屏障式混炼头、螺杆和注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏障式混炼头、螺杆和注塑机，该屏障式混炼头包括杆部和设置在杆部上的至少一混炼部；每一混炼部包括前壁、后壁和设置在前壁和后壁之间的侧壁；侧壁设有自侧壁向内凹陷形成的多个流道，流道包括第一槽道、第二槽道和连接缝隙；第一槽道前端连通前壁，后端封闭；第二槽道前端封闭，后端连通前壁；第一槽道和第二槽道之间形成一凸棱，连接缝隙设置在凸棱上并连通第一槽道和第二槽道。融料依次经过第二槽道、连接缝隙和第一槽道向前流出,一些未熔融的大颗粒被阻挡在第二槽道继续进行熔融，且在经过连接缝隙，融料将承受一个很大的剪切力，这个剪切作用利于破坏融料中的气泡，使融料得到充分混合，保证混炼效果。保证混炼效果。保证混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
屏障式混炼头、螺杆和注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种屏障式混炼头、螺杆和注塑机。

技术介绍

[0002]在日常生活中，需要许多塑料的瓶子，这些瓶子都是注塑机注塑成型的，而在注塑成型前，需要对原料进行混色等操作，这都是在混合器里通过热处理并通过混炼器搅拌的方式进行的，混炼器的工作方式是塑料原料不断进入料筒，由转动的螺杆将颗粒状塑料原料推挤向前移动，受料筒外围电加热装置的加热，料筒内的颗粒状塑料被溶化成胶状，并在转动的螺杆作用下溶炼，以螺旋束流冲向料筒的挤出口后被注入形状各异的模腔。现有的螺杆头一般为单一的螺纹结构或者在螺杆头外周设置凸块，在混炼器塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底，在搅拌时，仍残有少量未完全熔融的颗粒料的现象，因此，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，容易产生气泡和混色效果差的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的首要目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种屏障式混炼头。
[0004]本技术的第二个目的在于提供一种螺杆。
[0005]本技术的第三个目的在于提供注塑机。
[0006]为了实现首要目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种屏障式混炼头，包括杆部和设置在所述杆部上的至少一混炼部；每一所述混炼部设有前壁、后壁和位于所述前壁和所述后壁之间的侧壁；所述侧壁设有自所述侧壁向内凹陷形成的多个流道，每一所述流道包括第一槽道、第二槽道和连接缝隙；所述第一槽道前端连通所述前壁，后端封闭；所述第二槽道设置在所述第一槽道的一侧，其前端封闭，后端连通所述前壁；所述第一槽道和所述第二槽道之间形成一凸棱，所述连接缝隙设置在所述凸棱上并连通所述第一槽道和所述第二槽道。
[0008]作为一种优选方案，多个所述流道沿所述侧壁圆周等距分布。
[0009]作为一种优选方案，所述前壁和所述侧壁之间与所述后壁与所述侧壁之间均设有环形槽。
[0010]作为一种优选方案，还包括设于所述杆部前端的锥状头，所述锥状头的头部设有向前延伸的扁平状凸台。
[0011]作为一种优选方案，所述混炼头的所述第一槽道和所述第二槽道沿所述混炼部的轴线螺旋设置。
[0012]作为一种优选方案，包括前后相对设置的两个混炼部。
[0013]作为一种优选方案，其中一所述混炼头的所述第一槽道和所述第二槽道沿所述混炼部的轴线方向设置，另一所述混炼头的所述第一槽道和所述第二槽道沿所述混炼部的轴线螺旋设置。
[0014]作为一种优选方案，所述杆部的后端设有外螺纹。
[0015]为了实现第二个目的，本技术提供如下技术方案：
[0016]一种螺杆，螺杆前端安装有上述的屏障式混炼头。
[0017]为了实现第三个目的，本技术提供如下技术方案：
[0018]一种注塑机，包括料筒和上述的螺杆，所述螺杆穿设于所述料筒。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]本技术提供的屏障式混炼头，在混炼部的侧壁上设置流道，每一流道包括第一槽道、第二槽道和连接缝隙；第一槽道前端连通前壁，后端封闭；第二槽道设置在第一槽道的一侧，其前端封闭，后端连通前壁；第一槽道和第二槽道之间形成一凸棱，连接缝隙设置在凸棱上并连通第一槽道和第二槽道。屏障式混炼头可设置于注塑机的螺杆头部，作业时，螺杆头旋转，融料依次经过第二槽道、连接缝隙和第一槽道向前流出,由于连接缝隙空间狭小，一些未熔融的大颗粒被阻挡在第二槽道继续进行熔融，且在经过连接缝隙，凸棱融料将承受一个很大的剪切力，这个剪切作用利于破坏融料中的气泡和颗粒，使融料得到充分混合，保证混炼效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1是实施例1中屏障式混炼头的立体图；
[0023]图2是实施例1中屏障式混炼头的侧视图；
[0024]图3是图2沿A
‑
A方向剖切的剖视图；
[0025]图4是实施例2中屏障式混炼头的侧视图；
[0026]图中：
[0027]1、杆部；11、外螺纹；2、混炼部；21、流道；211、第一槽道；212、第二槽道；213、连接缝隙；22、环形槽；3、锥状头；31、扁平状凸台。
具体实施方式
[0028]为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象
的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种屏障式混炼头，可设置在注塑机的螺杆头部起到提升搅拌效果的作用。屏障式混炼头包括杆部1和设置在所述杆部1上的一混炼部2；所述混炼部2设有前壁、后壁和位于所述前壁和所述后壁之间的侧壁；所述侧壁设有自所述侧壁向内凹陷形成的多个流道21，多个所述流道21沿所述侧壁圆周等距分布。每一所述流道21包括第一槽道211、第二槽道212和连接缝隙213；所述第一槽道211前端连通所述前壁，后端封闭；所述第二槽道212设置在所述第一槽道211的一侧，其前端封闭，后端连通所述前壁；所述第一槽道211和所述第二槽道212之间形成一凸棱，所述连接缝隙213设置在所述凸棱上并连通所述第一槽道211和所述第二槽道212。此外，所述前壁和所述侧壁之间与所述后壁与所述侧壁之间均设有环形槽22，便于融料流入和流出流道21。
[0032]如图1
‑
2，屏障式混炼头还包括设于所述杆部1前端的锥状头3，设置锥状头3利于融料的导流，所述锥状头3的头部设有向前延伸的扁平状凸台，设置扁平状凸台31可方便屏障式混炼头的拆卸和组装。此外，所述杆部1的后端设有外螺纹11，便于与螺杆装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏障式混炼头，其特征在于，包括杆部和设置在所述杆部上的至少一混炼部；每一所述混炼部设有前壁、后壁和位于所述前壁和所述后壁之间的侧壁；所述侧壁设有自所述侧壁向内凹陷形成的多个流道，每一所述流道包括第一槽道、第二槽道和连接缝隙；所述第一槽道前端连通所述前壁，后端封闭；所述第二槽道设置在所述第一槽道的一侧，其前端封闭，后端连通所述前壁；所述第一槽道和所述第二槽道之间形成一凸棱，所述连接缝隙设置在所述凸棱上并连通所述第一槽道和所述第二槽道。2.根据权利要求1所述的一种屏障式混炼头，其特征在于，多个所述流道沿所述侧壁圆周等距分布。3.根据权利要求1所述的一种屏障式混炼头，其特征在于，所述前壁和所述侧壁之间与所述后壁与所述侧壁之间均设有环形槽。4.根据权利要求1所述的一种屏障式混炼头，其特征在于，还包括设于所述杆部前端的锥状头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟波，阮长柏，
申请(专利权)人：广州华研精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：