本实用新型专利技术提供了一种集装箱角件浇注回砂装置，包括：外筒、喂料斗、上分料器、连接杆、上检修窗、筛料斗、粗料出管、下分料器、下检修窗、导料板、细料出管、振动电机；所述外筒上端的内部设置有喂料斗，且喂料斗与外筒通过螺栓固定连接；所述喂料斗的下方设有上分料器；所述上分料器间隙配合在外筒的内部，且上分料器与喂料斗通过连接杆相连接；所述上分料器的侧方设有上检修窗，且上检修窗镶嵌在外筒的侧部；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，筛网不易堵塞，方便清理筛网，筛料效果较好，多工位注砂，注砂效率较高，出料效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。题和不足。题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件浇注回砂装置
[0001]本技术涉及角件生产
，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件浇注回砂装置。
技术介绍
[0002]集装箱的角件又称为箱角,吊角,主要用在集装箱各个角部,单独每个角件尺寸与庞大箱体比较起来虽然是微不足道,但它在实际应用中的功能却不容忽视.甚至有人说集装箱本身的精髓在于角件,没有它,将难以进行作业；而角件的精髓又在于其上的开孔,没有它也难以稳妥地搬运集装箱。
[0003]集装箱角件铸造生产过程中，需要对浇注砂箱中灌注砂料，现有集装箱角件浇注回砂装置在使用的过程中，筛网过滤砂料的速度较慢，筛网容易堵塞，且堵塞后的筛网不方便清理，且细砂料的出料口较少，不方便多工位注砂。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件浇注回砂装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种集装箱角件浇注回砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种集装箱角件浇注回砂装置，包括：外筒、喂料斗、上分料器、连接杆、上检修窗、筛料斗、粗料出管、下分料器、下检修窗、导料板、细料出管、振动电机；所述外筒上端的内部设置有喂料斗，且喂料斗与外筒通过螺栓固定连接；所述喂料斗的下方设有上分料器；所述上分料器间隙配合在外筒的内部，且上分料器与喂料斗通过连接杆相连接；所述上分料器的侧方设有上检修窗，且上检修窗镶嵌在外筒的侧部；所述上分料器的下方设有筛料斗；所述筛料斗通过螺栓固定在外筒内部的中间位置；所述筛料斗底部的中间位置焊接有粗料出管，且粗料出管竖直贯穿下分料器至外筒的外部，并且粗料出管与下分料器活动连接；所述下分料器焊接在外筒底端的中间位置；所述下分料器的侧方设有下检修窗，且下检修窗镶嵌在外筒的侧部；所述下分料器底部的侧部焊接有多处导料板，且多处导料板呈环形阵列方式排列；所述导料板远离下分料器的一端与外筒内部的侧面对齐；相邻两处所述导料板之间设有细料出管；所述细料出管焊接在外筒的底端，且细料出管与外筒的内部相连通；所述外筒外部的侧部通过螺栓固定有振动电机，且振动电机设在下检修窗与上检修窗之间。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述外筒呈圆筒状，且外筒的底端呈封闭状。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述喂料斗与筛料斗均呈圆形漏斗状，且喂料斗与筛料斗顶部的外侧焊均接有圆筒状的翻边，并且翻边通过螺栓固定在外筒的侧壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述上分料器与下分料器均呈圆锥斗笠状。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆呈圆柱状，且连接杆的一端焊接在上
分料器的上表面，并且连接杆的另一端焊接在喂料斗的下表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述上检修窗与下检修窗均呈弧形状，且上检修窗与下检修窗的中间位置均镶嵌有透明钢化玻璃。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述上检修窗与下检修窗的一端均与外筒的侧部外表面通过合页连接，且上检修窗与下检修窗的另一端均与外筒的侧部外表面通过金属搭扣连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述筛料斗的侧部镶嵌有筛网，且筛网环形阵列设置有多处。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述导料板呈三角形状。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述细料出管的底端设有阀门。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术通过设置喂料斗与筛料斗均呈圆形漏斗状，上分料器与下分料器均呈圆锥斗笠状，并且通过设置振动电机，可使得砂料从上往下较为顺畅的移动，筛网不易被砂料堵塞，且上分料器可分散砂料，使得砂料落入筛料斗时较为均匀，提高筛料效果。
[0019]2、本技术通过设置上检修窗与下检修窗，且上检修窗与下检修窗的中间位置均镶嵌有透明钢化玻璃，方便筛网的清理。
[0020]3、本技术通过设置在导料板呈三角形状，便于物料向细料出管内集中，且通过设置导料板设有多处，相邻两处导料板之间设有细料出管，使得出料工位较多，便于多工位注砂，提高注砂效率，并且筛料斗底部设置粗料出管，出料出管与细料出管均在外筒底部出料，出料效果较好。
[0021]4、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，筛网不易堵塞，方便清理筛网，筛料效果较好，多工位注砂，注砂效率较高，出料效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的外筒底部结构示意图；
[0025]图3为本技术的外筒内部结构示意图；
[0026]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0027]图中：外筒1、喂料斗2、上分料器3、连接杆4、上检修窗5、筛料斗6、粗料出管7、下分料器8、下检修窗9、导料板10、细料出管11、振动电机12
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0032]一种集装箱角件浇注回砂装置，包括：外筒1、喂料斗2、上分料器3、连接杆4、上检修窗5、筛料斗6、粗料出管7、下分料器8、下检修窗9、导料板10、细料出管11、振动电机12；外筒1上端的内部设置有喂料斗2，且喂料斗2与外筒1通过螺栓固定连接；喂料斗2的下方设有上分料器3；上分料器3间隙配合在外筒1的内部，且上分料器3与喂料斗2通过连接杆4相连接；上分料器3的侧方设有上检修窗5，且上检修窗5镶嵌在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件浇注回砂装置，包括：外筒(1)、喂料斗(2)、上分料器(3)、连接杆(4)、上检修窗(5)、筛料斗(6)、粗料出管(7)、下分料器(8)、下检修窗(9)、导料板(10)、细料出管(11)、振动电机(12)；其特征在于：所述外筒(1)上端的内部设置有喂料斗(2)，且喂料斗(2)与外筒(1)通过螺栓固定连接；所述喂料斗(2)的下方设有上分料器(3)；所述上分料器(3)间隙配合在外筒(1)的内部，且上分料器(3)与喂料斗(2)通过连接杆(4)相连接；所述上分料器(3)的侧方设有上检修窗(5)，且上检修窗(5)镶嵌在外筒(1)的侧部；所述上分料器(3)的下方设有筛料斗(6)；所述筛料斗(6)通过螺栓固定在外筒(1)内部的中间位置；所述筛料斗(6)底部的中间位置焊接有粗料出管(7)，且粗料出管(7)竖直贯穿下分料器(8)至外筒(1)的外部，并且粗料出管(7)与下分料器(8)活动连接；所述下分料器(8)焊接在外筒(1)底端的中间位置；所述下分料器(8)的侧方设有下检修窗(9)，且下检修窗(9)镶嵌在外筒(1)的侧部；所述下分料器(8)底部的侧部焊接有多处导料板(10)，且多处导料板(10)呈环形阵列方式排列；所述导料板(10)远离下分料器(8)的一端与外筒(1)内部的侧面对齐；相邻两处所述导料板(10)之间设有细料出管(11)；所述细料出管(11)焊接在外筒(1)的底端，且细料出管(11)与外筒(1)的内部相连通；所述外筒(1)外部的侧部通过螺栓固定有振动电机(12)，且振动电机(12)设在下检修窗(9)与上检修窗(5)之间。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立海，
申请(专利权)人：长春鼎业天成新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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