立式水口分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了立式水口分离机，包括机座、下机箱、上机箱、升降结构、除水口结构、感应结构、第一散热结构以及第二散热结构，所述机座的底部处设置有多个脚杯和多个脚轮，所述下机箱固定安装于机座的上端表面处，所述下机箱的一侧开设有散热通风口，所述上机箱安装于下机箱的顶部处，所述上机箱的顶部处呈开口式设计，所述上机箱的内部底端处开设有贯穿口，所述升降结构安装于下机箱的内部中，所述除水口结构安装于机座的上端表面以及升降结构的顶部处，所述感应结构安装于上机箱的内部中，所述第一散热结构安装于升降结构处。本实用新型专利技术在进行除水口工作时，省时省力，效率较高，且产品水口去除平整，提高了产品质量，整体实用性较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
立式水口分离机


[0001]本技术涉及除水口设备领域，具体为立式水口分离机。

技术介绍

[0002]水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”，意思就是热化液态的材料流动的进出口，浸入式水口(简称SEN)的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径，而传统的除水口方式一般都是人工手动使用剪刀一个一个将产品的水口剪下。
[0003]但是，现有的人工手动除水口方式存在以下缺点：
[0004]1、费时费力，效率较低，从而使得整体的生产加工工作效率较低。
[0005]2、工作人员一不小心就会出现产品减不平的情况，所以对加工员工的培训较为重要，前期投入较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供立式水口分离机，以解决传统的人工手动除水口方式费时费力，效率较低，从而使得整体的生产加工工作效率较低，且工作人员一不小心就会出现产品减切不平的情况，所以对加工员工的培训较为重要，前期投入较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式水口分离机，包括机座、下机箱、上机箱、升降结构、除水口结构、感应结构、第一散热结构以及第二散热结构，所述机座的底部处设置有多个脚杯和多个脚轮，所述下机箱固定安装于机座的上端表面处，所述下机箱的一侧开设有散热通风口，所述上机箱安装于下机箱的顶部处，所述上机箱的顶部处呈开口式设计，所述上机箱的内部底端处开设有贯穿口，所述升降结构安装于下机箱的内部中，所述除水口结构安装于机座的上端表面以及升降结构的顶部处，所述感应结构安装于上机箱的内部中，所述第一散热结构安装于升降结构处，所述第二散热结构安装于上机箱的一侧处。
[0008]优选的，所述升降结构包括电机、支撑柱、固定板以及丝杆传动机构，所述电机固定安装于下机箱的内部中，所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱均固定安装于下机箱的内部中，所述固定板的底部与多个支撑柱的顶部处固定连接，所述丝杆传动机构安装于电机的输出端处。
[0009]优选的，所述除水口结构包括超声波电箱和超声模，所述超声波电箱安装于机座的上端表面处，所述超声模安装于丝杆传动机构的顶部处，且所述超声模与超声波电箱连接，所述超声模穿过上机箱的贯穿口延伸至上机箱的内部中。
[0010]优选的，所述感应结构包括两个感应光栅，两个所述感应光栅分别固定安装于上机箱的内部两侧处，且两个所述感应光栅的高度高于超声模的高度。
[0011]优选的，所述第一散热结构包括安装板和第一散热风扇，所述安装板固定安装于
固定板的底部处，所述第一散热风扇设置有两个，两个所述第一散热风扇均固定安装于安装板处，且两个所述第一散热风扇均朝向于电机和丝杆传动机构。
[0012]优选的，所述第二散热结构包括第二散热风扇和第三散热风扇，所述第二散热风扇呈贯穿式安装于上机箱的一侧处，所述第三散热风扇通过连接板安装于上机箱的一侧上方处。
[0013]本技术提供了立式水口分离机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有机座、下机箱、上机箱、升降结构、除水口结构以及感应结构，使得在进行除水口工作时，可以事先根据实际需要，启动电机，配合丝杆传动机构，调节好超声模的位置高度，然后无需人工手动使用剪刀将水口一个一个减掉，可以直接通过机械手机构将产品送入至上机箱中，配合超声波结构发出超声波震动，快速的除水口，省时省力，效率较高，无需进行长时间的人员培训，简单易上手，实用性较高，大大提高了工作效率和前期投入。
[0015](2)本技术通过设置有第一散热结构以及第二散热结构，使得在设备进行工作时，可以通过第一散热风扇、第二散热风扇以及第三散热风扇之间的配合，对电机和超声模处进行有效风冷散热处理，延长设备的可持续使用时间以及总体的使用寿命，进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二散热风扇安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的超声波电箱安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的超声模安装结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、下机箱；3、上机箱；4、散热通风口；5、电机；6、支撑柱；7、固定板；8、丝杆传动机构；9、超声波电箱；10、超声模；11、感应光栅；12、安装板；13、第一散热风扇；14、第二散热风扇；15、第三散热风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：立式水口分离机，包括机座1、下机箱2、上机箱3、升降结构、除水口结构、感应结构、第一散热结构以及第二散热结构，所述机座1的底部处设置有多个脚杯和多个脚轮，所述下机箱2固定安装于机座1的上端表面处，所述下机箱2的一侧开设有散热通风口4，所述上机箱3安装于下机箱2的顶部处，所述上机箱3的顶部处呈开口式设计，所述上机箱3的内部底端处开设有贯穿口，所述升降结构安装于下机箱2的内部中，所述除水口结构安装于机座1的上端表面以及升降结构的顶部处，所述感应结构安装于上机箱3的内部中，所述第一散热结构安装于升降结构处，所述第二散热结构安装于上机箱3的一侧处。
[0023]所述升降结构包括电机5、支撑柱6、固定板7以及丝杆传动机构8，所述电机5固定安装于下机箱2的内部中，所述支撑柱6设置有多个，多个所述支撑柱6均固定安装于下机箱
2的内部中，所述固定板7的底部与多个支撑柱6的顶部处固定连接，所述丝杆传动机构8安装于电机5的输出端处，使得在使用设备之前，可以根据实际需要，启动电机5，配合丝杆传动机构8，对超声模10的位置高度进行调节处理，以便于后续对不同的产品进行超声波除水口处理，提高设备的实用性；
[0024]所述除水口结构包括超声波电箱9和超声模10，所述超声波电箱9安装于机座1的上端表面处，所述超声模10安装于丝杆传动机构8的顶部处，且所述超声模10与超声波电箱9连接，所述超声模10穿过上机箱3的贯穿口延伸至上机箱3的内部中，使得在进行除水口加工处理时，可以通过机械手机构将产品送入至上机箱3中，当产品进入至上机箱3中，两个感应光栅11感应到，将信号传递至超声波电箱9，驱动超声模10工作，发出超声波，对进入至上机箱3中的产品进行超声波除水口处理，其原理是超声波震动能量作用于注塑模产品的水口有限区域，使得注塑模产品与其流道分离，当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂，从而省时省力的完成除水口工作；
[0025]所述感应结构包括两个感应光栅11，两个所述感应光栅11分别固定安装于上机箱3的内部两侧处，且两个所述感应光栅11的高度高于超声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式水口分离机，包括机座(1)、下机箱(2)、上机箱(3)、升降结构、除水口结构、感应结构、第一散热结构以及第二散热结构，其特征在于：所述机座(1)的底部处设置有多个脚杯和多个脚轮，所述下机箱(2)固定安装于机座(1)的上端表面处，所述下机箱(2)的一侧开设有散热通风口(4)，所述上机箱(3)安装于下机箱(2)的顶部处，所述上机箱(3)的顶部处呈开口式设计，所述上机箱(3)的内部底端处开设有贯穿口，所述升降结构安装于下机箱(2)的内部中，所述除水口结构安装于机座(1)的上端表面以及升降结构的顶部处，所述感应结构安装于上机箱(3)的内部中，所述第一散热结构安装于升降结构处，所述第二散热结构安装于上机箱(3)的一侧处。2.根据权利要求1所述的立式水口分离机，其特征在于：所述升降结构包括电机(5)、支撑柱(6)、固定板(7)以及丝杆传动机构(8)，所述电机(5)固定安装于下机箱(2)的内部中，所述支撑柱(6)设置有多个，多个所述支撑柱(6)均固定安装于下机箱(2)的内部中，所述固定板(7)的底部与多个支撑柱(6)的顶部处固定连接，所述丝杆传动机构(8)安装于电机(5)的输出端处。3.根据权利要求1所述的立式水口分离机，其特征在于：所述除水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙才光，
申请(专利权)人：东莞市骏达超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：