，且若干边线轮均位于同一平面内。
[0013]所述边线轮包括连接杆，所述连接杆的一端与导管侧表面固定连接，所述连接杆的另一端固定安装挡板一，所述挡板一的下表面与连接杆固定连接，所述挡板一的上表面通过圆杆与挡板二的下表面固定连接，所述挡板二与挡板一平行。
[0014]所述导向结构是由上导向轮和下导向轮共同构成的，所述上导向轮和下导向轮位于同一竖直平面内，所述上导向轮和下导向轮之间的距离与中线的直径相匹配。
[0015]所述挡板二和挡板一均为圆板，所述挡板一上表面的圆心通过圆杆与挡板二下表面的圆心固定连接。
[0016]有益效果
[0017]利用本专利技术的技术方案制作的一种复合焊丝及其焊芯的生产装置，其具有如下优势：
[0018]1、本申请所公开的焊丝，可以根据需要选取多种材料组合而成，具有较高的实用性，同时采用焊管包裹焊芯的结构设计，有效的提升了焊丝的机械度；
[0019]2、本申请所公开的焊丝生产装置，通过电机带动导管转动，在导管转动的过程中，导管上的边线捆上的边线随着导管的转动连续的缠绕在中线上，而中线在收纳辊牵引下匀速经过导管并被边线缠绕，整个装置具有结构设计简单，工作效率高，且装置造价低的优势。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述复合焊丝的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术所述焊芯的局部放大结构示意图；
[0022]图3是本专利技术所述焊芯生产装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术所述复合焊丝实施例2的结构示意图；
[0024]图中，1、焊管；2、中线；3、边线；4、电机；5、齿轮一；6、导管；7、齿轮二；8、收纳辊；9、连接杆；10、边线捆；11、上导向轮；12、挡板一；13、圆杆；14、挡板二；15、下导向轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
3所示；
[0026]实施例1
[0027]本申请的创造点在于，多根边线以中线为中线，按照螺旋缠绕的方式从中线的一端缠绕至另一端，所述中线的直径与边线的直径的比值为四比一；所述中线的直径为一点二毫米，所述边线的直径为零点三毫米；所述中线的数量为一根，所述边线的数量为八根；所述焊管的材质为锌、铝、镍或铬中的一种，所述中线的材质也为锌、铝、镍或铬中的一种，所述边线是包括锌线、铝线、镍线和铬线。
[0028]本申请的创造点还在于，一种复合焊丝的焊芯生产装置，包括电机4，所述电机的转轴上固定安装齿轮一5，所述齿轮的上方设有导管6，所述导管与电机的转轴平行，所述导管上固定安装齿轮二7，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述导管的一端设有导向结构，所述导管的另一端设有收纳辊8，所述导管的侧表面上设有若干边线轮，所述边线轮上安装边线捆10，所述中线先经过导向结构，然后穿过导管缠绕在收纳辊上，所述边线捆上的边线随着导管的转动以螺旋缠绕的方式缠绕在中线上；所述边线轮以导管为中心等角度分布在导管的侧表面上，且若干边线轮均位于同一平面内；所述边线轮包括连接杆9，所述连接杆的一端与导管侧表面固定连接，所述连接杆的另一端固定安装挡板一12，所述挡板一的下表面与连接杆固定连接，所述挡板一的上表面通过圆杆13与挡板二14的下表面固定连接，所述挡板二与挡板一平行；所述导向结构是由上导向轮11和下导向轮15共同构成的，所述上导向轮和下导向轮位于同一竖直平面内，所述上导向轮和下导向轮之间的距离与中线的直径相
匹配；所述挡板二和挡板一均为圆板，所述挡板一上表面的圆心通过圆杆与挡板二下表面的圆心固定连接。
[0029]在本申请的技术方案中，电机通过齿轮一和齿轮二的传动来带动导管转动，在导管转动的过程中，边线从导管上的边线捆处引出并缠绕在中线上，中线在收纳辊牵引下匀速经过导管，随着收纳辊的牵引和导管的转动，导管上的边线连续缠绕中线上，从而完成焊芯的加工生产过程
[0030]本技术方案采用的电子器件包括：
[0031]电机及其配套的电源和控制器；
[0032]以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；
[0033]在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；
[0034]实施例2
[0035]去掉中线，将边线通过缠绕拉伸的方法制成焊芯，然后用焊管套住焊芯形成焊丝，如图4所示。其他与实施例1相同。
[0036]实施例3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合焊丝，包括焊芯，其特征在于，所述焊芯是由一根中线(2)和多根边线(3)共同构成的，多根边线以中线为中线，按照螺旋缠绕的方式从中线的一端缠绕至另一端，所述中线的直径与边线的直径的比值为四比一。2.根据权利要求1所述复合焊丝，其特征在于，所述中线的直径不超过两毫米，所述边线直径不超过零点五毫米。3.根据权利要求2所述复合焊丝，其特征在于，所述中线的直径为一点二毫米，所述边线的直径为零点三毫米。4.根据权利要求3所述复合焊丝，其特征在于，所述焊芯包含中线的数量为一根，包含边线的数量为八根。5.根据权利要求4所述复合焊丝，其特征在于，所述焊芯上套有焊管(1)，所述焊管的材质为锌、铝、镍或铬中的一种，所述中线的材质也为锌、铝、镍或铬中的一种，所述边线是包括锌线、铝线、镍线和铬线。6.一种根据权利要求1
‑
5中任一项所述复合焊丝的焊芯生产装置，包括电机(4)，所述电机的转轴上固定安装齿轮一(5)，其特征在于，所述齿轮的上方设有导管(6)，所述导管与电机的转轴平行，所述导管上固定安装齿轮二(7)，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述导管的一端设有导向结构，所述导管的另一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬强，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：
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