一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座、输送架、翻转座；所述底座上部的左侧设置有输送架，且底座与输送架通过焊接方式相连接；所述限位块设置在输送架上部两侧的外壁上，且限位块与输送架通过焊接方式相连接；所述万向球设置在输送架上部的两侧，且万向球与输送机加通过嵌入方式相连接；所述翻转架设置在底座上部的右侧，且翻转架与底座通过焊接方式相连接；所述翻转座设置在固定耳的上部，且翻转座与固定耳通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有退料工作效率高，并且省时省力，减少人工劳动力，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。

A return turnover device for container corner annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置


[0001]本技术涉及退料翻转装置
，更具体的说，尤其涉及一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置。

技术介绍

[0002]集装箱角件又称为箱角,吊角,主要用在集装箱各个角部,因为角件起着非常重要的作用，因此需要有通过热处理的方式使其具备较高的强韧性和塑性，以及一定的低温冲击韧性。
[0003]但是目前的集装箱角件料从退火炉内转入收集筐内时往往需要通过人工搬运的操作方式来完成，这就导致工作效率较低，并且劳动量也较大，造成诸多不良影响等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座、输送架、限位块、万向球、翻转架、翻转轴、固定耳、翻转座、手柄螺栓、料盘、铰架、气缸；所述底座上部的左侧设置有输送架，且底座与输送架通过焊接方式相连接；所述限位块设置在输送架上部两侧的外壁上，且限位块与输送架通过焊接方式相连接；所述万向球设置在输送架上部的两侧，且万向球与输送机加通过嵌入方式相连接；所述翻转架设置在底座上部的右侧，且翻转架与底座通过焊接方式相连接；所述翻转轴设置在翻转架一侧的上部，且翻转轴与翻转架通过焊接方式相连接；所述固定耳设置在翻转轴的两端，且固定耳与翻转轴通过铰接方式相连接；所述翻转座设置在固定耳的上部，且翻转座与固定耳通过焊接方式相连接；所述手柄螺栓设置在翻转座前端及背部的中间位置，且手柄螺栓与翻转轴通过螺纹穿接；所述料盘设置在翻转座的内部，且料盘与翻转座通过间隙配合方式滑动连接；所述铰架设置在翻转座下部的一侧，且铰架与翻转座通过焊接方式相连接；所述气缸设置在翻转架下部的一侧，且气缸与翻转架通过贯穿固定方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述输送架俯视为日字形的框架，且输送架上部的两侧呈矩形阵列方式分别设置有多处万向球。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述限位块为矩形块状结构，且限位块呈横向间隔排列方式分别在输送架上部两侧的外壁上设置有多处。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述翻转轴为两端焊接有矩形板的转轴，且翻转轴两端部与固定耳之间铰接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述翻转座侧视为U形状，俯视为矩形板状结构，且翻转座通过翻转轴与固定耳固定设置在翻转架的上方。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述料盘为矩形盘状结构，且料盘前端及背部的中间位置设有螺丝孔，并且与手柄螺栓之间拧接。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述铰架为U形状，且铰架与气缸的顶端之间铰接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过将料盘从退火炉内拉出并经万向球输送到翻转座上，在利用气缸将翻转座上的料盘顶起翻转，从而可以将集装箱角件直接倒入一侧的收集筐内，从而大大提高对角件的收集工作效率，并且减少人工劳动力，使其更加具备实用价值。
[0016]2、本技术通过在输送架上部两侧的外壁上设置限位块，从而可以使料盘在输送过程中起到限位的作用，避免滑落造成安全事故，继而使其大大提高实用性能。
[0017]3、本技术通过气缸利用铰架将翻转座的一侧顶起翻转，从而可以方便的将料盘上的集装箱角件倾倒进收集筐内，继而大大提高了该装置的工作效率，使其更加具备实用价值。
[0018]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有退料工作效率高，并且省时省力，减少人工劳动力，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的气缸安装位置结构示意图；
[0023]图4为本技术的铰架安装位置结构示意图。
[0024]图中：底座1、输送架2、限位块3、万向球4、翻转架5、翻转轴6、固定耳7、翻转座8、手柄螺栓9、料盘10、铰架11、气缸12。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参见图1至图4，本技术提供一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置的具体技术实施方案：
[0030]一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座1、输送架2、限位块3、万向球4、翻转架5、翻转轴6、固定耳7、翻转座8、手柄螺栓9、料盘10、铰架11、气缸12；底座1上部的左侧设置有输送架2，且底座1与输送架2通过焊接方式相连接；限位块3设置在输送架2上部两侧的外壁上，且限位块3与输送架2通过焊接方式相连接；万向球4设置在输送架2上部的两侧，且万向球4与输送机加2通过嵌入方式相连接；翻转架5设置在底座1上部的右侧，且翻转架5与底座1通过焊接方式相连接；翻转轴6设置在翻转架5一侧的上部，且翻转轴6与翻转架5通过焊接方式相连接；固定耳7设置在翻转轴6的两端，且固定耳7与翻转轴6通过铰接方式相连接；翻转座8设置在固定耳7的上部，且翻转座8与固定耳7通过焊接方式相连接；手柄螺栓9设置在翻转座8前端及背部的中间位置，且手柄螺栓9与翻转轴8通过螺纹穿接；料盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件退火炉的退料翻转装置，包括：底座(1)、输送架(2)、限位块(3)、万向球(4)、翻转架(5)、翻转轴(6)、固定耳(7)、翻转座(8)、手柄螺栓(9)、料盘(10)、铰架(11)、气缸(12)；其特征在于：所述底座(1)上部的左侧设置有输送架(2)，且底座(1)与输送架(2)通过焊接方式相连接；所述限位块(3)设置在输送架(2)上部两侧的外壁上，且限位块(3)与输送架(2)通过焊接方式相连接；所述万向球(4)设置在输送架(2)上部的两侧，且万向球(4)与输送架(2)通过嵌入方式相连接；所述翻转架(5)设置在底座(1)上部的右侧，且翻转架(5)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述翻转轴(6)设置在翻转架(5)一侧的上部，且翻转轴(6)与翻转架(5)通过焊接方式相连接；所述固定耳(7)设置在翻转轴(6)的两端，且固定耳(7)与翻转轴(6)通过铰接方式相连接；所述翻转座(8)设置在固定耳(7)的上部，且翻转座(8)与固定耳(7)通过焊接方式相连接；所述手柄螺栓(9)设置在翻转座(8)前端及背部的中间位置，且手柄螺栓(9)与翻转轴(6)通过螺纹穿接；所述料盘(10)设置在翻转座(8)的内部，且料盘(10)与翻转座(8)通过间隙配合方式滑动连接；所述铰架(11)设置在翻转座(8)下部的一侧，且铰架(11)与翻转座(8)通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大明，
申请(专利权)人：长春鼎业天成新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：