一种液压油缸加工用缸体打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸加工用缸体打磨设备，包括机台和机罩，所述机台上平行设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有第一平移机构，所述第一安装架和第二安装架之间设置有第三安装架，所述第二安装架上设置有滑轨，所述第三安装架一端滑接于滑轨上，另一端与第一平移机构相连，所述第三安装架上设置有第二平移机构，所述第二平移机构上设置有安装板，所述安装板上设置有夹取模块和打磨模块，所述机台上设置有打磨工位。解决了现有液压油缸打磨质量差、人工劳动强度大、效率低、安全性差的问题。安全性差的问题。安全性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸加工用缸体打磨设备


[0001]本技术涉及液压油缸加工设备领域，尤其涉及一种液压油缸加工用缸体打磨设备。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压油缸加工过程中，缸体打磨是必不可少的部分，边角打磨是其重要组成部分，现有缸体打磨过程中常采用人工手持打磨机进行打磨，自动化程度不高，加工效率低，同时使用不当可能对使用者的生命安全造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压油缸加工用缸体打磨设备，以解决现有液压油缸打磨质量差、人工劳动强度大、效率低、安全性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸加工用缸体打磨设备，包括机台和机罩，所述机台上平行设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有第一平移机构，所述第一安装架和第二安装架之间设置有第三安装架，所述第二安装架上设置有滑轨，所述第三安装架一端滑接于滑轨上，另一端与第一平移机构相连，所述第三安装架上设置有第二平移机构，所述第二平移机构上设置有安装板，所述安装板上设置有夹取模块和打磨模块，所述机台上设置有打磨工位。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述打磨工位两端设置有上料组件和下料组件，所述上料组件包括上料传送带、设置于上料传送带上的拦料气缸和光电传感器，所述下料组件包括下料传送带。
[0007]所述打磨工位包括粉尘收集箱、顶升机构和夹紧机构。
[0008]所述夹紧机构包括双头气缸、设置于双头气缸两端的摆动气缸和设置于摆动气缸上的V型夹爪。
[0009]所述粉尘收集箱一端连接有吸尘器。
[0010]所述夹取模块包括夹持工装和视觉检测器，所述打磨模块包括升降气缸和设置于升降气缸上的打磨机。
[0011]所述机罩上设置有触屏操作界面和报警指示灯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种液压油缸加工用缸体打磨设备，自动上料、打磨、下料，简化了人工操作，节省了劳动力，大大提高了工作效率。摆动气缸的设置对产品进行翻转，实现多
角度的打磨。解决了现有液压油缸打磨质量差、人工劳动强度大、效率低、安全性差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术外部结构示意图；
[0016]图3为本技术局部结构示意图之一；
[0017]图4为本技术局部结构示意图之二；
[0018]图5为本技术打磨工位结构示意图。
[0019]附图标记：1、机台；2、机罩；3、上料组件；4、下料组件；5、打磨工位；11、第一安装架；12、第二安装架；13、第一平移机构；14、第三安装架；121、滑轨；15、第二平移机构；16、安装板；17、夹取模块；18、打磨模块；31、上料传送带；32、拦料气缸；33、光电传感器；41、下料传送带；51、粉尘收集箱；52、顶升机构；53、夹紧机构；54、吸尘器；171、夹持工装；172、视觉检测器；181、升降气缸；182、打磨机；21、触屏操作界面；22、报警指示灯；23、观察窗；531、双头气缸；532、摆动气缸；533、V型夹爪。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本实施例的液压油缸加工用缸体打磨设备，包括机台1和机罩2，机台1上平行设置有第一安装架11和第二安装架12，第一安装架11上设置有第一平移机构13，第一安装架11和第二安装架12之间设置有第三安装架14，第二安装架12上设置有滑轨121，第三安装架14一端滑接于滑轨121上，另一端与第一平移机构13相连，第三安装架14上设置有第二平移机构15，第二平移机构15上设置有安装板16，安装板16上设置有夹取模块17和打磨模块18，机台1上设置有打磨工位5。机罩2设置有观察窗23，便于使用者进行观察，及时掌握内部情况。
[0025]打磨工位5两端设置有上料组件3和下料组件4，上料组件3包括上料传送带31、设置于上料传送带31上的拦料气缸32和光电传感器33，下料组件4包括下料传送带41。
[0026]打磨工位5包括粉尘收集箱51、顶升机构52和夹紧机构53。
[0027]夹紧机构53包括双头气缸531、设置于双头气缸531两端的摆动气缸532和设置于摆动气缸532上的V型夹爪533。
[0028]粉尘收集箱51一端连接有吸尘器54。
[0029]夹取模块17包括夹持工装171和视觉检测器172，打磨模块18包括升降气缸181和设置于升降气缸181上的打磨机182。
[0030]机罩2上设置有触屏操作界面21和报警指示灯22。
[0031]本技术在使用时，采用人工放料或者机械臂上料的方式将待加工产品放置于上料组件3的上料传送带31上，上料传送带31进行运输，拦料气缸32用于拦截产品，光电传感器33在此处即输送信息至上料传送带31，又输送信息至夹取模块17，夹取模块17的平移通过第一平移机构13和第二平移机构15的运动进行实现，平移机构选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工用缸体打磨设备，包括机台(1)和机罩(2)，其特征在于：所述机台(1)上平行设置有第一安装架(11)和第二安装架(12)，所述第一安装架(11)上设置有第一平移机构(13)，所述第一安装架(11)和第二安装架(12)之间设置有第三安装架(14)，所述第二安装架(12)上设置有滑轨(121)，所述第三安装架(14)一端滑接于滑轨(121)上，另一端与第一平移机构(13)相连，所述第三安装架(14)上设置有第二平移机构(15)，所述第二平移机构(15)上设置有安装板(16)，所述安装板(16)上设置有夹取模块(17)和打磨模块(18)，所述机台(1)上设置有打磨工位(5)。2.根据权利要求1所述的液压油缸加工用缸体打磨设备，其特征在于：所述打磨工位(5)两端设置有上料组件(3)和下料组件(4)，所述上料组件(3)包括上料传送带(31)、设置于上料传送带(31)上的拦料气缸(32)和光电传感器(33)，所述下料组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定兵，孙博文，陈小婷，黄丽娟，
申请(专利权)人：长沙市海普瑞斯液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：