一种单体马达铜线自动化裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线加工装置技术领域，且公开了一种单体马达铜线自动化裁剪设备，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近一侧的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿顶板并向下延伸，且固定连接有往复丝杆，所述转轴通过第一轴承与顶板转动连接，且第一轴承固定设在顶板内，所述顶板靠近电机一侧的底部通过第二轴承转动连接有转杆，且第二轴承固定设在顶板内。本实用新型专利技术采用皮带轮和皮带配合作用，使得转杆与转轴进行同步的运动，进而使得铜线输送的机构和刀具进行同步的运动，进而可以裁剪出等长的铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种单体马达铜线自动化裁剪设备
本技术涉及铜线加工装置
，尤其涉及一种单体马达铜线自动化裁剪设备。
技术介绍
单体马达上的铜线进行加工的过程中需要进行裁剪处理，传统裁剪机器牵引铜线运动的滚轮与裁剪的刀具运动频率不一致，不能裁剪出等长的铜线，进而还需要后续进行加工，为此，我们提出一种单体马达铜线自动化裁剪设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有铜线用裁剪设备在使用的过程中出现的问题，而提出的一种单体马达铜线自动化裁剪设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单体马达铜线自动化裁剪设备，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近一侧的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿顶板并向下延伸，且固定连接有往复丝杆，所述转轴通过第一轴承与顶板转动连接，且第一轴承固定设在顶板内，所述顶板靠近电机一侧的底部通过第二轴承转动连接有转杆，且第二轴承固定设在顶板内，所述转轴和转杆上均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同绕接有皮带，所述转杆的下端安装有牵引机构，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母远离转杆的侧壁上固定连接有刀具，所述刀具的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与顶板固定连接。优选的，所述牵引机构包括两根从动杆，两根所述从动杆通过第三轴承关于转杆对称转动连接在基座的顶部侧壁上，且第三轴承固定设在基座内，所述从动杆的上端固定连接有从动齿轮，所述转杆的下端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述从动杆的杆壁上固定套接有牵引辊。优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。优选的，所述往复丝杆的下端固定连接有限位块。优选的，所述基座的底部固定连接有橡胶垫，且基座、顶板、电机和支撑杆上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种单体马达铜线自动化裁剪设备，具备以下有益效果：该单体马达铜线自动化裁剪设备，通过设置顶板、电机、转轴、往复丝杆、转杆、皮带轮、皮带、滚珠螺母、刀具、伸缩杆、从动杆、从动齿轮、主动齿轮和牵引辊，进行裁剪时，将铜线穿过两个牵引辊之间，启动电机，电机使得转轴旋转，进而使得往复丝杆旋转，由于伸缩杆的限位作用，进而使得滚珠螺母无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母只能沿着竖直方向进行往复运动，进而实现切割，皮带轮与皮带配合作用下，使得转杆与转轴进行同步的运动，进而使得主动齿轮旋转，使得两个从动齿轮进行同步的旋转，进而使得牵引辊旋转，两个牵引辊使得铜线向刀具的方向运动，进而完成自动切割；采用皮带轮和皮带配合作用，使得转杆与转轴进行同步的运动，进而使得铜线输送的机构和刀具进行同步的运动，进而可以裁剪出等长的铜线。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用皮带轮和皮带配合作用，使得转杆与转轴进行同步的运动，进而使得铜线输送的机构和刀具进行同步的运动，进而可以裁剪出等长的铜线。附图说明图1为本技术提出的一种单体马达铜线自动化裁剪设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1、基座；2、顶板；3、电机；4、转轴；5、往复丝杆；6、转杆；7、皮带轮；8、皮带；9、滚珠螺母；10、刀具；11、伸缩杆；12、从动杆；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、牵引辊；16、散热翅片；17、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种单体马达铜线自动化裁剪设备，包括基座1，基座1的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板2，顶板2靠近一侧的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有转轴4，转轴4的下端贯穿顶板2并向下延伸，且固定连接有往复丝杆5，转轴4通过第一轴承与顶板2转动连接，且第一轴承固定设在顶板2内，顶板2靠近电机3一侧的底部通过第二轴承转动连接有转杆6，且第二轴承固定设在顶板2内，转轴4和转杆6上均固定套接有皮带轮7，两个皮带轮7之间共同绕接有皮带8，转杆6的下端安装有牵引机构，往复丝杆5上螺纹连接有滚珠螺母9，滚珠螺母9远离转杆6的侧壁上固定连接有刀具10，刀具10的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的上端与顶板2固定连接，牵引机构包括两根从动杆12，两根从动杆12通过第三轴承关于转杆6对称转动连接在基座1的顶部侧壁上，且第三轴承固定设在基座1内，从动杆12的上端固定连接有从动齿轮13，转杆6的下端固定连接有与从动齿轮13相啮合的主动齿轮14，从动杆12的杆壁上固定套接有牵引辊15，进行裁剪时，将铜线穿过两个牵引辊15之间，启动电机3，电机3使得转轴4旋转，进而使得往复丝杆5旋转，由于伸缩杆11的限位作用，进而使得滚珠螺母9无法随着往复丝杆5的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母9只能沿着竖直方向进行往复运动，进而实现切割，皮带轮7与皮带8配合作用下，使得转杆6与转轴4进行同步的运动，进而使得主动齿轮14旋转，使得两个从动齿轮13进行同步的旋转，进而使得牵引辊15旋转，两个牵引辊15使得铜线向刀具10的方向运动，进而完成自动切割；采用皮带轮7和皮带8配合作用，使得转杆6与转轴4进行同步的运动，进而使得铜线输送的机构和刀具10进行同步的运动，进而可以裁剪出等长的铜线。电机3上安装有若干片散热翅片16，便于电机3的散热。往复丝杆5的下端固定连接有限位块17，防止滚珠螺母9脱离往复丝杆5的情况发生。基座1的底部固定连接有橡胶垫，且基座1、顶板2、电机3和支撑杆上均涂有防锈漆，防止基座1、顶板2、电机3和支撑杆生锈的情况发生。本技术中，进行裁剪时，将铜线穿过两个牵引辊15之间，启动电机3，电机3使得转轴4旋转，进而使得往复丝杆5旋转，由于伸缩杆11的限位作用，进而使得滚珠螺母9无法随着往复丝杆5的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母9只能沿着竖直方向进行往复运动，进而实现切割，皮带轮7与皮带8配合作用下，使得转杆6与转轴4进行同步的运动，进而使得主动齿轮14旋转，使得两个从动齿轮13进行同步的旋转，进而使得牵引辊15旋转，两个牵引辊15使得铜线向刀具10的方向运动，进而完成自动切割；采用皮带轮7和皮带8配合作用，使得转杆6与转轴4进行同步的运动，进而使得铜线输送的机构和刀具10进行同步的运动，进而可以裁剪出等长的铜线。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体马达铜线自动化裁剪设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)靠近一侧的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(4)，所述转轴(4)的下端贯穿顶板(2)并向下延伸，且固定连接有往复丝杆(5)，所述转轴(4)通过第一轴承与顶板(2)转动连接，且第一轴承固定设在顶板(2)内，所述顶板(2)靠近电机(3)一侧的底部通过第二轴承转动连接有转杆(6)，且第二轴承固定设在顶板(2)内，所述转轴(4)和转杆(6)上均固定套接有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)之间共同绕接有皮带(8)，所述转杆(6)的下端安装有牵引机构，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)远离转杆(6)的侧壁上固定连接有刀具(10)，所述刀具(10)的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的上端与顶板(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体马达铜线自动化裁剪设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)靠近一侧的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴(4)，所述转轴(4)的下端贯穿顶板(2)并向下延伸，且固定连接有往复丝杆(5)，所述转轴(4)通过第一轴承与顶板(2)转动连接，且第一轴承固定设在顶板(2)内，所述顶板(2)靠近电机(3)一侧的底部通过第二轴承转动连接有转杆(6)，且第二轴承固定设在顶板(2)内，所述转轴(4)和转杆(6)上均固定套接有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)之间共同绕接有皮带(8)，所述转杆(6)的下端安装有牵引机构，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)远离转杆(6)的侧壁上固定连接有刀具(10)，所述刀具(10)的顶部侧壁上对称固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的上端与顶板(2)固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周申文，王洋，
申请(专利权)人：东创智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33