一种管材管端磨削装置及其磨削方法制造方法及图纸

一种管材管端磨削装置及其磨削方法，之一磨削装置包括机座、设置在机座顶部两端的滑板Ⅰ和滑板Ⅱ；机座上、滑板Ⅰ和滑板Ⅱ之间设有复数个夹紧组件，两夹紧组件之间设有送料组件，滑板Ⅰ上设有从右至左的磨削组件Ⅰ、定位组件Ⅰ、伸缩组件Ⅰ；滑板Ⅱ上设有从右至左的伸缩组件Ⅱ、定位组件Ⅱ、磨削组件Ⅱ；之一磨削方法，通过机座、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、复数个夹紧组件、送料组件、磨削组件Ⅰ、定位组件Ⅰ、伸缩组件Ⅰ、伸缩组件Ⅱ、定位组件Ⅱ、磨削组件Ⅱ能够去除高效换热管端外表面的花纹，同时可以任意控制磨削去除花纹段的长度，无需留很长的不加工花纹段，能有效避免单支高效换热管换热效率的降低，提高管材的生产效率。管材的生产效率。管材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材管端磨削装置及其磨削方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体地涉及一种管材管端磨削装置及其磨削方法。

技术介绍

[0002]高效换热管通过在管材外表面加工一定的花纹来增加管材的表面积，以提高换热效率。但管材在使用时，需要与管板胀接，因为表面花纹的存在，会较大的增加胀接难度，出现胀不紧等情况。因此，管材的端部不能加工有花纹，但管材连续生产过程中，现有的生产设备要实现管端不加工花纹十分困难，且生产效率不高；或者能加工，但需要在管端留很长的不加工花纹段才能实现连续生产，降低了单支换热管的换热效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种管材管端磨削装置。
[0004]为了解决这一技术问题，本专利技术一方面采用以下技术方案：
[0005]一种管材管端磨削装置，包括机座、设置在所述机座顶部两端的滑板Ⅰ和滑板Ⅱ；所述机座上、滑板Ⅰ和滑板Ⅱ之间设有复数个夹紧组件，两所述夹紧组件之间设有送料组件，所述滑板Ⅰ上设有从右至左的磨削组件Ⅰ、定位组件Ⅰ、伸缩组件Ⅰ；所述滑板Ⅱ上设有从右至左的伸缩组件Ⅱ、定位组件Ⅱ、磨削组件Ⅱ，其中，所述定位组件Ⅰ与所述伸缩组件Ⅱ相对设置，所述伸缩组件Ⅰ与所述定位组件Ⅱ相对设置。
[0006]在一个实施方式中，所述磨削组件Ⅰ包括电机底座Ⅰ、设置在所述电机底座Ⅰ上的磨削电机Ⅰ，所述磨削电机Ⅰ朝向所述滑板Ⅱ的一端连接有砂轮Ⅰ；所述磨削组件Ⅱ包括电机底座Ⅱ、设置在所述电机底座Ⅱ上的磨削电机Ⅱ，所述磨削电机Ⅱ朝向所述滑板Ⅰ的一端连接有的砂轮Ⅱ。
[0007]在一个实施方式中，所述定位组件Ⅰ包括定位伸缩台Ⅰ，所述定位伸缩台Ⅰ朝向所述滑板Ⅱ的一端设有竖向板Ⅰ，所述竖向板Ⅰ朝向所述滑板Ⅱ的一面设有管材内嵌头Ⅰ，所述管材内嵌头Ⅰ通过轴承与所述竖向板Ⅰ转动连接；所述定位组件Ⅱ包括定位伸缩台Ⅱ、所述定位伸缩台Ⅱ朝向所述滑板Ⅰ的一端设有竖向板Ⅱ，所述竖向板Ⅱ朝向所述滑板Ⅰ的一面设有管材内嵌头Ⅱ，所述管材内嵌头Ⅱ通过轴承与所述竖向板Ⅱ转动连接。
[0008]在一个实施方式中，所述伸缩组件Ⅰ包括伸缩台Ⅰ，所述伸缩台Ⅰ朝向所述滑板Ⅱ的一端设有第一竖向板Ⅰ，所述第一竖向板Ⅰ朝向所述滑板Ⅱ的一面设有定位头Ⅰ，所述定位头Ⅰ通过轴承与所述第一竖向板Ⅰ转动连接；所述伸缩组件Ⅱ包括伸缩台Ⅱ，所述伸缩台Ⅱ朝向所述滑板Ⅰ的一端设有第二竖向板Ⅱ，所述第二竖向板Ⅱ朝向所述滑板Ⅰ的一面设有定位头Ⅱ，所述定位头Ⅱ通过轴承与所述第二竖向板Ⅱ转动连接。
[0009]在一个实施方式中，所述送料组件包括复数个并列的送料气缸，所述送料气缸输出轴上设置有送料板，所述送料板呈锯齿状。
[0010]在一个实施方式中，所述夹紧组件包括落料架、设置在所述落料架上并位于所述
竖向板Ⅰ与所述第二竖向板Ⅱ之间的夹紧件Ⅰ、设置在所述落料架上并位于所述第一竖向板Ⅰ与所述竖向板Ⅱ之间的夹紧件Ⅱ。
[0011]在一个实施方式中，所述夹紧件Ⅰ和所述夹紧件Ⅱ均包括主动滚轮、设置在所述主动滚轮两侧的夹紧块Ⅰ和夹紧块Ⅱ以及设置在所述夹紧块Ⅰ和所述夹紧块Ⅱ对应面上部的从动滚轮，其中，所述夹紧块Ⅰ与所述主动滚轮相反的一面设有左夹紧气缸，所述夹紧块Ⅱ与所述主动滚轮相反的一面设有右夹紧气缸。
[0012]在一个实施方式中，所述主动滚轮通过安装块设置在所述落料架上，所述主动滚轮的滚轴一端穿过所述安装块；所述落料架朝向所述机座的一面固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动滚轮的滚轴传动连接。
[0013]为了解决这一技术问题，本专利技术又一方面采用以下技术方案：
[0014]步骤1；首先根据管材的长度调整机座顶部滑板Ⅰ和滑板Ⅱ之间距离；当调整滑板Ⅰ和滑板Ⅱ之间距离后；左夹紧气缸和右夹紧气缸运行使得夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ相互远离形成夹紧口；
[0015]步骤2；送料气缸运行使得送料板上升，当管材放置在送料板从左至右的第一个锯齿上后，管材沿着锯齿倾斜面滑落到倾斜面底端；送料气缸运行使得送料板下降，并使得管材落到定位组件Ⅰ和伸缩组件Ⅱ之间的夹紧件Ⅰ上，即，在下降过程中管材通过从动滚轮滑落到夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ之间的主动滚轮上；
[0016]步骤3；定位伸缩台Ⅰ和伸缩台Ⅱ运行，使得竖向板Ⅰ上的管材内嵌头Ⅰ嵌入管材一端内、第二竖向板Ⅱ上的定位头Ⅱ与管材另一端接触，然后左夹紧气缸和右夹紧气缸运行使得夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ合拢将管材夹紧；
[0017]步骤4；伺服电机运行，带动主动滚轮同步滚动，使得主动滚轮上的管材在管材内嵌头Ⅰ与定位头Ⅱ之间滚动，同时通过从动滚轮，使得管材能够更好在主动滚轮与从动滚轮之间以及管材内嵌头Ⅰ与定位头Ⅱ之间更好的转动；然后启动磨削电机Ⅰ，并通电机底座Ⅰ的前后左右移动过使得磨削电机Ⅰ带动砂轮Ⅰ对管材外表面进行磨削；
[0018]步骤5；当管材一端磨削后，定位伸缩台Ⅰ和伸缩台Ⅱ运行，使得竖向板Ⅰ上的管材内嵌头Ⅰ退出并远离管材，第二竖向板Ⅱ上的定位头Ⅱ也远离管材的一端；然后左夹紧气缸和右夹紧气缸运行使得夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ相互远离形成夹紧口；
[0019]步骤6；送料气缸运行使得送料板上升，进而将管材从定位组件Ⅰ和伸缩组件Ⅱ之间的夹紧件Ⅰ中移动至送料板上的第二个锯齿的倾斜面底端；即，在送料气缸上升的过程中，由于送料板的第二个锯齿的倾斜面顶端位于夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ之间的中心处一侧，进而将管材从夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ之间移动至送料板上的第二个锯齿的倾斜面底端；
[0020]步骤7；在步骤6的同时，第二根管材放置在送料板从左至右的第一个锯齿上后，管材沿着锯齿倾斜面滑落到倾斜面底端；然后重复步骤2
‑
步骤5工序；
[0021]步骤8；管材位于送料板上的第二个锯齿的倾斜面底端后，送料气缸运行使得送料板下降，并使得管材落到伸缩组件Ⅰ与定位组件Ⅱ之间的夹紧件Ⅱ上，即，在下降过程中管材通过从动滚轮滑落到夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ之间的主动滚轮上；
[0022]步骤9；定位伸缩台Ⅱ和伸缩台Ⅰ运行，使得竖向板Ⅱ上的管材内嵌头Ⅱ嵌入管材一端内、第一竖向板Ⅰ上的定位头Ⅰ与管材另一端接触，然后左夹紧气缸和右夹紧气缸运行使得夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ合拢将管材夹紧；
[0023]步骤10；伺服电机运行，带动主动滚轮同步滚动，使得主动滚轮上的管材在管材内嵌头Ⅱ与定位头Ⅰ之间滚动，同时通过从动滚轮，使得管材能够更好在主动滚轮与从动滚轮之间以及管材内嵌头Ⅱ与定位头Ⅰ之间更好的转动；然后启动磨削电机Ⅱ，并通电机底座Ⅱ的前后左右移动过使得磨削电机Ⅱ带动砂轮Ⅱ对管材外表面进行磨削；
[0024]步骤11；当管材另一端磨削后，定位伸缩台Ⅱ和伸缩台Ⅰ运行，使得竖向板Ⅱ上的管材内嵌头Ⅱ退出并远离管材，第一竖向板Ⅰ上的定位头Ⅰ也远离管材的一端；然后左夹紧气缸和右夹紧气缸运行使得夹紧块Ⅰ与夹紧块Ⅱ相互远离形成夹紧口；
[0025]步骤12；送料气缸运行使得送料板上升，进而将管材从定位组件Ⅰ和伸缩组件Ⅱ之间的夹紧件Ⅰ中移动至送料板上的第二个锯齿的倾斜面底端；即，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材管端磨削装置，其特征在于：包括机座(10)、设置在所述机座(10)顶部两端的滑板Ⅰ(20)和滑板Ⅱ(30)；所述机座(10)上、滑板Ⅰ(20)和滑板Ⅱ(30)之间设有复数个夹紧组件，两所述夹紧组件之间设有送料组件，所述滑板Ⅰ(20)上设有从右至左的磨削组件Ⅰ、定位组件Ⅰ、伸缩组件Ⅰ；所述滑板Ⅱ(30)上设有从右至左的伸缩组件Ⅱ、定位组件Ⅱ、磨削组件Ⅱ，其中，所述定位组件Ⅰ与所述伸缩组件Ⅱ相对设置，所述伸缩组件Ⅰ与所述定位组件Ⅱ相对设置。2.根据权利要求1所述的管材管端磨削装置，其特征在于：所述磨削组件Ⅰ包括电机底座Ⅰ(41)、设置在所述电机底座Ⅰ(41)上的磨削电机Ⅰ(42)，所述磨削电机Ⅰ(42)朝向所述滑板Ⅱ(30)的一端连接有砂轮Ⅰ(43)；所述磨削组件Ⅱ包括电机底座Ⅱ(46)、设置在所述电机底座Ⅱ(46)上的磨削电机Ⅱ(47)，所述磨削电机Ⅱ(47)朝向所述滑板Ⅰ(20)的一端连接有的砂轮Ⅱ(48)。3.根据权利要求2所述的管材管端磨削装置，其特征在于：所述定位组件Ⅰ包括定位伸缩台Ⅰ(51)，所述定位伸缩台Ⅰ(51)朝向所述滑板Ⅱ(30)的一端设有竖向板Ⅰ(52)，所述竖向板Ⅰ(52)朝向所述滑板Ⅱ(30)的一面设有管材内嵌头Ⅰ(53)，所述管材内嵌头Ⅰ(53)通过轴承与所述竖向板Ⅰ(52)转动连接；所述定位组件Ⅱ包括定位伸缩台Ⅱ(56)、所述定位伸缩台Ⅱ(56)朝向所述滑板Ⅰ(20)的一端设有竖向板Ⅱ(57)，所述竖向板Ⅱ(57)朝向所述滑板Ⅰ(20)的一面设有管材内嵌头Ⅱ(58)，所述管材内嵌头Ⅱ(58)通过轴承与所述竖向板Ⅱ(57)转动连接。4.根据权利要求3所述的管材管端磨削装置，其特征在于：所述伸缩组件Ⅰ包括伸缩台Ⅰ(61)，所述伸缩台Ⅰ(61)朝向所述滑板Ⅱ(30)的一端设有第一竖向板Ⅰ(62)，所述第一竖向板Ⅰ(62)朝向所述滑板Ⅱ(30)的一面设有定位头Ⅰ(63)，所述定位头Ⅰ(63)通过轴承与所述第一竖向板Ⅰ(62)转动连接；所述伸缩组件Ⅱ包括伸缩台Ⅱ(66)，所述伸缩台Ⅱ(66)朝向所述滑板Ⅰ(20)的一端设有第二竖向板Ⅱ(67)，所述第二竖向板Ⅱ(67)朝向所述滑板Ⅰ(20)的一面设有定位头Ⅱ(68)，所述定位头Ⅱ(68)通过轴承与所述第二竖向板Ⅱ(67)转动连接。5.根据权利要求4所述的管材管端磨削装置，其特征在于：所述送料组件包括复数个并列的送料气缸(71)，所述送料气缸(71)输出轴上设置有送料板(72)，所述送料板(72)呈锯齿状。6.根据权利要求5所述的管材管端磨削装置，其特征在于：所述夹紧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望成，胡星光，樊程，蒋孟玲，曾宪山，孙清洁，鲁蓉蓉，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：