一种流化石灰的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种流化石灰的生产工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：将石灰石水洗去杂、晾干、破碎、研磨得到石灰石粉末，将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂，将石灰石粉末与混合添加剂混合后煅烧，再经过研磨、晾干、过筛、分离，即可。本发明专利技术中采用分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂，采用甲基硅油作为疏水剂，同时采用聚合物接枝氧化石墨烯作为流化增强剂，制备的流化石灰可以使疏水剂有效包覆于石灰表面，使其产品增加流动性，隔绝大气避免石灰粉末吸收空气中的水分而影响石灰粉末在炼钢脱硫时对钢水产生影响，同时避免炼钢脱硫时产生管道堵塞。硫时产生管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种流化石灰的生产工艺


[0001]本专利技术涉及石灰石生产
，尤其涉及一种流化石灰的生产工艺。

技术介绍

[0002]含钒铁矿在冶炼成含钒铁水后，通常需要先进行提钒，然后才能进行炼钢。钒钛磁铁矿作为一种重要的含钒铁矿，在我国具有巨大储量。攀钢、承钢、昆钢和威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺以及俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒和石煤提钒工艺等，其中以转炉提钒工艺最优，技术经济指标最好。
[0003]在铁水提钒半钢冶炼企业，普遍采用的是炉外铁水预处理脱硫工艺，暨铁水脱硫(KR/喷吹)
‑
转炉提钒
‑
转炉炼钢
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LF/VD(钢包精炼/真空精炼)
‑
连铸路线，铁水脱硫采用单吹颗粒镁、颗粒镁、石灰粉符合喷吹或铁水KR搅拌工艺。
[0004]就大多数钢材而言，S属于有害元素，在钢中偏析严重恶化钢质量，高温下显著降低钢塑性，导致钢的“热脆”现象。随着客户对钢材品质要求越来越高，因此对钢中的有害元素S含量也越来越低，目前钢材含S小于0.010%的低硫钢已经占到工业发达国家钢材需求量的50%以上，而含硫量在0.001%
‑
0.003%的超低硫钢的需求量也大幅增加。
[0005]而在炼钢脱硫剂中，石灰是重要的原料，石灰(CaO)参与的反应为CaO+[S]＝CaS+[O]；但是CaO的加入量并不是越多越好，随着CaO加入量提高，导致炉渣融化困难，进而炉渣的粘度上升，流动性变差，导致了脱硫反应的动力学条件变差，脱硫率下降。为了隔绝大气避免石灰粉末吸收空气中的水分而影响石灰粉末在炼钢脱硫时对钢水产生影响，同时避免炼钢脱硫时产生管道堵塞，本专利技术对炼钢脱硫剂用流化石灰的生产工艺进行了研究。

技术实现思路

[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种流化石灰的生产工艺。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种流化石灰的生产工艺，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂；C、将石灰石粉末与混合添加剂加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至250
‑
280℃后得石灰半成品，煅烧温度为950
‑
1080℃，煅烧时间为1.5
‑
2h；E、将石灰半成品采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
[0008]优选的，所述的分散剂为有机聚羧酸盐分散剂和无机聚磷酸盐分散剂的混合物。
[0009]进一步优选的，所述的有机聚羧酸盐分散剂和无机聚磷酸盐分散剂的质量比为1：（0.8
‑
2.5）。
[0010]优选的，所述的疏水剂为甲基硅油。
[0011]优选的，所述的流化增强剂为聚合物接枝氧化石墨烯。
[0012]进一步优选的，所述的聚合物接枝氧化石墨烯为烯基单体接枝氧化石墨烯。
[0013]所述的烯基单体可以是苯乙烯、苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、4
‑
乙烯基吡啶、2
‑
乙烯基吡啶、4
‑
乙烯基吡啶烷酮或丙烯腈中的任意一种。
[0014]优选的，所述的混合添加剂中，分散剂、疏水剂和流化增强剂的质量比为（50
‑
70）:100：（6
‑
10）。
[0015]优选的，所述的步骤C 中，所述的石灰石粉末与混合添加剂的质量比为100：（0.5
‑
1.2）。
[0016]优选的，所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥90%。
[0017]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的流化石灰的生产工艺，包括以下步骤：将石灰石水洗去杂、晾干、破碎、研磨得到石灰石粉末，将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂，将石灰石粉末与混合添加剂混合后煅烧，再经过研磨、晾干、过筛、分离，即可。本专利技术中采用分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂，采用甲基硅油作为疏水剂，同时采用聚合物接枝氧化石墨烯作为流化增强剂，制备的流化石灰可以使疏水剂有效包覆于石灰表面，使其产品增加流动性，隔绝大气避免石灰粉末吸收空气中的水分而影响石灰粉末在炼钢脱硫时对钢水产生影响，同时避免炼钢脱硫时产生管道堵塞。
具体实施方式
[0018]实施例11.一种流化石灰的生产工艺，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂；C、将石灰石粉末与混合添加剂加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至260℃后得石灰半成品，煅烧温度为995℃，煅烧时间为1.8h；E、将石灰半成品采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。
[0019]所述的分散剂为有机聚羧酸盐分散剂和无机聚磷酸盐分散剂的混合物；所述的有机聚羧酸盐分散剂和无机聚磷酸盐分散剂的质量比为1：1.5。
[0020]所述的疏水剂为甲基硅油。
[0021]所述的流化增强剂为聚合物接枝氧化石墨烯；所述的聚合物接枝氧化石墨烯为烯
基单体接枝氧化石墨烯。
[0022]所述的烯基单体为甲基丙烯酸。
[0023]所述的混合添加剂中，分散剂、疏水剂和流化增强剂的质量比为65:100：7。
[0024]所述的步骤C中，所述的石灰石粉末与混合添加剂的质量比为100：0.9。
[0025]所述的步骤D中，所述的石灰半成品中，氧化钙含量≥90%。
[0026]实施例2一种流化石灰的生产工艺，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂；C、将石灰石粉末与混合添加剂加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化石灰的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8
‑
10mm的碎石；然后将碎石输入立磨机研磨、过筛制成粒径为4
‑
6mm的石灰石粉末；B、将分散剂、疏水剂和流化增强剂的混合添加剂；C、将石灰石粉末与混合添加剂加入混料机混合均匀，得到煅烧原料；D、将煅烧原料送入沸腾窑内进行煅烧，然后经过旋风分离器分离并冷却至250
‑
280℃后得石灰半成品，煅烧温度为950
‑
1080℃，煅烧时间为1.5
‑
2h；E、将石灰半成品采用立磨机研磨、晾干、过250目筛，经过旋风分离器分离，即可得到石灰成品。2.如权利要求1所述的流化石灰的生产工艺，其特征在于，所述的分散剂为有机聚羧酸盐分散剂和无机聚磷酸盐分散剂的混合物。3.如权利要求2所述的流化石灰的生产工艺，其特征在于，所述的有机聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞畅，潘前勤，唐文节，顾渊，
申请(专利权)人：湖州浙宝钙业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：