一种螺旋天线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋天线成型装置，其包括：夹持座，其上设置有呈圆形的夹持通道；缠绕管，其一端夹持在夹持通道内并与夹持通道滑动接触、另一端为自由端，缠绕管上还凹陷设置有环绕在其外壁上的螺旋槽；底座，夹持座固定安装在底座上，缠绕管背离自由端的一端穿过夹持通道且开设有贯穿孔，贯穿孔与缠绕管的轴心线垂直并与自由端分列夹持座两侧，底座上还开设有位于贯穿孔正下方的定位孔，贯穿孔和定位孔之间可拆卸连接有限位杆；驱动电机，其安装在底座上并与夹持座分列贯穿孔两侧，驱动电机相对夹持座靠近或远离。本实用新型专利技术由驱动电机驱动起到了省力、省时的作用，从而能够提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋天线成型装置


[0001]本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种螺旋天线成型装置。

技术介绍

[0002]螺旋天线是一种由铜管制成的螺旋线形结构的天线产品(如现有技术CN105762483A中公开的一种螺旋天线)。螺旋天线在加工时需要将铜管1缠绕在开设有螺旋槽2的缠绕管3(参见本申请附图1所示)上，铜管1部分容入到螺旋槽2内起到定位作用，以通过螺旋槽2的定位确保螺旋天线的螺距统一。
[0003]现有技术中，缠绕管3一端固定设置在底板上，螺旋槽2从缠绕管3与底板固定连接的一端延伸到另一端端面。在螺旋天线加工时，先将铜管1截断呈需要长度，然后将铜管1的一端卡入螺旋槽2靠近底板的一端并固定(夹具夹持或人工夹持住)，然后人工或采用设备对铜管1另一端进行牵引以使铜管1缠绕在螺旋槽2内，当铜管1背离底板的一端超出至螺旋槽2外时，卸除铜管1固定端，然后通过对铜管1超出螺旋槽的一端进行转动，从而使得成型好的螺旋天线退出螺旋槽2。螺旋天线在成型后退出螺旋槽2的过程中耗时费力，效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺旋天线成型装置，其解决了现有技术中螺旋天线在成型后退出螺旋槽的过程中耗时费力，效率得不到提升的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种螺旋天线成型装置，其包括：
[0006]夹持座，其上设置有呈圆形的夹持通道；
[0007]缠绕管，其一端夹持在夹持通道内并与夹持通道滑动接触、另一端为自由端，缠绕管上还凹陷设置有环绕在其外壁上的螺旋槽；
[0008]底座，夹持座固定安装在底座上，缠绕管背离自由端的一端穿过夹持通道且开设有贯穿孔，贯穿孔与缠绕管的轴心线垂直并与自由端分列夹持座两侧，底座上还开设有位于贯穿孔正下方的定位孔，贯穿孔和定位孔之间可拆卸连接有限位杆；
[0009]驱动电机，其安装在底座上并与夹持座分列贯穿孔两侧，驱动电机相对夹持座靠近或远离，且驱动电机与夹持座之间距离最近时驱动电机的输出轴与缠绕管背离自由端的一端卡接，驱动电机的输出轴与缠绕管卡接时驱动电机能带动缠绕管转动。
[0010]上述实施例中，在进行成型加工时，限位杆辅助夹持座将缠绕管固定在底座上，防止缠绕管发生转动，从而使得铜管的缠绕能够正常进行，在成型完成后，将限位杆卸除掉，同时卸除对铜管的固定，对铜管超出至螺旋槽外的一端进行夹紧(采用夹具或者人工握持)，然后启动驱动电机驱动缠绕管转动以推动成型好的铜管退出螺旋槽，驱动电机驱动起到了省力、省时的作用，从而能够提高效率。
[0011]进一步地，夹持座包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂与底座固定连接，第
二夹持臂与底座滑动连接，第二夹持臂相对第一夹持臂靠近或远离，且第一夹持臂和第二夹持臂之间距离最近时彼此的上端合围成夹持通道。
[0012]进一步地，第一夹持臂上固定连接有位于夹持通道内的弧形限位条，缠绕管外壁上开设有供弧形限位条滑动的环形限位槽。
[0013]进一步地，第二夹持臂下端开设有转动孔，第一夹持臂上开设有与转动孔正对的螺纹孔，转动孔和螺纹孔内贯穿设置有驱动杆，驱动杆上固定连接有位于转动孔两端外的限位帽且驱动杆直径小于转动孔内径，驱动杆与螺纹孔螺纹配合。
[0014]进一步地，底座上还固定连接有固定座，固定座与第二夹持臂分列第一夹持臂两侧，驱动杆背离转动孔的一端螺纹贯穿固定座。
[0015]进一步地，第二夹持臂的下端端面上固定连接有滑块，底座上开设有供滑块滑动的滑槽。
[0016]进一步地，第二夹持臂的下端朝向第一夹持臂的一侧外凸设在有凸出部，第一夹持座上设置有供凸出部容入的凹陷部，凹陷部朝向凸出部的壁面上凹陷设置有容入槽，靠近第一夹持臂的一限位帽能容入容入槽内。
[0017]进一步地，底座上滑动连接有安装板，驱动电机固定安装在安装板上，驱动电机的输出轴固定连接有方形卡头，缠绕管背离自由端的端面固定连接有卡块，卡块上凹陷设置有供方形卡头卡入的方形卡槽。
[0018]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0019]只需对成型好的铜管一端进行夹持，通过驱动电机驱动即可将铜管退出螺旋槽，省时、省力，提高了效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的总体结构示意图(未示出第二夹持臂)；
[0021]图2为本技术实施例的夹持座和底座以及固定座之间的相对结构示意图；
[0022]图3为图1中A处局部结构放大示意图；
[0023]图4为图2中B处局部结构放大示意图；
[0024]上述附图中：
[0025]铜管1、螺旋槽2、缠绕管3、夹持座4、自由端5、底座6、限位杆7、驱动电机8、第一夹持臂9、第二夹持臂10、弧形限位条11、环形限位槽12、转动孔13、驱动杆14、限位帽15、固定座16、滑块17、容入槽18、安装板19、方形卡头20、卡块21。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1、2所示，本实施例提供了一种螺旋天线成型装置，其包括：
[0029]夹持座4，其上设置有呈圆形的夹持通道；
[0030]缠绕管3，其一端夹持在夹持通道内并与夹持通道滑动接触、另一端为自由端5，缠绕管3上还凹陷设置有环绕在其外壁上的螺旋槽2，与现有技术中相同，螺旋槽2与自由端5的端面相接，以确保铜管1缠绕后可以顺利退出螺旋槽2；
[0031]底座6，夹持座4固定安装在底座6上，缠绕管3背离自由端5的一端穿过夹持通道且开设有贯穿孔，贯穿孔与缠绕管3的轴心线垂直并与自由端5分列夹持座4两侧，底座6上还开设有位于贯穿孔正下方的定位孔，贯穿孔和定位孔之间可拆卸连接有限位杆7，限位杆7用于防止缠绕管3发生转动，以确保铜管1缠绕正常进行，具体地，限位杆7的可拆卸连接有多种方式，即：
[0032]第一种，限位杆7和贯穿孔以及定位孔均为螺纹连接，
[0033]第二种，限位杆7和贯穿孔为螺纹连接，限位杆7和定位孔为插入连接，
[0034]第三种，限位杆7和贯穿孔为插入连接，限位杆7和定位孔为螺纹连接，
[0035]第四种，限位杆7和贯穿孔以及定位孔均为插入连接，
[0036]以上四种方式均可实现限位杆7防止缠绕管3转动的目的；
[0037]驱动电机8，其安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋天线成型装置，其特征在于，包括：夹持座，其上设置有呈圆形的夹持通道；缠绕管，其一端夹持在夹持通道内并与夹持通道滑动接触、另一端为自由端，缠绕管上还凹陷设置有环绕在其外壁上的螺旋槽；底座，夹持座固定安装在底座上，缠绕管背离自由端的一端穿过夹持通道且开设有贯穿孔，贯穿孔与缠绕管的轴心线垂直并与自由端分列夹持座两侧，底座上还开设有位于贯穿孔正下方的定位孔，贯穿孔和定位孔之间可拆卸连接有限位杆；驱动电机，其安装在底座上并与夹持座分列贯穿孔两侧，驱动电机相对夹持座靠近或远离，且驱动电机与夹持座之间距离最近时驱动电机的输出轴与缠绕管背离自由端的一端卡接，驱动电机的输出轴与缠绕管卡接时驱动电机能带动缠绕管转动。2.如权利要求1所述的螺旋天线成型装置，其特征在于，夹持座包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂与底座固定连接，第二夹持臂与底座滑动连接，第二夹持臂相对第一夹持臂靠近或远离，且第一夹持臂和第二夹持臂之间距离最近时彼此的上端合围成夹持通道。3.如权利要求2所述的螺旋天线成型装置，其特征在于，第一夹持臂上固定连接有位于夹持通道内的弧形限位条，缠绕管外壁上开设有供弧形限位条滑动的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清友，吴小文，
申请(专利权)人：湖北恒海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：