一种卡箍成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍成型模具，卡箍成型模具包括：基座、成型下模具、上模具、卸料机构和顶板；基座的上表面设置有成型下模具，基座的上方设置有顶板，顶板的下方可升降地设置有上模座，上模座的下表面通过卸料机构设置有上模具；卸料机构包括：卸料丝杆、卸料滑块、双向电机、刮料板和连杆；上模座下表面的一侧设置有一对固定板，两块固定板之间可转动地设置有卸料丝杆，卸料丝杆上螺纹式套装有卸料滑块，上模具固定在卸料滑块上，远离成型下模具的固定板的两侧均通过连杆均固定有刮料板，该卡箍成型模克服现有技术中冲压后，卡箍均是紧紧地套在圆柱状的上模具上，需要工人取料，费时费力，人工取料时还会给工人带来安全隐患的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍成型模具


[0001]本技术涉及汽车模具领域，具体地，涉及一种卡箍成型模具。

技术介绍

[0002]卡箍广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等，卡箍是一种是理想的连接紧固件，适用范围广，抗扭和耐压，卡箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大。卡箍一般为具有一定缺口的环状，金属材质的卡箍在生产的时候均是采用卡箍冲压模具进行成型。
[0003]卡箍冲压成型模具在完成冲压后，卡箍均是紧紧地套在圆柱状的上模具上，需要工人用手去取出，费时费力，且人工取料的过程中还会给工人带来安全隐患。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可实现自动卸料，避免了人工手动取料而带来的安全隐患，且提高了生产效率的一种卡箍成型模具。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中卡箍冲压成型模具在完成冲压后，卡箍均是紧紧地套在圆柱状的上模具上，需要工人用手去取出，费时费力，且人工取料的过程中还会给工人带来安全隐患的问题，从而提供了一种在使用过程中可实现自动卸料，避免了人工手动取料而带来的安全隐患，且提高了生产效率的一种卡箍成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种卡箍成型模具，所述卡箍成型模具包括：基座、成型下模具、上模具、卸料机构和顶板；
[0007]所述基座的上表面设置有所述成型下模具，所述基座的正上方水平设置有顶板，且所述顶板的下方水平且可沿竖直方向升降地设置有上模座，所述上模座的下表面通过卸料机构设置有可沿水平方向移动且与所述成型下模具相适配的上模具；其中，
[0008]所述卸料机构包括：卸料丝杆、卸料滑块、双向电机、刮料板和连杆；其中，
[0009]所述上模座的下表面的一侧间隔且竖直设置有一对固定板，两块所述固定板之间水平且可转动地设置有卸料丝杆，所述卸料丝杆的一端同轴设置有双向电机，所述卸料丝杆上螺纹式套装有卸料滑块，所述上模具水平固定在所述卸料滑块的侧壁上，远离成型下模具的所述固定板的两侧均固定有呈L型的连杆，且每根所述连杆的水平端均固定有其刮料面能够与所述上模具的侧壁接触的刮料板。
[0010]优选地，该卡箍成型模具还包括：收集箱；所述基座的上表面且位于所述刮料板的正下方设置有所述收集箱。
[0011]优选地，所述收集箱顶部敞口的两内侧壁均通过扭簧倾斜铰接设置有在纵向上呈交错设置的至少两块缓冲板。
[0012]优选地，每块所述缓冲板的上表面均设置有橡胶缓冲垫。
[0013]优选地，所述成型下模具包括：第一下模座、第二下模座、第一下模具和第二下模具；其中，
[0014]所述基座的上表面间隔且竖直固定设置有第一下模座和第二下模座，且所述第一下模座和所述第二下模座的相向面分别可转动地设置有与所述上模具相互适配的第一下模具和第二下模具。
[0015]优选地，所述基座的下表面竖直设置有至少两根支撑腿，所述基座的上表面位于所述第一下模座和所述第二下模座之间部分向内凹陷形成限位滑槽，且所述限位滑槽的内部沿纵向方向滑动设置有用于使所述第一下模具和所述第二下模具在与所述上模具配合使用后能够复位的支撑板，所述支撑板的底部竖直固定有升降杆，且所述基座上竖直贯穿开设有与所述升降杆相适配的通孔，且所述升降杆竖直穿过该通孔并延伸至基座的下方水平固定有复位板，且所述复位板的上表面竖直设置有至少一根弹簧，且该弹簧的顶端竖固定在所述基座的下表面。
[0016]优选地，所述第一下模具和所述第二下模具的上表面均设置有相互适配的限位件，
[0017]所述限位件包括：限位立板、限位横板和限位挡板；其中，
[0018]呈L型的两块所述限位立板的水平端分别固定在所述第二下模座和所述第一下模具的顶端，且两块所述限位立板的相向面均水平固定有限位横板，且所述限位横板的两端固均固定有限位挡板。
[0019]优选地，所述顶板通过至少两根竖直设置的固定杆固定在所述基座的正上方，且所述上模座上竖直贯穿设置有与多根所述固定杆一一对应且相适配的第一导向孔。
[0020]优选地，两块所述固定板之间水平设置有与所述卸料丝杆平行的导向滑杆，且所述卸料滑块上水平贯穿设置有与所述导向滑杆相适配的第二导向孔。
[0021]优选地，所述顶板的下表面固定设置有气缸，且所述气缸活塞杆竖直设置，且其活塞杆的底端固定在所述上模座上。
[0022]根据上述技术方案，本技术提供的卡箍成型模具在使用时的有益效果为：在加工过程中，当上模座及其上的上模具下降并对放置在所述成型下模具上的板材进行冲压成型后，成型的卡箍贴合在所述上模具上，并完成抱圆动作，在完成抱圆动作之后，所述上模座带动其上的上模具上升，与此同时，通过卸料机构上的两块刮料板将通过卸料丝杆和卸料滑块的配合使用下，使紧紧套在上模具上的成型卡箍随移动的卸料滑块向两块刮料板之间所在的位置处靠近，直至两块所述刮料板将成型卡箍从上模具的轴身上脱离出来为止；从而完成了自动卸料操作，避免了人工将冲压后成型的卡箍从上模具轴身上取下来而带来的安全隐患，而且省时省力。
[0023]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的卡箍成型模具的结构示意图；
[0026]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的卡箍成型模具的结构侧视图；
[0027]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的卡箍成型模具的结构剖视图；
[0028]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的卡箍成型模具的卸料机构在卸料过程中某一瞬间的状态结构示意图；
[0029]图5是卸料机构的收集箱的内部结构示意图；
[0030]图6是本技术的一种优选的实施方式中提供的卡箍成型模具的限位件的结构示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]1基座
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2第一下模座
[0033]3第二下模座
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4第一下模具
[0034]5第二下模具
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6上模座
[0035]7上模具
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8卸料机构
[0036]801卸料丝杆
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802卸料滑块
[0037]803双向电机
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804连杆
[0038]805刮料板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍成型模具，其特征在于，所述卡箍成型模具包括：基座(1)、成型下模具、上模具(7)、卸料机构(8)和顶板(9)；所述基座(1)的上表面设置有所述成型下模具，所述基座(1)的正上方水平设置有顶板(9)，且所述顶板(9)的下方水平且可沿竖直方向升降地设置有上模座(6)，所述上模座(6)的下表面通过卸料机构(8)设置有可沿水平方向移动且与所述成型下模具相适配的上模具(7)；其中，所述卸料机构(8)包括：卸料丝杆(801)、卸料滑块(802)、双向电机(803)、刮料板(805)和连杆(804)；其中，所述上模座(6)的下表面的一侧间隔且竖直设置有一对固定板(10)，两块所述固定板(10)之间水平且可转动地设置有卸料丝杆(801)，所述卸料丝杆(801)的一端同轴设置有双向电机(803)，所述卸料丝杆(801)上螺纹式套装有卸料滑块(802)，所述上模具(7)水平固定在所述卸料滑块(802)的侧壁上，远离成型下模具的所述固定板(10)的两侧均固定有呈L型的连杆(804)，且每根所述连杆(804)的水平端均固定有其刮料面能够与所述上模具(7)的侧壁接触的刮料板(805)。2.根据权利要求1所述的卡箍成型模具，其特征在于，该卡箍成型模具还包括：收集箱(22)；所述基座(1)的上表面且位于所述刮料板(805)的正下方设置有所述收集箱(22)。3.根据权利要求2所述的卡箍成型模具，其特征在于，所述收集箱(22)顶部敞口的两内侧壁均通过扭簧倾斜铰接设置有在纵向上呈交错设置的至少两块缓冲板(20)。4.根据权利要求3所述的卡箍成型模具，其特征在于，每块所述缓冲板(20)的上表面均设置有橡胶缓冲垫(21)。5.根据权利要求1所述的卡箍成型模具，其特征在于，所述成型下模具包括：第一下模座(2)、第二下模座(3)、第一下模具(4)和第二下模具(5)；其中，所述基座(1)的上表面间隔且竖直固定设置有第一下模座(2)和第二下模座(3)，且所述第一下模座(2)和所述第二下模座(3)的相向面分别可转动地设置有与所述上模具(7)相互适配的第一下模具(4)和第二下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，刘建军，
申请(专利权)人：芜湖腾瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：