一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，属于扁线产品成型技术领域，一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，包括万能弹簧机，包括如下步骤：上料；加工半圆形端面：将扁线原料前端冲压成半圆形；冲孔：在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔；扭转成型：控制芯轴转动90度，可以通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备
本专利技术涉及扁线产品成型
，更具体地说，涉及一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备。
技术介绍
扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。现有的扁线产品两端是半圆型以及距离端面等距各一个尺寸相同的孔，扁线的中间有一个与两端孔尺寸不同的孔，扁线两端还有相等距离进行扭转九十度形状，产品的整体形状是一个拱门型的。这种扁线多采用万能弹簧机进行加工。但是现有的万能弹簧机在对扁线产品进行加工时，只能对扁线加工完成到整体形状成拱门型、扁线两端扭转九十度和落料，扁线两端的半圆形型以及孔只能用另外的设备(如冲床)进行再加工，使扁线产品需要二次加工才能完成，二次加工位置的精度较低，累计误差较大，影响扁线产品的成品质量，并且二次加工增加了扁线产品的制造成本。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，可以通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种扁线产品一次成型加工工艺，包括万能弹簧机，包括如下步骤：S1.上料：将扁线原料安装在万能弹簧机后侧，并通过万能弹簧机的送料机构向前芯轴内送料；S2.加工半圆形端面：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料前端冲压成半圆形，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；S3.冲孔：万能弹簧机向前输送扁线原料，万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；S4.扭转成型：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的前端，控制芯轴转动90度，使扁线原料前端形成扭转的形状；S5.送料：万能弹簧机向前输送扁线原料，并且通过导向块对扁线进行引导，使扁线朝向落料块方向移动；S6.扭转成型：万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的后端，控制芯轴转动90度，使扁线原料后端形成扭转的形状；S7.冲孔：万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料后端冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；S8.加工半圆形端面和断料：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料后端冲压成半圆形，并对扁线原料进行切断，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；S9.成品：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，切断后的扁线产品顺着落料块的引导，下落至收集箱内，制得扁线产品。通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。另外，本专利技术还公开了一种扁线产品一次成型加工的成型设备，包括万能弹簧机，所述万能弹簧机包括有机体，所述机体右端安装有控制面板，所述机体前端开设有多个呈圆周分布的导轨，所述导轨上安装有伺服机构，所述机体中部固定安装有芯轴，所述伺服机构上端分别安装有成型座、成型头、导向块、对冲滑块和落料块，所述芯轴前端安装有圆弧切断组件和冲孔组件，且圆弧切断组件位于冲孔组件后侧；所述芯轴内部固定安装有送料杆和引料杆，所述引料杆位于送料杆前侧，所述送料杆和引料杆内均开设有送料孔，所述芯轴和引料杆上均开设有相匹配的圆弧切断孔，所述芯轴和引料杆上均开设有相匹配的冲压通孔。通过芯轴上设置与之相配合的圆弧切断组件和冲孔组件，使万能弹簧机在对扁线产品进行扭转成型时，能够同时对扁线产品进行冲孔和半圆形的冲裁，有效增加了万能弹簧机的功能性，提高扁线产品的生产效率，提高万能弹簧机的适应性，并且通过送料杆和引料杆的配合，对扁线原料进行限位和控制，降低加工难度，提高加工效率。进一步的，所述导轨的数量为八个，所述成型座和成型头对应设置，所述导向块和落料块对用设置，所述对冲滑块的数量为两对，两对所述对冲滑块分别与圆弧切断组件和冲孔组件相匹配。通过成型座、成型头、导向块、对冲滑块和落料块的相互配合，有效实现对扁线产品的冲孔、冲裁、扭转成型等步骤的加工，辅助芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的工作，提高扁线产品加工的自动化程度，提高生产效率。进一步的，所述落料块前端开设有引导斜槽，所述引导斜槽下端固定连接有引导棉轨。引导斜槽和引导棉轨的相互配合，并配合导向块的导向，有效对扁线产品进行引导下落，使扁线产品能够有效下落至收集箱内，有效避免扁线产品产生缠绕而增加废品率，提高扁线产品的质量，便于收集和保存扁线产品，降低工人的劳动强度。进一步的，所述圆弧切断组件包括有圆弧固定块，所述圆弧固定块下端固定连接有圆弧切断块，所述圆弧固定块下端固定连接有一对圆弧导向杆，且两个圆弧导向杆分别位于圆弧切断块左右两侧，所述圆弧导向杆外端套装有圆弧复位弹簧，所述圆弧导向杆下端滑动连接有圆弧限位杆。进一步的，所述芯轴下端开设有与圆弧限位杆相匹配的圆弧连接槽，所述圆弧限位杆下端固定连接在圆弧连接槽内，所述芯轴上端开设有与圆弧复位弹簧相匹配的圆弧弹簧槽，所述圆弧复位弹簧安装至圆弧弹簧槽内，所述圆弧导向杆下端依次贯穿芯轴和圆弧限位杆。进一步的，所述圆弧切断块与圆弧切断孔相匹配，所述圆弧切断块的前后端均开设有半圆通孔。圆弧固定块受对冲滑块的驱动，带动圆弧切断块向下移动，从而对扁线原料进行冲裁，使其端部出现半圆形切口，在圆弧复位弹簧的带动下，有效使圆弧切断块和圆弧固定块复位，提高圆弧固定块的工作自动化程度，有效对扁线原料进行加工，增加芯轴的功能性，圆弧导向杆对圆弧切断块的动作进行导向，有效增加圆弧切断块的冲裁精度，提高扁线产品的质量。进一步的，所述冲孔组件包括有冲孔固定块，所述冲孔固定块上端连接有冲孔柱，所述冲孔固定块上端固定连接有一对冲孔导向杆，且两个冲孔导向杆分别位于冲孔柱左右两侧，所述冲孔导向杆外端套装有冲孔复位弹簧，所述冲孔导向杆上端滑动连接有冲孔限位杆。进一步的，所述芯轴上端开设有与冲孔限位杆相匹配的冲孔连接槽，所述冲孔限位杆下端固定连接在冲孔连接槽内，所述芯轴下端开设有与冲孔复位弹簧相匹配的冲孔弹簧槽，所述冲孔复位弹簧安装至冲孔弹簧槽内，所述冲孔导向杆上端依次贯穿芯轴和冲孔限位杆。...

【技术保护点】
1.一种扁线产品一次成型加工工艺，包括万能弹簧机，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.上料：将扁线原料安装在万能弹簧机后侧，并通过万能弹簧机的送料机构向前芯轴内送料；/nS2.加工半圆形端面：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料前端冲压成半圆形，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；/nS3.冲孔：万能弹簧机向前输送扁线原料，万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；/nS4.扭转成型：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的前端，控制芯轴转动90度，使扁线原料前端形成扭转的形状；/nS5.送料：万能弹簧机向前输送扁线原料，并且通过导向块对扁线进行引导，使扁线朝向落料块方向移动；/nS6.扭转成型：万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的后端，控制芯轴转动90度，使扁线原料后端形成扭转的形状；/nS7.冲孔：万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料后端冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；/nS8.加工半圆形端面和断料：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料后端冲压成半圆形，并对扁线原料进行切断，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；/nS9.成品：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，切断后的扁线产品顺着落料块的引导，下落至收集箱内，制得扁线产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扁线产品一次成型加工工艺，包括万能弹簧机，其特征在于：包括如下步骤：
S1.上料：将扁线原料安装在万能弹簧机后侧，并通过万能弹簧机的送料机构向前芯轴内送料；
S2.加工半圆形端面：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料前端冲压成半圆形，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；
S3.冲孔：万能弹簧机向前输送扁线原料，万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；
S4.扭转成型：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的前端，控制芯轴转动90度，使扁线原料前端形成扭转的形状；
S5.送料：万能弹簧机向前输送扁线原料，并且通过导向块对扁线进行引导，使扁线朝向落料块方向移动；
S6.扭转成型：万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的后端，控制芯轴转动90度，使扁线原料后端形成扭转的形状；
S7.冲孔：万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料后端冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；
S8.加工半圆形端面和断料：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料后端冲压成半圆形，并对扁线原料进行切断，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；
S9.成品：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，切断后的扁线产品顺着落料块的引导，下落至收集箱内，制得扁线产品。


2.一种扁线产品一次成型加工的成型设备，包括万能弹簧机，其特征在于：所述万能弹簧机包括有机体(1)，所述机体(1)右端安装有控制面板(4)，所述机体(1)前端开设有多个呈圆周分布的导轨(2)，所述导轨(2)上安装有伺服机构(3)，所述机体(1)中部固定安装有芯轴(5)，所述伺服机构(3)上端分别安装有成型座(8)、成型头(9)、导向块(10)、对冲滑块(11)和落料块(12)，所述芯轴(5)前端安装有圆弧切断组件(6)和冲孔组件(7)，且圆弧切断组件(6)位于冲孔组件(7)后侧；
所述芯轴(5)内部固定安装有送料杆(501)和引料杆(502)，所述引料杆(502)位于送料杆(501)前侧，所述送料杆(501)和引料杆(502)内均开设有送料孔，所述芯轴(5)和引料杆(502)上均开设有相匹配的圆弧切断孔(503)，所述芯轴(5)和引料杆(502)上均开设有相匹配的冲压通孔(504)。


3.根据权利要求2所述的一种扁线产品一次成型加工的成型设备，其特征在于：所述导轨(2)的数量为八个，所述成型座(8)和成型头(9)对应设置，所述导向块(10)和落料块(12)对用设置，所述对冲滑块(11)的数量为两对，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪亮，
申请(专利权)人：浙江聚力智能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33