一种铸钢件转运装置，包括底架，底架上端设置有存放箱，存放箱的上端设有箱盖，底架的前端和后端均固定安装有固定板，底架的左右两端分别设有转动架，转动架上转动安装有转轴，转轴上固定安装有活动挡板，底架的左右两侧还设有与活动挡板连接的固定脚，使活动挡板转动打开时使固定脚支撑地面；本实用新型专利技术结构巧妙，构思新颖，通过在存放箱外设置防护挡板且在存放箱内设置多个放置间，使得各个钢铸件互不接触，从而使得铸钢件之间的撞击较轻，防止了铸钢件由于碰撞而导致铸钢件的品质受损，在取出铸钢件时，能够保证转运装置的位置稳定，减少了工人的工作难度并提高了工作效率。减少了工人的工作难度并提高了工作效率。减少了工人的工作难度并提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件转运装置
[0001]本技术涉及铸钢件运输
，特别涉及一种铸钢件转运装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
[0003]铸钢件在使用过程，在距离相对较远不便人工搬运时通常会通过转运装置来进行转运，现有的转运装置大多是把铸钢件直接进行堆放转运，在转运过程铸钢件直接相互碰撞挤压或受到外界的撞击可能会导致铸钢件表面受损，另外，由于转运装置在铸钢件在取出时无法有效的固定转运装置，易受到外界的因素移动位置，必须要人为的控制转运装置，费时费力，还具有一定的危险性。
[0004]所以需要一种铸钢件转运装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种铸钢件转运装置，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括底架，底架上端设置有存放箱，存放箱的上端设有箱盖，底架的前端和后端均固定安装有固定板，底架的左右两端分别设有转动架，转动架上转动安装有转轴，转轴上固定安装有活动挡板，底架的左右两侧还设有与活动挡板连接的固定脚，使活动挡板转动打开时使固定脚支撑地面。
[0007]进一步的，所述的转轴上同轴安装有蜗杆，底架的左右两端还设有转动架，转动架上转动安装有与蜗杆啮合的蜗轮，转动架上还缠绕有拉线，拉线的端部连接在固定脚上，固定脚的上端还连接有拉簧，拉簧的上端连接在底架上。
[0008]进一步的，所述的底架的左右两端还设有支撑块，支撑块和活动挡板上设有第一限位机构，活动挡板和固定板上设有第二限位机构。
[0009]进一步的，所述的第一限位机构和第二限位机构为卡扣或门栓。
[0010]进一步的，所述的存放箱包括转动安装在底架上的支撑轴，支撑轴上固定安装有多个环形放置板，每两个相邻的环形放置板之间还设有间隔板。
[0011]进一步的，所述的底架下端设置有万向轮。
[0012]进一步的，所述的活动挡板上设置有把手。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过在存放箱外设置防护挡板且在存放箱内设置多个放置间，使得各个钢铸件互不接触，从而使得铸钢件之间的撞击较轻，防止了铸钢件由于碰撞而导致铸钢件的品质受损，在取出铸钢件时，能够保证转运装置的位置稳定，减少了工人的工作难度并提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术图1中A的放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017]实施例：
[0018]由图至图给出，本技术包括底架1，底架1上端设置有存放箱，存放箱的上端设有箱盖3，底架1的前端和后端均固定安装有固定板4，底架1的左右两端分别设有转动架5，转动架5上转动安装有转轴6，转轴6上固定安装有活动挡板7，底架1的左右两侧还设有与活动挡板7连接的固定脚8，使活动挡板7转动打开时使固定脚8支撑地面。
[0019]所述的转轴6上同轴安装有蜗杆9，底架1的左右两端还设有转动架5，转动架5上转动安装有与蜗杆9啮合的蜗轮10，转动架5上还缠绕有拉线11，拉线11的端部连接在固定脚8上，固定脚8的上端还连接有拉簧12，拉簧12的上端连接在底架1上。
[0020]所述的底架1的左右两端还设有支撑块13，支撑块13和活动挡板7上设有第一限位机构14，活动挡板7和固定板4上设有第二限位机构15。
[0021]所述的第一限位机构14和第二限位机构15为卡扣或门栓。
[0022]所述的存放箱包括转动安装在底架1上的支撑轴16，支撑轴16上固定安装有多个环形放置板17，每两个相邻的环形放置板17之间还设有间隔板18，使两个环形放置板17之间形成多个放置间。
[0023]所述的底架1下端设置有万向轮19。
[0024]所述的活动挡板7上设置有把手20。
[0025]本技术在使用时，打开第二限位机构15，使得固定板4与活动挡板7分离，通过把手转动活动挡板7，使得活动挡板7放下时露出存放箱上的放置间，当活动挡板7转动时，通过蜗轮10蜗杆9带动拉线11向下拉动固定脚8，使固定脚8的下端压在地面上，从而使得底架1固定在地面上，而底架1和活动挡板7上的第一限位机构14闭合，使得活动挡板7固定在底架1上，此时可以将通过活动挡板7打开的通口将环形放置板17上的铸钢件取出。
[0026]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过在存放箱外设置防护挡板且在存放箱内设置多个放置间，使得各个钢铸件互不接触，从而使得铸钢件之间的撞击较轻，防止了铸钢件由于碰撞而导致铸钢件的品质受损，在取出铸钢件时，能够保证转运装置的位置稳定，减少了工人的工作难度并提高了工作效率。
[0027]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件转运装置，包括底架（1），其特征在于，底架（1）上端设置有存放箱，存放箱的上端设有箱盖（3），底架（1）的前端和后端均固定安装有固定板（4），底架（1）的左右两端分别设有转动架（5），转动架（5）上转动安装有转轴（6），转轴（6）上固定安装有活动挡板（7），底架（1）的左右两侧还设有与活动挡板（7）连接的固定脚（8），使活动挡板（7）转动打开时使固定脚（8）支撑地面。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件转运装置，其特征在于，所述的转轴（6）上同轴安装有蜗杆（9），底架（1）的左右两端还设有转动架（5），转动架（5）上转动安装有与蜗杆（9）啮合的蜗轮（10），转动架（5）上还缠绕有拉线（11），拉线（11）的端部连接在固定脚（8）上，固定脚（8）的上端还连接有拉簧（12），拉簧（12）的上端连接在底架（1）上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新霞，王卫华，王乾安，王晶，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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