一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统技术方案

本申请涉及称重下料领域，具体公开了一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统，其包括第一输送带以及第二输送带，第二输送带较低端的上方架设有承料斗，第二输送带下方设置有称重装置，还包括依次安装于称重装置上方的底座和支架，第二输送带安装在支架上，支架上固接有铰接在底座上的铰接轴，铰接轴与第二输送带输料方向呈正交设置；支架上滑动设置有一级配重块及用于驱使一级配重块沿第二输送带输料方向滑动的一级驱动件，底座上设置有用于检测支架两端平衡度并控制一级驱动件驱使一级配重块滑动以使支架恢复平衡的自动控制机构。本申请能实现支架上第二输送带整体平衡度的动态自主调整，能极大提高称重装置在动态称重时的称量准确度。时的称量准确度。时的称量准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统


[0001]本申请涉及称重下料领域，尤其是涉及一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统。

技术介绍

[0002]在生产石灰时，是将石灰石和燃料煤混合后投入到石灰石煅烧窑内，在燃料煤焚烧的同时，完成对石灰石的煅烧，使石灰石生成石灰。投料时，需要将石灰石和燃料煤以设定的比例混合后一起投入到窑内，以便能够使石灰石的反应更加均匀。
[0003]但是目前在实际生产中，大多还是将石灰石和燃料煤一次性投放至煅烧窖中，燃料煤在煅烧窖中并不能实现较为充分的燃烧，因此，有一些厂家在进行原料投放时，会通过称重装置对输料传送带整体进行称重，来对煅烧窖进行精准的多批次定量投料。
[0004]而考虑到实际生产中布置生产设备时，输料传送带多以由低较高的方式传输，在这种情况下，输料传送带较低端接收原料时，输料传送带整体的重心靠近其较低端；而当输料传送带将原料逐步输送至其较高端时，输料传送带的重心逐步朝靠近其较高端的方向移动，致使输料传送带整体在不同的输送状态下称重装置测得的重量存在差异，影响石灰煅烧的精准配料。

技术实现思路

[0005]为了改善输送带输送原料过程中重心发生变化影响测量精准度的问题，本申请提供一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统。
[0006]本申请提供的一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统采用如下的技术方案：一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统，包括连接料仓的第一输送带以及位于所述第一输送带下方的且呈倾斜设置的第二输送带，所述第二输送带较低端的上方架设有承料斗，所述承料斗上下贯穿且上端开口位于所述第一输送带输料轨迹末端，所述第二输送带下方设置有称重装置，还包括依次安装于所述称重装置上方的底座和支架，所述第二输送带安装在所述支架上，所述支架上固接有铰接在所述底座上的铰接轴，所述铰接轴与所述第二输送带输料方向呈正交设置；所述支架上滑动设置有一级配重块及用于驱使所述一级配重块沿所述第二输送带输料方向滑动的一级驱动件，所述底座上设置有用于检测支架两端平衡度并控制所述一级驱动件驱使所述一级配重块滑动以使所述支架恢复平衡的自动控制机构。
[0007]通过采用上述技术方案，本下料系统在工作时，料仓中的原料掉落至第一输送带上，再由第一输送带均匀传输至承料斗中，承料斗又将原料铺洒在第二输送带的较低端，最终第二输送带将原料抬升并输送至煅烧窖中；在此过程中，称重装置对第二输送带、承料斗及接收的原料进行称重，当承料斗承接原料后，支架上第二输送带的整体重心靠近其较低端，使得支架在底座上朝靠近第二输送带较低端的方向翻转；而随着第二输送带将原料逐
渐抬升至高位，支架上第二输送带的重心逐渐朝靠近其较高端的方向移动。此时自动控制机构对上述第二输送带重心偏移情况进行监测，当第二输送带重心靠近其较低端时，其控制一级驱动件驱使一级配重块朝远离该端的方向移动；当第二输送带重心靠近其较高端时，其控制一级驱动件驱使一级配重块朝远离该端的方向移动，从而可以实现支架上第二输送带整体平衡度的动态自主调整，可使支架上整体部件的重心尽可能始终控制在铰接轴上，能极大提高称重装置在动态称重时的称量准确度。
[0008]可选的，所述自动控制机构包括两个分别设置在所述底座沿所述第二输送带输送方向的两端且位于所述支架下方的压力传感器，所述压力传感器电连接有一级控制器，所述一级驱动件与所述一级控制器电连接；当两个所述压力传感器检测到的压感不等时，所述一级驱动件受控驱使所述一级配重块朝靠近压感较小的所述压力传感器的方向滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，当第二输送带整体的重心发生偏移时，其带动支架在底座上翻转，可使对应的压力传感器的压感数值发生变化，进而通过一级控制器控制一级驱动件启动，以驱使一级配重块朝远离重心偏移的方向滑动，进而平衡第二输送带的整体重心并使其回归至铰接轴处，实现了第二输送带整体平衡度的自主调整。
[0010]可选的，所述自动控制机构还包括沿所述第二输送带输送方向滑动的二级配重块及用于检测所述支架翻转速度并驱使所述二级配重块滑动的微调组件，所述二级配重块重量小于所述一级配重块重量。
[0011]通过采用上述技术方案，第二输送带在输送原料过程中，承料斗内原料重量不断减少，使得第二输送带的重心在不断发生变化，但是原料减少的重量相较于第二输送带整体的重量来说，占比较小，因此设置重量较轻的二级配重块，有助于实现第二输送带平衡度的高精度调整。
[0012]可选的，所述微调组件包括安装于所述铰接轴上的加速度传感器、与所述加速度传感器电连接的二级控制器以及用于驱使所述第二配重块滑动的二级驱动件，所述二级驱动件与所述二级控制器电连接；当所述加速度传感器探测到的加速度值小于设定值且大于零，所述二级控制器控制所述二级驱动件工作。
[0013]通过采用上述技术方案，当第二输送带重心反生变化致使支架在底座上翻转时，加速度传感器检测支架的翻转加速度，当加速度传感器探测到的加速度值小于设定值，表明此时第二输送带重心变化幅度较小，此时二级控制器控制二级驱动件启动以驱使重量较小的二级配重块滑动，可以对第二输送带的平衡度进行微调；而若加速度传感器探测到的加速度值大于设定值，表明此时第二输送带重心变化幅度较大，此时由一级驱动件先驱使自重较大的一级配重块滑动以平衡第二输送带，当第二输送带趋于平稳时，加速度传感器探测到的加速度值小于设定值，二级驱动件继续工作，直至第二输送带趋于动态平衡。
[0014]可选的，所述二级控制器优先级大于所述一级控制器优先级。
[0015]通过采用上述技术方案，第二输送带重心发生变化时，首先带动铰接轴在底座上翻转，因而安装在铰接轴上的加速度传感器的反馈是瞬时的；而压力传感器的反馈需等第二输送带带动支架翻转至支架端部与压力传感器抵接后才行，因此，将二级控制器的优先级设为大于一级控制器符合实际工作；并且通过加速度传感器进行监测并由二级控制器判
断，能降低一级配重块的过度调节，进而提高自动控制机构的调节精度。
[0016]可选的，所述铰接轴上固接有与之长度方向垂直的检测杆，所述检测杆的自由端固接有检测块，所述加速度传感器固接在所述检测块上。
[0017]通过采用上述技术方案，将加速度传感器安装在检测杆远离铰接轴的一端，相较于将加速度传感器直接安装在铰接轴上，显著提高了加速度传感器所在位置的角速度，也即变向扩大了铰接轴翻转加速度的监测值，提高了加速度传感器的检测精度，使得二级控制器反馈更加灵敏。
[0018]可选的，所述底座上固接有两个分离所述第二输送带长度方向两端的缓冲件，所述缓冲件位于所述支架端部下方；且初始状态下所述缓冲件顶面竖直高度大于所述压力传感器顶面竖直高度。
[0019]通过采用上述技术方案，缓冲件的设置有助于隔绝一部分第二输送带工作时的自身振动带来的影响，以免因第二输送带的自身抖动造成压力传感器的误触。
[0020]可选的，所述承料斗由上至下呈收口状，所述承料斗收口端环其周侧连接有多个柔质片。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统，包括连接料仓的第一输送带（1）以及位于所述第一输送带（1）下方的且呈倾斜设置的第二输送带（2），所述第二输送带（2）较低端的上方架设有承料斗（21），所述承料斗（21）上下贯穿且上端开口位于所述第一输送带（1）输料轨迹末端，所述第二输送带（2）下方设置有称重装置（3），其特征在于：还包括依次安装于所述称重装置（3）上方的底座（41）和支架（42），所述第二输送带（2）安装在所述支架（42）上，所述支架（42）上固接有铰接在所述底座（41）上的铰接轴（43），所述铰接轴（43）与所述第二输送带（2）输料方向呈正交设置；所述支架（42）上滑动设置有一级配重块（51）及用于驱使所述一级配重块（51）沿所述第二输送带（2）输料方向滑动的一级驱动件，所述底座（41）上设置有用于检测支架（42）两端平衡度并控制所述一级驱动件驱使所述一级配重块（51）滑动以使所述支架（42）恢复平衡的自动控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统，其特征在于：所述自动控制机构包括两个分别设置在所述底座（41）沿所述第二输送带（2）输送方向的两端且位于所述支架（42）下方的压力传感器（52），所述压力传感器（52）电连接有一级控制器，所述一级驱动件与所述一级控制器电连接；当两个所述压力传感器（52）检测到的压感不等时，所述一级驱动件受控驱使所述一级配重块（51）朝靠近压感较小的所述压力传感器（52）的方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于石灰煅烧均衡和精准配料的下料系统，其特征在于：所述自动控制机构还包括沿所述第二输送带（2）输送方向滑动的二级配重块（61）及用于检测所述支架（42）翻转速度并驱使所述二级配重块（61）滑动的微调组件，所述二级配重块（61）重量小于所述一级配重块（51）重量。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彪其，李桂发，刘小琴，刘桂英，林会明，
申请(专利权)人：韶关市明昊新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：