本实用新型专利技术公开了一种金属铸件水口分离装置，包括框架，电机，所述电机安装于所述框架的顶面右侧；承载座，所述承载座与所述框架的内壁滑动连接；通槽，对称设置的两个所述通槽开设于所述承载座的顶面；升降机构，所述升降机构设置于所述框架的内底面，且所述升降机构与所述承载座相连接；传动机构，所述传动机构设置于所述承载座上，且所述传动机构与所述电机相连接；夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。该金属铸件水口分离装置能便于快速稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离，避免人工掰除，防止对操作者造成伤害，保障人身安全，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件水口分离装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸件水口分离装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，金属铸件产品在浇铸成型后，由于浇铸通道的存在，在浇筑通道上会形成很多与所需金属铸件的产品连接在一起的废料，废料与所需金属铸件产品的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件产品，需要将废料切除；
[0003]但目前常规规格的金属铸件水口在进行分离时大都是通过人工用力掰除，通过人工掰除的方式不仅难以保证废料分离彻底，且操作不便，容易对操作者造成伤害，并且工作效率低，因此，提出一种金属铸件水口分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件水口分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属铸件水口在进行分离时大都是通过人工用力掰除，通过人工掰除的方式不仅难以保证废料分离彻底，且操作不便，容易对操作者造成伤害，并且工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件水口分离装置，包括框架，
[0006]电机，所述电机安装于所述框架的顶面右侧；
[0007]承载座，所述承载座与所述框架的内壁滑动连接；
[0008]通槽，对称设置的两个所述通槽开设于所述承载座的顶面；
[0009]升降机构，所述升降机构设置于所述框架的内底面，且所述升降机构与所述承载座相连接；
[0010]传动机构，所述传动机构设置于所述承载座上，且所述传动机构与所述电机相连接；
[0011]夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；
[0012]分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。
[0013]采用上述技术方案，便于稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述升降机构包括：
[0015]第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的左端与所述框架的左侧内壁轴承连接，且所述第一双向丝杆贯穿所述框架的右侧壁设置；
[0016]转轮，所述转轮固定垂直安装于所述第一双向丝杆的右端；
[0017]滑座，对称设置的两个所述滑座的底面与所述框架的内底面滑动连接，且所述第一双向丝杆贯穿所述滑座设置，并且所述第一双向丝杆与所述滑座螺纹连接；
[0018]固定座，对称设置的两个所述固定座固定安装于所述承载座的底面；
[0019]连杆，所述连杆的上端与所述固定座转动连接，且所述连杆的下端与所述滑座转
动连接。
[0020]采用上述技术方案，便于第一双向丝杆转动带动滑座产生移动时，通过连杆和固定座的设置使承载座在垂直方向上产生移动。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述传动机构包括：
[0022]伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述伸缩杆同时贯穿所述框架的顶面和所述承载座的顶面设置；
[0023]第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的左右两端分别与所述承载座的左右内壁轴承连接；
[0024]第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述第二双向丝杆上，且所述第一齿轮组与所述伸缩杆的底端相连接。
[0025]采用上述技术方案，便于伸缩杆转动时通过第一齿轮组带动第二双向丝杆同步转动。
[0026]作为本技术的优选技术方案，所述夹持机构包括：
[0027]滑板，对称设置的两个所述滑板的底面与所述承载座的内底面滑动连接，且所述第二双向丝杆贯穿所述滑板设置，并且所述第二双向丝杆与所述滑板螺纹连接；
[0028]支撑杆，对称设置的两个所述支撑杆的底端与所述承载座的内底面滑动连接，且所述支撑杆贯穿所述通槽设置，并且所述第二双向丝杆贯穿开设于所述支撑杆上的穿孔设置；
[0029]弹簧，所述弹簧套设于所述第二双向丝杆的外侧，且所述弹簧的内外两端分别与所述支撑杆的外侧面和所述滑板的内侧面固定连接；
[0030]夹板，V形所述夹板固定垂直安装于所述支撑杆的顶端。
[0031]采用上述技术方案，便于第二双向丝杆转动时使滑板带动弹簧及支撑杆产生相向移动，保证通过夹板将金属铸件夹持固定。
[0032]作为本技术的优选技术方案，所述分离机构包括：
[0033]第二齿轮组，所述第二齿轮组安装在所述伸缩杆上；
[0034]螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述框架的左侧内壁轴承连接，且所述螺纹杆的右端与所述第二齿轮组相连接；
[0035]直杆，所述直杆的顶端与所述框架的内顶面滑动连接，且所述螺纹杆贯穿所述直杆设置，并且所述螺纹杆与所述直杆螺纹连接；
[0036]分离刀，所述分离刀活动安装于所述直杆的底端，且所述分离刀的规格尺寸可根据实际使用情况进行更换。
[0037]采用上述技术方案，便于伸缩杆转动的同时通过第二齿轮组带动螺纹杆产生转动，使得直杆带动分离刀产生移动，保证将常规规格金属铸件水口进行切除分离。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件水口分离装置能便于快速稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离，避免人工掰除，防止对操作者造成伤害，保障人身安全，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强；
[0039]1、通过将常规规格金属铸件放置在承载座的顶面并位于两个夹板之间，通过转动转轮使第一双向丝杆进行转动，使得两个滑座产生相反方向的移动，从而通过连杆和固定座的作用使承载座在垂直方向上进行移动，进而使常规规格金属铸件移动至合适高度位
置；
[0040]2、启动电机时伸缩杆产生转动，通过第一齿轮组使第二双向丝杆同步产生转动，使得两个滑板产生相向移动，从而通过弹簧使支撑杆及夹板同步移动，进而可将金属铸件夹持固定；
[0041]3、伸缩杆转动的同时通过第二齿轮组带动螺纹杆产生转动，使得直杆带动分离刀向左产生移动，在夹板抵触金属铸件后，滑板持续移动时将使弹簧压缩，保证将金属铸件稳定夹持，同时保证直杆带动分离刀持续向左移动，从而实现对金属铸件水口切除分离。
附图说明
[0042]图1为本技术俯视结构示意图；
[0043]图2为本技术主视结构示意图；
[0044]图3为本技术图1中A
‑
A处局部结构示意图；
[0045]图4为本技术承载座俯视结构示意图。
[0046]图中：1、框架；2、电机；3、承载座；4、通槽；5、第一双向丝杆；6、转轮；7、滑座；8、固定座；9、连杆；10、伸缩杆；11、第二双向丝杆；12、第一齿轮组；13、滑板；14、支撑杆；15、弹簧；16、夹板；17、第二齿轮组；18、螺纹杆；19、直杆；20、分离刀。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件水口分离装置，包括框架（1），其特征在于，电机（2），所述电机（2）安装于所述框架（1）的顶面右侧；承载座（3），所述承载座（3）与所述框架（1）的内壁滑动连接；通槽（4），对称设置的两个所述通槽（4）开设于所述承载座（3）的顶面；升降机构，所述升降机构设置于所述框架（1）的内底面，且所述升降机构与所述承载座（3）相连接；传动机构，所述传动机构设置于所述承载座（3）上，且所述传动机构与所述电机（2）相连接；夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述升降机构包括：第一双向丝杆（5），所述第一双向丝杆（5）的左端与所述框架（1）的左侧内壁轴承连接，且所述第一双向丝杆（5）贯穿所述框架（1）的右侧壁设置；转轮（6），所述转轮（6）固定垂直安装于所述第一双向丝杆（5）的右端；滑座（7），对称设置的两个所述滑座（7）的底面与所述框架（1）的内底面滑动连接，且所述第一双向丝杆（5）贯穿所述滑座（7）设置，并且所述第一双向丝杆（5）与所述滑座（7）螺纹连接；固定座（8），对称设置的两个所述固定座（8）固定安装于所述承载座（3）的底面；连杆（9），所述连杆（9）的上端与所述固定座（8）转动连接，且所述连杆（9）的下端与所述滑座（7）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述传动机构包括：伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端与所述电机（2）的轴端键连接，且所述伸缩杆（10）同时贯穿所述框架（1）的顶面和所述承载座（3）的顶面设置；第二双向丝杆（11），所述第二双向丝杆（11）的左右两端分别与所述承载座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇程，邓道君，邓忠顺，王计振，杨文晶，
申请(专利权)人：溧阳市新明机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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