一种卧式水口分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式水口分离机，包括机架、顶板、安装箱、感应结构、超声波结构以及出料结构，所述机架的底部在靠近于其四个内角处均设置有连接板，四个所述连接板的底部处均设置有脚杯和脚轮，所述顶板固定安装于机架的顶部处，所述顶板的内部开设有落料口，所述机架的内部通过隔板隔设有安装空腔，所述安装空腔通过多个封板和一个工作门封闭，所述安装箱安装于顶板的上端表面处，所述安装箱的一侧和顶部处均呈开口式设计，所述感应结构安装于安装箱内部中。本实用新型专利技术在进行产品的除水口加工处理时，省时省力，效率较高，且除水口整齐性较高，不易出现不平整情况，有效的提高了生产质量，整体实用性较高。整体实用性较高。整体实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式水口分离机


[0001]本技术涉及除水口设备领域，具体为一种卧式水口分离机。

技术介绍

[0002]水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”，意思就是热化液态的材料流动的进出口，浸入式水口的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径，而产品在生产加工的过程中，需要对其进行除水口处理，传统的除水口方式一般都是人工手动剪切。
[0003]但是，现有的除水口方式存在以下缺点：
[0004]人工手动剪切费时费力，效率较低，且人工手动剪切时，极易出现剪切不平整的情况而影响到产品的生产加工质量，不利于产品的高质量生产工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式水口分离机，以解决传统的除水口方式一般都是人工手动剪切，而人工手动剪切费时费力，效率较低，且人工手动剪切时，极易出现剪切不平整的情况而影响到产品的生产加工质量，不利于产品的高质量生产工作问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式水口分离机，包括机架、顶板、安装箱、感应结构、超声波结构以及出料结构，所述机架的底部在靠近于其四个内角处均设置有连接板，四个所述连接板的底部处均设置有脚杯和脚轮，所述顶板固定安装于机架的顶部处，所述顶板的内部开设有落料口，所述机架的内部通过隔板隔设有安装空腔，所述安装空腔通过多个封板和一个工作门封闭，所述安装箱安装于顶板的上端表面处，所述安装箱的一侧和顶部处均呈开口式设计，所述感应结构安装于安装箱内部中，所述超声波结构安装于安装空腔的内部中、顶板的上端表面处以及安装箱的内部一侧处，所述出料结构安装于机架的内部中和机架的一侧处。
[0007]优选的，所述感应结构包括两个感应光栅，两个所述感应光栅分别固定安装于安装箱的内部两侧处。
[0008]优选的，所述超声波结构包括超声波电箱、换能器、震头以及超声模，所述超声波电箱安装于机架的内部中，且所述超声波电箱位于安装空腔中，所述换能器外部设置有机罩，所述换能器安装于顶板的上端表面处，且所述换能器靠近于安装箱，所述震头安装于换能器处，且所述震头活动贯穿安装箱延伸至其内部中，所述超声模安装于震头处，且所述超声模的高度与感应光栅的高度相匹配。
[0009]优选的，所述封板处设置有通风散热口。
[0010]优选的，所述安装箱的顶部开口处设置有透明胶板。
[0011]优选的，所述出料结构包括出料盒，所述出料盒固定安装于机架的内部中，且所述出料盒的顶部呈开口式设计，所述出料盒的位置与顶板处的落料口位置相匹配，所述出料
盒位于超声模的下方处，所述出料盒的内部底端处呈斜面型设计。
[0012]优选的，所述出料盒的内部底端斜面处经过光滑处理。
[0013]本技术提供了一种卧式水口分离机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有机架、顶板、安装箱、感应结构、超声波结构以及出料结构，使得在进行产品的除水口加工处理时，可以采用经过编程的机械手或者人工手动将产品放入至安装箱的内部中，并与超声模接触，此时，感应光栅感应到产品的进入，超声波电箱配合换能器、震头以及超声模的工作，发出超声波震动，快速的除水口，经过除水口处理后的产品自然掉落至出料盒中进行出料工作，从而快速的完成对产品的除水口加工处理，省时省力，效率较高。
[0015](2)本技术通过设置设置有机架、顶板、安装箱、感应结构、超声波结构以及出料结构，使得在进行产品的除水口加工处理时，无需人工手动对水口一个一个进行剪切，有效的避免了除水口处理出现不平整的情况而降低产品的生产质量，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术的通风散热口位置结构示意图；
[0020]图5为本技术的超声波电箱安装位置结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、顶板；3、安装箱；4、隔板；5、安装空腔；6、封板；7、工作门；8、感应光栅；9、超声波电箱；10、换能器；11、震头；12、超声模；13、通风散热口；14、透明胶板；15、出料盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种卧式水口分离机，包括机架1、顶板2、安装箱3、感应结构、超声波结构以及出料结构，所述机架1的底部在靠近于其四个内角处均设置有连接板，四个所述连接板的底部处均设置有脚杯和脚轮，所述顶板2固定安装于机架1的顶部处，所述顶板2的内部开设有落料口，所述机架1的内部通过隔板4隔设有安装空腔5，所述安装空腔5通过多个封板6和一个工作门7封闭，所述安装箱3安装于顶板2的上端表面处，所述安装箱3的一侧和顶部处均呈开口式设计，所述感应结构安装于安装箱3内部中，所述超声波结构安装于安装空腔5的内部中、顶板2的上端表面处以及安装箱3的内部一侧处，所述出料结构安装于机架1的内部中和机架1的一侧处。
[0024]所述感应结构包括两个感应光栅8，两个所述感应光栅8分别固定安装于安装箱3的内部两侧处，使得可以通过感应光栅8来感应是否有产品进入至安装箱3中；
[0025]可以理解的是，感应光栅8与超声波电箱9电性连接；
[0026]所述超声波结构包括超声波电箱9、换能器10、震头11以及超声模12，所述超声波电箱9安装于机架1的内部中，且所述超声波电箱9位于安装空腔5中，所述换能器10外部设
置有机罩，所述换能器10安装于顶板2的上端表面处，且所述换能器10靠近于安装箱3，所述震头11安装于换能器10处，且所述震头11活动贯穿安装箱3延伸至其内部中，所述超声模12安装于震头11处，且所述超声模12的高度与感应光栅8的高度相匹配，使得在进行除水口工作时，可以通过超声波电箱9、换能器10、震头11以及超声模12之间的配合，产生超声波震动，而超声波震动能量作用于注塑模产品的水口有限区域，使得注塑模产品与其流道分离，当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂，从而省时省力的完成除水口工作；
[0027]所述封板6处设置有通风散热口13，使得方便超声波电箱9进行散热处理；
[0028]所述安装箱3的顶部开口处设置有透明胶板14，使得方便工作人员实时的观察到安装箱3内部的除水口加工情况；
[0029]所述出料结构包括出料盒15，所述出料盒15固定安装于机架1的内部中，且所述出料盒15的顶部呈开口式设计，所述出料盒15的位置与顶板2处的落料口位置相匹配，所述出料盒15位于超声模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式水口分离机，包括机架(1)、顶板(2)、安装箱(3)、感应结构、超声波结构以及出料结构，其特征在于：所述机架(1)的底部在靠近于其四个内角处均设置有连接板，四个所述连接板的底部处均设置有脚杯和脚轮，所述顶板(2)固定安装于机架(1)的顶部处，所述顶板(2)的内部开设有落料口，所述机架(1)的内部通过隔板(4)隔设有安装空腔(5)，所述安装空腔(5)通过多个封板(6)和一个工作门(7)封闭，所述安装箱(3)安装于顶板(2)的上端表面处，所述安装箱(3)的一侧和顶部处均呈开口式设计，所述感应结构安装于安装箱(3)内部中，所述超声波结构安装于安装空腔(5)的内部中、顶板(2)的上端表面处以及安装箱(3)的内部一侧处，所述出料结构安装于机架(1)的内部中和机架(1)的一侧处。2.根据权利要求1所述的一种卧式水口分离机，其特征在于：所述感应结构包括两个感应光栅(8)，两个所述感应光栅(8)分别固定安装于安装箱(3)的内部两侧处。3.根据权利要求1所述的一种卧式水口分离机，其特征在于：所述超声波结构包括超声波电箱(9)、换能器(10)、震头(11)以及超声模(12)，所述超声波电箱(9)安装于机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙才光，
申请(专利权)人：东莞市骏达超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：