双膛窑隔热窑衬及工艺方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～

【技术实现步骤摘要】
双膛窑隔热窑衬及工艺方法


[0001]本专利技术涉及冶金石灰
，具体而言，涉及一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法。

技术介绍

[0002]双膛窑有着显著的并流蓄热技术特点，以实现高产、优质、低耗生产。双膛窑现已逐渐成为石灰行业主流窑型之一。双膛窑每个窑膛33根喷枪，共有16个保护喷枪的喷枪箱，两个窑膛交替轮流煅烧和预热石灰石。在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，每隔12－14分钟换向一次，以交替变换两个窑膛燃烧——蓄热的工作状态。石料从窑顶向窑膛加入，煅烧好的成品灰从窑底陆续卸出，从而实现连续生产。两个窑膛的预热带通常采用的是隔热性良好的耐火材料，以减少窑壳散热的热损失。其工艺是在窑壳内层按一定间距错位焊接锚固钉，再实施喷涂或浇注100mm厚度的隔热层耐火材料，窑膛顶部在加料或窑膛出灰时，预热带加入的坚硬带有棱角的石料，在下落时会对此带窑衬产生较大冲涮和摩擦破坏作用，使得喷枪箱处及以上1.7m的窑衬耐材逐步磨损变薄和损坏脱落，其使用寿命基本上为1
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2年，隔热耐材损坏后基本全部脱落掉完，致使喷枪箱处及以上窑壳温度劣性上升，温度普遍在250℃以上，最高可达350℃，严重影响窑炉的安全运行，被迫停窑3天以上进行耐材修复式抢修。
[0003]现有隔热窑衬存在以下缺点：1、隔热耐材易剥落受损。隔热耐材喷涂或支模浇注到焊接、布置有锚固钉的窑壳上，耐材与锚固钉的膨胀系数不一，会逐步造成耐材料松散、脱离锚固钉，失去固定作用后产生剥落。2、隔热耐材强度低，易受冲刷磨损。受喷涂或浇注施工工艺影响，隔热耐材的耐压强度较低，基本在5
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10MPa，很难经得起窑内石料加料和出灰下降运行的冲刷、摩擦。3、整体性差，易造成窑衬材料大面积、陆续损坏。耐材受损变薄和局部脱落，一旦露出锚固钉，石料的下降冲击会造成锚固钉的损坏、脱焊掉落，从而加剧隔热耐材的进一步损坏。4、窑壳温度高。窑壳内层的窑料隔热材料磨损、剥落、脱落等受损后，隔热功能劣化或大幅下降，会造成窑体外壳温度上升，最高可达350℃，严重影响窑炉安全运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种双膛窑隔热窑衬，其能够改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种双膛窑隔热窑衬工艺方法，其能够改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬，包括窑壳以及多个第一预制件；
[0008]所述窑壳具有用于安装喷枪箱的第一区域以及位于相邻两个所述第一区域之间的第二区域；所述多个第一预制件错位拼装在所述窑壳的所述第二区域上；
[0009]所述第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥
60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～
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0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。
[0010]另外，本专利技术的实施例提供的双膛窑隔热窑衬还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]可选地：所述第一预制件的材质的指标还包括：Al2O3≥50％。
[0012]可选地：所述双膛窑隔热窑衬还包括多个第二预制件；
[0013]所述窑壳还具有位于所述第一区域以及所述第二区域上方的第三区域，所述多个第二预制件错位拼装在所述第三区域上；
[0014]所述第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥80％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤18％，荷重软化温度≥1530℃，重烧线变化0.1～
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0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。
[0015]可选地：所述第二预制件的材质指标还包括：Al2O3≥70％。
[0016]可选地：所述多个第一预制件包括相邻拼装且呈弧形状的第一预制板以及第二预制板；所述第一预制板的一端设置有沿厚度方向分布的第一阶梯台，所述第二预制板的一端设置有沿厚度方向分布的第二阶梯台，所述第一阶梯台用于与所述第二阶梯台贴合拼装。
[0017]可选地：所述第一预制板与所述第一阶梯台位置相对的一端设置有第一缺口，所述第二预制板与所述第二阶梯台位置相对的一端设置有第二缺口，所述第一缺口用于与所述第二缺口配合，以形成用于与喷枪箱侧面耳筋配合的孔。
[0018]可选地：所述多个第二预制件包括相邻拼装且呈弧形状的第三预制板以及第四预制板；所述第三预制板的一端设置有沿厚度方向分布的第三阶梯台，所述第四预制板的一端设置有沿厚度方向分布的第四阶梯台，所述第三阶梯台用于与所述第四阶梯台贴合拼装。
[0019]可选地：所述第一预制件设置有第一孔，所述第二预制件设置有第二孔；
[0020]所述双膛窑隔热窑衬还包括第一螺栓组、第二螺栓组以及陶瓷纤维毯；所述第一螺栓组固定在所述第二区域上，所述第一螺栓组用于依次穿过所述陶瓷纤维毯以及所述第一预制件的所述第一孔，以将所述陶瓷纤维毯以及所述第一预制件固定在所述窑壳的所述第二区域上；
[0021]所述第二螺栓组固定在所述第三区域上，所述第二螺栓组用于依次穿过所述陶瓷纤维毯以及所述第二预制件的所述第二孔，以将所述陶瓷纤维毯以及所述第二预制件固定在所述窑壳在所述第三区域上。
[0022]可选地：所述多个第一预制件包括成排并列的多个第一排列组，每个所述第一排列组包括多个依次拼装的所述第一预制件，相邻两个所述第一排列组的所述第一预制件错位设置。
[0023]本专利技术的实施例还提供了一种双膛窑隔热窑衬工艺方法。用于制作双膛窑隔热窑衬，所述双膛窑隔热窑衬工艺方法包括：
[0024]将所述窑壳的内壁打磨平整；
[0025]在打磨平整的所述窑壳的内壁上对所述第二区域进行标记；
[0026]将所述多个第一预制件依次错位拼装在所述第二区域上。
[0027]本专利技术实施例的双膛窑隔热窑衬及工艺方法的有益效果包括，例如：
[0028]双膛窑隔热窑衬，包括窑壳以及多个第一预制件；所述窑壳具有用于安装喷枪箱的第一区域以及位于相邻两个所述第一区域之间的第二区域；所述多个第一预制件错位拼装在所述窑壳的所述第二区域上；所述第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～
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0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。
[0029]强度高，不会发生剥落现象。因是采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。
[0030]本专利技术的实施例还提供了一种双膛窑隔热窑衬工艺方法。用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。能够改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑隔热窑衬，其特征在于，包括：窑壳(100)以及多个第一预制件(200)；所述窑壳(100)具有用于安装喷枪箱的第一区域以及位于相邻两个所述第一区域之间的第二区域(110)；所述多个第一预制件(200)错位拼装在所述窑壳(100)的所述第二区域(110)上；所述第一预制件(200)的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～
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0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。2.根据权利要求1所述的双膛窑隔热窑衬，其特征在于：所述第一预制件(200)的材质的指标还包括：Al2O3≥50％。3.根据权利要求1所述的双膛窑隔热窑衬，其特征在于：所述双膛窑隔热窑衬还包括多个第二预制件(300)；所述窑壳(100)还具有位于所述第一区域以及所述第二区域(110)上方的第三区域(120)，所述多个第二预制件(300)错位拼装在所述第三区域(120)上；所述第一预制件(200)的材质指标包括：Al2O3≥80％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤18％，荷重软化温度≥1530℃，重烧线变化0.1～
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0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。4.根据权利要求3所述的双膛窑隔热窑衬，其特征在于：所述第二预制件(300)的材质指标还包括：Al2O3≥70％。5.根据权利要求1
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4任一项所述的双膛窑隔热窑衬，其特征在于：所述多个第一预制件(200)包括相邻拼装且呈弧形状的第一预制板(210)以及第二预制板(220)；所述第一预制板(210)的一端设置有沿厚度方向分布的第一阶梯台(211)，所述第二预制板(220)的一端设置有沿厚度方向分布的第二阶梯台(221)，所述第一阶梯台(211)用于与所述第二阶梯台(221)贴合拼装。6.根据权利要求5所述的双膛窑隔热窑衬，其特征在于：所述第一预制板(210)与所述第一阶梯台(211)位置相对的一端设置有第一缺口(212)，所述第二预制板(220)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银斌，张兴国，胡显阳，陈永文，杨勇攀，欧阳军，李创彬，陈贵全，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：