一种扭压簧加工成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭压簧加工成型机，涉及扭压簧的加工领域，包括装置本体，所述装置本体的内腔中开设有工作仓，工作仓内腔左侧底部的正面和背面对称固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的右侧设置有第一活动槽，第一活动槽的内腔中活动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁设置有第一活动块，第一活动块的正中开设有螺纹槽，工作仓内腔底部的正中开设有放置槽，装置本体顶部的背面固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的底部设置有第二活动槽，第二活动槽的内腔中活动连接有螺纹柱。本实用新型专利技术所述的一种扭压簧加工成型机，此装置在进行加工时，能对扭压簧的两端和侧边进行夹紧限位工作，能防止其在加工过程中出现形变。能防止其在加工过程中出现形变。能防止其在加工过程中出现形变。

【技术实现步骤摘要】
一种扭压簧加工成型机


[0001]本技术涉及扭压簧的加工领域，特别涉及一种扭压簧加工成型机。

技术介绍

[0002]扭压簧属于螺旋弹簧，扭压簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，扭压簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置，这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦，它们对旋转或旋转外力产生阻力，现有的扭压簧加工成型机在进行加工时，不能很好地对扭压簧的侧边进行位置的限位，导致加工时，扭压簧会通过外力造成形变效果，影响最后的成型。
[0003]因此，提出一种扭压簧加工成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种扭压簧加工成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种扭压簧加工成型机，包括装置本体，所述装置本体的内腔中开设有工作仓，所述工作仓内腔左侧底部的正面和背面对称固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的右侧设置有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔中活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁设置有第一活动块，所述第一活动块的正中开设有螺纹槽，所述工作仓内腔底部的正中开设有放置槽，所述放置槽顶部的左右两侧对称设置有侧面夹板，所述装置本体顶部的背面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部设置有第二活动槽，所述第二活动槽的内腔中活动连接有螺纹柱，所述工作仓内腔的顶部和底部对称设置有固定板，所述固定板一端的左右两侧对称固定连接有侧板，所述侧板正面的正中固定连接有液压缸，所述液压缸的背面设置有液压杆，所述侧板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的侧边设置有推板，所述推板的背面设置有背板，顶部所述固定板顶部的正中固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部通过联轴器固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的外壁固定连接有夹持块，所述夹持块背面的正中固定连接有第二活动块。
[0007]优选的，所述第一活动槽对称开设在工作仓内腔底部的正面和背面，所述双向螺纹杆的左侧设置在第一伺服电机的右侧，所述第一活动块有四个，所述第一活动块通过螺纹槽螺纹连接在双向螺纹杆的外壁。
[0008]优选的，所述第一活动块有四个，每个所述第一活动块的顶部对称固定连接在两个侧面夹板底部的正面和背面，所述侧面夹板的底部贴合在工作仓内腔的底部。
[0009]优选的，所述第二活动槽开设在工作仓内腔背面的正中，所述螺纹柱的顶部设置在第二伺服电机的底部。
[0010]优选的，底部所述固定板固定连接在放置槽内腔底部的正中，所述推板的左右两侧活动连接在滑槽的内腔中，所述推板的左右两侧固定连接在液压杆的背面。
[0011]优选的，所述第二活动块活动连接在第二活动槽的内腔中，所述第二活动块和螺纹柱螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该扭压簧加工成型机，通过启动设置的第一伺服电机，能带动双向螺纹杆在第一活动槽的内腔中进行转动，双向螺纹杆转动时，第一活动块会通过螺纹槽与双向螺纹杆进行螺纹连接，使得第一活动块能带动侧面夹板进行移动，此时可对扭压簧外壁的侧边进行夹紧工作，以免在进行加工时，扭压簧出现形变。
[0015]2、该扭压簧加工成型机，通过启动设置的液压缸，能带动液压杆向背面移动，此时液压杆可带动推板的侧边向滑槽的背面进行移动，以此可将扭压簧的一端进行夹紧，顶部和底部设置的两组夹紧机构，能对扭压簧的顶端和底部进行同时夹紧，而且还能根据其尺寸起到自适配的效果。
[0016]3、该扭压簧加工成型机，通过第二伺服电机，能带动螺纹柱在第二活动槽的内腔中进行转动，螺纹柱转动时，会与第二活动块进行螺纹连接，以此使得第二活动块能带动夹持块在工作仓的内腔中进行上下移动，此时夹持块可带动液压推杆进行上下移动，以此能配合扭压簧的高度对其进行调整。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中B处的放大图；
[0019]图3是本技术转动轴的结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处的放大图。
[0021]图中：1、装置本体；2、工作仓；3、第一伺服电机；4、第一活动槽；5、双向螺纹杆；6、第一活动块；7、螺纹槽；8、放置槽；9、侧面夹板；10、第二伺服电机；11、第二活动槽；12、螺纹柱；13、固定板；14、侧板；15、液压缸；16、液压杆；17、滑槽；18、推板；19、背板；20、转动轴；21、第三伺服电机；22、液压推杆；23、夹持块；24、第二活动块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种扭压簧加工成型机，包括装置本体1，装置本体1的内腔中开设有工作仓2，工作仓2内腔左侧底部的正面和背面对称固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的右侧设置有第一活动槽4，第一活动槽4的内腔中活动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外壁设置有第一活动块6，第一活动块6的正中开设有螺纹槽7，第一活动槽4对称开设在工作仓2内腔底部的正面和背面，双向螺纹杆5的左侧设置在第一伺服电机3的右侧，第一活动块6有四个，第一活动块6通过螺纹槽7螺纹连接在双向螺纹杆5的外壁，工作仓2内腔底部的正中开设有放置槽8，放置槽8顶部的左右两侧对称设置有侧面夹板9，第一活动块6
有四个，每个第一活动块6的顶部对称固定连接在两个侧面夹板9底部的正面和背面，侧面夹板9的底部贴合在工作仓2内腔的底部，装置本体1顶部的背面固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的底部设置有第二活动槽11，第二活动槽11的内腔中活动连接有螺纹柱12，第二活动槽11开设在工作仓2内腔背面的正中，螺纹柱12的顶部设置在第二伺服电机10的底部，工作仓2内腔的顶部和底部对称设置有固定板13，固定板13一端的左右两侧对称固定连接有侧板14，侧板14正面的正中固定连接有液压缸15，液压缸15的背面设置有液压杆16，侧板14的侧面开设有滑槽17，滑槽17的侧边设置有推板18，底部固定板13固定连接在放置槽8内腔底部的正中，推板18的左右两侧活动连接在滑槽17的内腔中，推板18的左右两侧固定连接在液压杆16的背面，推板18的背面设置有背板19，顶部固定板13顶部的正中固定连接有转动轴20，转动轴20的顶部通过联轴器固定连接有第三伺服电机21，第三伺服电机21的顶部固定连接有液压推杆22，液压推杆22的外壁固定连接有夹持块23，夹持块23背面的正中固定连接有第二活动块24，第二活动块24活动连接在第二活动槽11的内腔中，第二活动块24和螺纹柱12螺纹连接，通过启动设置的第一伺服电机3，能带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭压簧加工成型机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔中开设有工作仓（2），所述工作仓（2）内腔左侧底部的正面和背面对称固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的右侧设置有第一活动槽（4），所述第一活动槽（4）的内腔中活动连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的外壁设置有第一活动块（6），所述第一活动块（6）的正中开设有螺纹槽（7），所述工作仓（2）内腔底部的正中开设有放置槽（8），所述放置槽（8）顶部的左右两侧对称设置有侧面夹板（9），所述装置本体（1）顶部的背面固定连接有第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）的底部设置有第二活动槽（11），所述第二活动槽（11）的内腔中活动连接有螺纹柱（12），所述工作仓（2）内腔的顶部和底部对称设置有固定板（13），所述固定板（13）一端的左右两侧对称固定连接有侧板（14），所述侧板（14）正面的正中固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的背面设置有液压杆（16），所述侧板（14）的侧面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的侧边设置有推板（18），所述推板（18）的背面设置有背板（19），顶部所述固定板（13）顶部的正中固定连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的顶部通过联轴器固定连接有第三伺服电机（21），所述第三伺服电机（21）的顶部固定连接有液压推杆（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，卢胜康，潘劲松，
申请(专利权)人：浙江聚力智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：