本实用新型专利技术提供了一种集装箱角件浇冒口切割装置，包括：箱体、防护筒、蜗杆；所述箱体呈矩形状结构；所述防护筒设置在箱体的上部，且防护筒与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述蜗杆设置在箱体的内部，且蜗杆与箱体通过第一轴承支座固定相连接；所述蜗轮设置在蜗杆的上部，且蜗轮与蜗杆通过啮合方式相连接；所述第二轴承支座设置在蜗轮的侧部，且第二轴承支座与蜗轮通过转轴相连接；所述减速电机设置在蜗杆的端部，且减速电机与蜗杆通过联轴器相连接；通过对现有装置的改进，具有工件易调解、能够进行异形切割、能够打磨工件、加工精度高的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。一项中提出的问题和不足。一项中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件浇冒口切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件浇冒口切割装置。
技术介绍
[0002]在集装箱角件的生产过程中，由于角件浇筑成型后，可能产生形变，同时具有余量，因此需要对多余部分进行去除，此时需要使用浇冒口切合装置，但是现有的浇冒口切割装置存在部分不足之处。
[0003]现有浇冒口切割装置，多通过锯片进行切割，针对异形件及死角区域无法进行切割，同时不能打磨毛刺，使用不够便利。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件浇冒口切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种集装箱角件浇冒口切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有浇冒口切割装置，多通过锯片进行切割，针对异形件及死角区域无法进行切割，同时不能打磨毛刺，使用不够便利的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种集装箱角件浇冒口切割装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种集装箱角件浇冒口切割装置，包括：箱体、防护筒、蜗杆、第一轴承支座、蜗轮、第二轴承支座、减速电机、联轴器、工作台、机械臂、钻切头；所述箱体呈矩形状结构；所述防护筒设置在箱体的上部，且防护筒与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述蜗杆设置在箱体的内部，且蜗杆与箱体通过第一轴承支座固定相连接；所述蜗轮设置在蜗杆的上部，且蜗轮与蜗杆通过啮合方式相连接；所述第二轴承支座设置在蜗轮的侧部，且第二轴承支座与蜗轮通过转轴相连接；所述减速电机设置在蜗杆的端部，且减速电机与蜗杆通过联轴器相连接；所述工作台设置在蜗轮的上部，且工作台与蜗轮通过焊接方式相连接；所述机械臂设置在工作台的侧部，且机械臂的端部设置有钻切头。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种集装箱角件浇冒口切割装置所述箱体的上部呈开口式设置，且箱体的上部焊接有矩形法兰。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种集装箱角件浇冒口切割装置所述防护筒呈漏斗状结构，且防护筒为橡胶材质。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种集装箱角件浇冒口切割装置所述防护筒的上部及下部均粘结有塑料材质的矩形法兰，防护筒的上端通过法兰及螺栓与工作台的底面连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种集装箱角件浇冒口切割装置所述蜗轮的顶部为平面，蜗轮顶部平面与工作台焊接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种集装箱角件浇冒口切割装置，通过将工作台设置在蜗轮的上部，且蜗轮能够通过电机及螺杆进行带动，从而使得工作台能够与工件一同倾斜，便于调整位置，同时本装置采用机械臂带动钻切头替代传统的锯片进行切割工作，其能够方便的进行异形切割，解决了传统锯片只能切直线的问题，且能够消除加工死角，对切割边缘进行打磨，能提高加工精度。
[0014]2、本技术通过对现有装置的改进，具有工件易调解、能够进行异形切割、能够打磨工件、加工精度高的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的爆炸主视结构示意图。
[0020]图中：箱体1、防护筒2、蜗杆3、第一轴承支座4、蜗轮5、第二轴承支座6、减速电机7、联轴器8、工作台9、机械臂10、钻切头11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1至图4，本技术提供一种集装箱角件浇冒口切割装置的具体技术实施方案：
[0026]一种集装箱角件浇冒口切割装置，包括：箱体1、防护筒2、蜗杆3、第一轴承支座4、
蜗轮5、第二轴承支座6、减速电机7、联轴器8、工作台9、机械臂10、钻切头11；箱体1呈矩形状结构；防护筒2设置在箱体1的上部，且防护筒2与箱体1通过螺栓固定方式相连接；蜗杆3设置在箱体1的内部，且蜗杆3与箱体1通过第一轴承支座4固定相连接；蜗轮5设置在蜗杆3的上部，且蜗轮5与蜗杆3通过啮合方式相连接；第二轴承支座6设置在蜗轮5的侧部，且第二轴承支座6与蜗轮5通过转轴相连接；减速电机7设置在蜗杆3的端部，且减速电机7与蜗杆3通过联轴器8相连接；工作台9设置在蜗轮5的上部，且工作台9与蜗轮5通过焊接方式相连接；机械臂10设置在工作台9的侧部，且机械臂10的端部设置有钻切头11。
[0027]具体的，箱体1的上部呈开口式设置，且箱体1的上部焊接有矩形法兰，用于安装固定防护筒2。
[0028]具体的，防护筒2呈漏斗状结构，且防护筒2为橡胶材质，用于对箱体1内部的组件进行保护，防止切割屑进入导致内部组件损坏。
[0029]具体的，防护筒2的上部及下部均粘结有塑料材质的矩形法兰，防护筒2的上端通过法兰及螺栓与工作台9的底面连接，用于完成对箱体1的密封，防止内部组件损坏，同时防护筒2具有拆装便利的优点，方便进行维护工作。
[0030]具体的，蜗轮5的顶部为平面，蜗轮5顶部平面与工作台9焊接，用于带动工作台9倾斜从而调整工位。
[0031]具体实施步骤：
[0032]使用该装置时，将工件固定在工作台9的上部，电机7通过联轴器带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮5及工作台9转动，工作台9即可带动工件进行倾斜调整，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件浇冒口切割装置，包括：箱体(1)、防护筒(2)、蜗杆(3)、第一轴承支座(4)、蜗轮(5)、第二轴承支座(6)、减速电机(7)、联轴器(8)、工作台(9)、机械臂(10)、钻切头(11)；其特征在于：所述箱体(1)呈矩形状结构；所述防护筒(2)设置在箱体(1)的上部，且防护筒(2)与箱体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述蜗杆(3)设置在箱体(1)的内部，且蜗杆(3)与箱体(1)通过第一轴承支座(4)固定相连接；所述蜗轮(5)设置在蜗杆(3)的上部，且蜗轮(5)与蜗杆(3)通过啮合方式相连接；所述第二轴承支座(6)设置在蜗轮(5)的侧部，且第二轴承支座(6)与蜗轮(5)通过转轴相连接；所述减速电机(7)设置在蜗杆(3)的端部，且减速电机(7)与蜗杆(3)通过联轴器(8)相连接；所述工作台(9)设置在蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志超，
申请(专利权)人：长春鼎业天成新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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