本实用新型专利技术公开了一种可持续上料的热处理真空回火炉，包括回火炉主体，所述回火炉主体的前端设置有炉门，且回火炉主体的下端设置有四个支脚，所述回火炉主体的前端放置有上料机构。本实用新型专利技术所述的一种可持续上料的热处理真空回火炉，通过设置的上料机构，先基于四个可锁止万向轮移动上料机构至合适位置，在对回火炉上料的过程中，事先将机件放入料斗，而后针对于机件的尺寸进行调节料斗的下料速度，再结合回火炉主体的高度进行调节四个电动升降杆，直至传送带与回火炉主体相接，而后开启传送带实现持续上料，挡料板有效避免机件漏跑，所述上料机构的实用性较高，间接的节省了人力，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种可持续上料的热处理真空回火炉
[0001]本技术涉及时效热处理设备领域，具体为一种可持续上料的热处理真空回火炉。
技术介绍
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN201920877742.0的一篇中国专利文件中，记载了一种热处理用回火炉，对回火炉进行了公开，其中不足之处在于未对回火炉自动持续上料作出进一步限定以及优化建议，在回火炉的使用过程中，须人们手动将机件搬运至回火炉内部，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种可持续上料的热处理真空回火炉。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可持续上料的热处理真空回火炉，具备辅助上料、可调节等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可持续上料的热处理真空回火炉，包括回火炉主体，所述回火炉主体的前端设置有炉门，且回火炉主体的下端设置有四个支脚，所述回火炉主体的前端放置有上料机构。
[0008]优选的，所述回火炉主体的前端与炉门之间设置有安装架，且回火炉主体前端的一侧通过安装架与炉门的一侧转动连接，四个所述支脚均固定连接于回火炉主体的外壁下端且基于其几何中心矩形阵列。
[0009]优选的，所述上料机构包括可锁止万向轮、挡料板、料斗、传送带、电动升降杆。
[0010]优选的，四个所述电动升降杆的上端均固定连接于传送带的下端且基于其矩形阵列，且四个可锁止万向轮分别转动连接于四个电动升降杆的下端，所述料斗固定连接于传送带上端的一侧，所述挡料板固定连接于料斗的下端，且挡料板与传送带相贴。
[0011]优选的，所述料斗包括料斗主体、滑槽、分隔板与拉孔，两个所述滑槽分别开设于料斗主体下段内壁的前后两侧，所述分隔板贯穿料斗主体的下段一侧，且分隔板于两个滑槽的内壁滑动，所述拉孔开设于分隔板的一侧段。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可持续上料的热处理真空回火炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种可持续上料的热处理真空回火炉，通过设置的上料机构，先基于四个可
锁止万向轮移动上料机构至合适位置，在对回火炉上料的过程中，事先将机件放入料斗，而后针对于机件的尺寸进行调节料斗的下料速度，再结合回火炉主体的高度进行调节四个电动升降杆，直至传送带与回火炉主体相接，而后开启传送带实现持续上料，挡料板有效避免机件漏跑，所述上料机构的实用性较高，间接的节省了人力。
[0015]2、该一种可持续上料的热处理真空回火炉，通过设置的料斗，在对机件传输速度调节的过程中，工作人员通过拉孔拉动分隔板于滑槽的内壁滑动，致使分隔板将料斗主体的下端出口分隔，以实现对下料速度的控制，所述料斗的结构简单，进一步提高上料机构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可持续上料的热处理真空回火炉的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种可持续上料的热处理真空回火炉中上料机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种可持续上料的热处理真空回火炉中上料机构的局部俯视透视图。
[0019]图中：1、回火炉主体；2、炉门；3、支脚；4、上料机构；401、可锁止万向轮；402、挡料板；403、料斗；404、传送带；405、电动升降杆；4031、料斗主体；4032、滑槽；4033、分隔板；4034、拉孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种可持续上料的热处理真空回火炉。
[0023]如图1
‑
3所示，一种可持续上料的热处理真空回火炉，包括回火炉主体1，回火炉主体1的前端设置有炉门2，且回火炉主体1的下端设置有四个支脚3，回火炉主体1的前端放置有上料机构4。
[0024]回火炉主体1的前端与炉门2之间设置有安装架，且回火炉主体1前端的一侧通过安装架与炉门2的一侧转动连接，四个支脚3均固定连接于回火炉主体1的外壁下端且基于其几何中心矩形阵列，上料机构4包括可锁止万向轮401、挡料板402、料斗403、传送带404、电动升降杆405，四个电动升降杆405的上端均固定连接于传送带404的下端且基于其矩形阵列，且四个可锁止万向轮401分别转动连接于四个电动升降杆405的下端，料斗403固定连接于传送带404上端的一侧，挡料板402固定连接于料斗403的下端，且挡料板402与传送带404相贴，料斗403包括料斗主体4031、滑槽4032、分隔板4033与拉孔4034，两个滑槽4032分别开设于料斗主体4031下段内壁的前后两侧，分隔板4033贯穿料斗主体4031的下段一侧，且分隔板4033于两个滑槽4032的内壁滑动，拉孔4034开设于分隔板4033的一侧段。
[0025]需要说明的是，本技术为一种可持续上料的热处理真空回火炉，通过设置的上料机构4，先基于四个可锁止万向轮401移动上料机构4至合适位置，在对回火炉上料的过程中，事先将机件放入料斗403，而后针对于机件的尺寸进行调节料斗403的下料速度，再结
合回火炉主体1的高度进行调节四个电动升降杆405，直至传送带404与回火炉主体1相接，而后开启传送带 404实现持续上料，挡料板402有效避免机件漏跑，上料机构4的实用性较高，间接的节省了人力，且通过设置的料斗403，在对机件传输速度调节的过程中，工作人员通过拉孔4034拉动分隔板4033于滑槽4032的内壁滑动，致使分隔板4033将料斗主体4031的下端出口分隔，以实现对下料速度的控制，料斗 403的结构简单，进一步提高上料机构4的使用效果。
[0026]具体实施例二
[0027]本实施例是一种可持续上料的热处理真空回火炉用的上料机构的实施例。
[0028]如图1、2与3所示，一种可持续上料的热处理真空回火炉用的上料机构，上料机构4包括可锁止万向轮401、挡料板402、料斗403、传送带404、电动升降杆405，四个电动升降杆405的上端均固定连接于传送带404的下端且基于其矩形阵列，且四个可锁止万向轮401分别转动连接于四个电动升降杆 405的下端，料斗403固定连接于传送带404上端的一侧，挡料板402固定连接于料斗403的下端，且挡料板402与传送带404相贴。
[0029]具体实施例三
[0030]本实施例是一种可持续上料的热处理真空回火炉中上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可持续上料的热处理真空回火炉，包括回火炉主体(1)，其特征在于：所述回火炉主体(1)的前端设置有炉门(2)，且回火炉主体(1)的下端设置有四个支脚(3)，所述回火炉主体(1)的前端放置有上料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种可持续上料的热处理真空回火炉，其特征在于：所述回火炉主体(1)的前端与炉门(2)之间设置有安装架，且回火炉主体(1)前端的一侧通过安装架与炉门(2)的一侧转动连接，四个所述支脚(3)均固定连接于回火炉主体(1)的外壁下端且基于其几何中心矩形阵列。3.根据权利要求1所述的一种可持续上料的热处理真空回火炉，其特征在于：所述上料机构(4)包括可锁止万向轮(401)、挡料板(402)、料斗(403)、传送带(404)、电动升降杆(405)。4.根据权利要求3所述的一种可持续上料的热处理真空回火炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，赵明阳，丁亚军，赵倬玉，刘书勤，
申请(专利权)人：湖南九友智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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