本发明专利技术涉及仪表生产领域，具体涉及一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，包括自动输送机构，自动输送机构包括立柱，立柱的顶端固定有抵接环，且立柱的外壁套设转动连接有转动板，立柱上设有用以控制转动板旋转的驱动部，转动板的外端沿其圆周向固定有多个支撑杆，每个支撑杆上均设有吸附部。本发明专利技术通过加入自动输送机构、磨削机构、超声波清洗筒和烘干筒等，自动输送机构将皮带输送机一上的未磨削的镜片先运送至磨削机构内进行磨削，磨削后的镜片依次经过超声波清洗筒和烘干筒，清洗烘干后的玻璃镜片被运送至皮带输送机二上运出，实现仪表玻璃镜片的磨削、清洗、烘干，自动化程度较高，解放了劳动力，提高了生产效率，且实用性也较好。且实用性也较好。且实用性也较好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置
[0001]本专利技术涉及仪表生产
，具体涉及一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置。
技术介绍
[0002]自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表用玻璃镜片在裁切后需要对其边缘进行磨削，使其边缘更加光滑。
[0003]公开号为CN111843704B的专利，公开了一种压力仪表用玻璃镜片侧边磨削装置，它包括底座，底座的内部固定安装有减速电机，减速电机设置在挡板和底座之间，且减速电机的输出轴贯穿挡板的内部连接有连接板，连接板的内部活动安装有传动杆，传动杆的左端固定安装有支撑柱，支撑柱滑动安装在固定座的内部，支撑柱和固定座的连接处开设有滑槽，固定座内部开设的滑槽中设置有可变电阻，可变电阻的表面且在支撑柱的外表面设置有与可变电阻对应的金属片，支撑柱的顶端固定安装有夹持座。
[0004]现有技术中的玻璃镜片侧边磨削装置无法批量磨削玻璃镜片，而且，玻璃镜片在磨削后，其表面会粘附废屑，需要对其进行清洗。为此，我们提出了一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，克服了现有技术中磨削装置无法批量磨削玻璃镜片的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，包括自动输送机构，所述自动输送机构包括立柱，立柱的顶端固定有抵接环，且立柱的外壁位于抵接环的下侧位置套设转动连接有转动板，所述立柱上设有用以控制转动板旋转的驱动部，所述转动板的外端沿其圆周向固定有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均设有吸附部；
[0009]所述吸附部包括贯穿滑动连接于支撑杆上的滑杆，滑杆的顶端安装有滚轮，且滑杆的底端固定有连接板，连接板的底端安装有真空吸盘，所述滑杆外侧对应支撑杆和连接板之间的位置套设固定有拉簧；所述抵接环的底端沿其圆周向依次固定有凸块一、凸块二、凸块三、凸块四、和凸块五，其中所述凸块一、凸块二、凸块三、凸块四的尺寸相同，所述凸块五的尺寸大于凸块一的尺寸；
[0010]所述凸块一的下侧位置安装有皮带输送机一，所述凸块五的下侧位置安装有皮带输送机二，皮带输送机二位于皮带输送机一的下方位置，所述凸块二的下侧位置安装有磨削机构，所述凸块三的下侧位置安装有超声波清洗筒，所述凸块四的下侧位置安装有烘干
筒。
[0011]优选的，所述驱动部包括固定于转动板底端对应立柱外侧位置的齿圈和安装于立柱外壁的电机一，所述齿圈内啮合有齿轮一，齿轮一的底端与电机一的输出端固定。
[0012]优选的，所述皮带输送机一和皮带输送机二呈垂直设置。
[0013]优选的，所述磨削机构包括磨削筒，磨削筒内壁下部固定有支块，支块的顶端固定有支撑柱，支撑柱的顶端安装有电机二，电机二的输出端设有调节部，调节部上设有电机三，电机三的输出端固定有磨削棒。
[0014]优选的，所述磨削筒、超声波清洗筒和烘干筒的外端下部均固定有支架。
[0015]优选的，所述调节部包括固定于电机二输出端的套杆，套杆内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆和套杆之间设有锁紧螺钉，所述电机三安装于伸缩杆上。
[0016]优选的，所述支撑柱的外壁套设转动连接有转动套，转动套的外壁下部套设固定有扇叶，且转动套随伸缩杆的转动而旋转，所述磨削筒的底端连通安装有滤袋。
[0017]优选的，所述磨削筒的内壁转动连接有齿环，齿环的顶端开设有限位槽，限位槽内插有限位杆，限位杆的顶端与伸缩杆的底端固定，所述齿环的内端啮合有齿轮二，齿轮二的外端啮合有齿轮三，齿轮三的外端啮合有齿轮四，齿轮四套设固定于转动套的外壁，所述齿轮二和齿轮三的底端均固定有转杆，两个转杆的底端转动连接有同一个支板，支板与磨削筒内壁固定。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术实施例提供了一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，具备以下有益效果：
[0020]1、通过加入自动输送机构、磨削机构、超声波清洗筒和烘干筒等，自动输送机构将皮带输送机一上的未磨削的镜片先运送至磨削机构内进行磨削，磨削后的镜片依次经过超声波清洗筒和烘干筒，清洗烘干后的玻璃镜片被运送至皮带输送机二上运出，实现仪表玻璃镜片的磨削、清洗、烘干，自动化程度较高，解放了劳动力，提高了生产效率；
[0021]2、通过加入调节部，根据玻璃镜片的尺寸，通过锁紧螺钉，即可控制伸缩杆的伸出长度，使得磨削棒移动并与镜片边缘接触，可实现对多种尺寸玻璃镜片边缘的磨削，实用性较好；
[0022]3、通过加入转动环、齿环和扇叶等，在磨削的过程中，伸缩杆转动，带动齿环转动，通过齿轮的传动变速，可带动转动套及其上的扇叶快速转动，将磨削产生的废屑及时吸入滤袋内，防止废屑散落飞至周围环境中，保护了工作人员的健康；
[0023]4、通过加入限位杆和限位槽，伸缩杆在转动时，带动其上的限位杆转动，从而可带动扇叶旋转，联动性较好，无需额外使用电器件驱动扇叶旋转；
[0024]综上，本专利技术自动化程度较高，解放了劳动力，提高了生产效率，且实用性也较好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术另一视角结构示意图；
[0027]图3为本专利技术部分结构示意图；
[0028]图4为本专利技术部分结构侧仰视图；
[0029]图5为本专利技术磨削筒内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术齿环结构俯视图；
[0031]图7为本专利技术图5中A结构放大示意图。
[0032]图中：1
‑
自动输送机构、11
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立柱、12
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抵接环、13
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转动板、14
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支撑杆、15
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滑杆、16
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拉簧、17
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连接板、18
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滚轮、19
‑
凸块一、110
‑
凸块二、111
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凸块三、112
‑
凸块四、113
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凸块五、114
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齿圈、115
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齿轮一、116
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电机一、117
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真空吸盘、2
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皮带输送机一、3
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皮带输送机二、4
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磨削机构、41
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磨削筒、42
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滤袋、43
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支块、44
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支撑柱、45
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电机二、46
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套杆、47
‑
锁紧螺钉、48
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，包括自动输送机构(1)，其特征在于：所述自动输送机构(1)包括立柱(11)，立柱(11)的顶端固定有抵接环(12)，且立柱(11)的外壁位于抵接环(12)的下侧位置套设转动连接有转动板(13)，所述立柱(11)上设有用以控制转动板(13)旋转的驱动部，所述转动板(13)的外端沿其圆周向固定有多个支撑杆(14)，每个所述支撑杆(14)上均设有吸附部；所述吸附部包括贯穿滑动连接于支撑杆(14)上的滑杆(15)，滑杆(15)的顶端安装有滚轮(18)，且滑杆(15)的底端固定有连接板(17)，连接板(17)的底端安装有真空吸盘(117)，所述滑杆(15)外侧对应支撑杆(14)和连接板(17)之间的位置套设固定有拉簧(16)；所述抵接环(12)的底端沿其圆周向依次固定有凸块一(19)、凸块二(110)、凸块三(111)、凸块四(112)、和凸块五(113)，其中所述凸块一(19)、凸块二(110)、凸块三(111)、凸块四(112)的尺寸相同，所述凸块五(113)的尺寸大于凸块一(19)的尺寸；所述凸块一(19)的下侧位置安装有皮带输送机一(2)，所述凸块五(113)的下侧位置安装有皮带输送机二(3)，皮带输送机二(3)位于皮带输送机一(2)的下方位置，所述凸块二(110)的下侧位置安装有磨削机构(4)，所述凸块三(111)的下侧位置安装有超声波清洗筒(5)，所述凸块四(112)的下侧位置安装有烘干筒(6)。2.如权利要求1所述的一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，其特征在于：所述驱动部包括固定于转动板(13)底端对应立柱(11)外侧位置的齿圈(114)和安装于立柱(11)外壁的电机一(116)，所述齿圈(114)内啮合有齿轮一(115)，齿轮一(115)的底端与电机一(116)的输出端固定。3.如权利要求1所述的一种自动化仪表用玻璃镜片磨削装置，其特征在于：所述皮带输送机一(2)和皮带输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄连美，秦喜春，
申请(专利权)人：安徽蓝润正华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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