本实用新型专利技术提供了一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：包括底板、上支撑板、防护罩体、夹具和切割刀头，所述底板左右两端的底部各设置有一个撑脚，所述的上支撑板通过立柱固定在底板左端的正上方，所述防护罩体设置有两个，两个防护罩体相对放置并固定在上支撑板正下方的底板上，两个防护罩体的左端之间留有抛光工件进出的第一间隙，两个防护罩体的右端之间留有切割刀头伸入的第二间隙，所述的夹具是由两个半圆环形夹板所组成，两个防护罩体上各安装有一个夹紧电动缸，两个夹紧电动缸的出轴端各连接有一个半圆环形夹板。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强钢铸钢件的冒口切割装置
[0001]本技术涉及钢铸钢件加工
，具体的涉及一种高强钢铸钢件的冒口切割装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸钢件生产中，冒口是指为避免铸钢件出现缺陷而附加在铸钢件上方或侧面的补充部分，需要将其切除。
[0003]专利号CN210334328U公布了一种钢铸件浇冒口切除装置，包括切除平台、移动夹板和固定夹板，切除平台的顶端面左侧固定焊接有固定板，固定板的中心位置通过螺纹孔转动插接有第一传动螺纹杆，移动夹板位于固定板的右侧，且移动夹板的左端面中心与第一传动螺纹杆的右端转动连接，固定夹板固定设在切除平台的顶端面，切除平台的顶端面固定设有位于固定夹板右侧的固定靠板，固定靠板的顶端面转动设有第一铰接板，第一铰接板的右端面底部铰接有第二铰接板，第二铰接板的右端面中段顶部铰接有第二传动螺纹杆，两根支撑柱之间侧壁顶部转动设有螺纹套筒，第二传动螺纹杆通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒。本技术便于对钢铸件浇冒口进行切割，不会对钢铸件造成损伤。
[0004]上述专利具有以下缺点：1、无法对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，容易造成铸钢件的切割损坏；2、无法在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，容易使得废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤；3、无法对铸钢件冒口切割处进行打磨，容易使得铸钢件冒口切割处产生毛刺。为此，我们提出一种高强钢铸钢件的冒口切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，通过高度调节机构调节切割刀头的位置，并通过平移机构使切割刀头与工件相接触，完成对工件冒口的切除，从而代替人工手动切除，不仅提高了工作效率，还降低了安全隐患。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：包括底板、上支撑板、防护罩体、夹具和切割刀头，所述底板左右两端的底部各设置有一个撑脚，所述的上支撑板通过立柱固定在底板左端的正上方，所述防护罩体设置有两个，两个防护罩体相对放置并固定在上支撑板正下方的底板上，两个防护罩体的左端之间留有抛光工件进出的第一间隙，两个防护罩体的右端之间留有切割刀头伸入的第二间隙，所述的夹具是由两个半圆环形夹板所组成，两个防护罩体上各安装有一个夹紧电动缸，两个夹紧电动缸的出轴端各连接有一个半圆环形夹板，所述的切割刀头连接在安装板的底部并且其与固定在安装板顶部的旋转电机相连，所述的切割刀头通过旋转电机驱动进行旋转，所述安装板固定在平移板的顶部，所述的平移板与平移机构相连，所述的平移机构通过高度调节机构连接在底板上。
[0007]进一步：所述夹具正下方的底板上还开设有环形导向槽，所述的环形导向槽内通过第一弹簧连接有限位罩体，所述限位罩体的外壁与环形导向槽的内壁之间还设置有弹簧卡紧机构。
[0008]又进一步：所述的弹簧卡紧机构包括开设在环形导向槽内壁上的连接孔、开设在限位罩体外壁上的半球形卡槽、球形卡头和第三弹簧，所述限位罩体的两侧外壁上从上到下各开设有两个半球形卡槽，所述的球形卡头通过第三弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在第三弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，在球形卡头卡入上方的半球形卡槽时限位罩体的上端与底板的上表面相齐平。
[0009]又进一步：所述的高度调节机构包括升降电动缸、升降板、导杆和第二弹簧，所述的升降板水平放置并通过第二弹簧连接在底板右端的顶部，所述升降电动缸安装在底板的底部，升降电动缸的出轴端穿过底板连接在升降板的底部，所述升降板的底部还竖直固定有导杆，所述的导杆穿过底板并与其活动连接，所述的底板上开设有与导杆相匹配的导向通孔。
[0010]再进一步：所述的平移机构包括竖直相对固定在升降板上的两块侧板、水平固定在两块侧板之间的导柱、水平转动连接在两块侧板之间的丝杠、螺母、平移伺服电机和导向套，所述的平移板通过设置在底部的导向套滑动连接在导柱上，所述的螺母连接在丝杠上并通过第二连接件安装在平移板的底部，所述的导柱穿过第二连接件并与其活动连接，所述的平移伺服电机安装在一侧的侧板上并与丝杠相连。
[0011]采用上述结构后，本技术通过高度调节机构调节切割刀头的位置，并通过平移机构使切割刀头与工件相接触，完成对工件冒口的切除，从而代替人工手动切除，不仅提高了工作效率，还降低了安全隐患；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为切割刀头的安装示意图。
[0015]图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，包括底板1、上支撑板2、防护罩体6、夹具8和切割刀头3，所述底板左右两端的底部各设置有一个撑脚5，所述的上支撑板通过立柱固定在底板左端的正上方，所述防护罩体设置有两个，两个防护罩体相对放置并固定在上支撑板正下方的底板上，两个防护罩体的左端之间留有抛光工件进出的第一间隙，两个防护罩体的右端之间留有切割刀头伸入的第二间隙，所述的夹具是由两个半圆环形夹板所组成，两个防护罩体上各安装有一个夹紧电动缸，两个夹紧电动缸的出轴端各连接有一个半圆环形夹板，所述的切割刀头连接在安装板10的底部并且其与固定在安装板顶部的旋转电机7相连，所述的切割刀头通过旋转电机驱动进行旋转，所述安装板固定在平移板11的顶部，所述的平移板与平移机构相连，所述的平移机构通过高度调节机构连接在底
板上。
[0017]如图1所示的夹具正下方的底板上还开设有环形导向槽，所述的环形导向槽内通过第一弹簧连接有限位罩体4，所述限位罩体的外壁与环形导向槽的内壁之间还设置有弹簧卡紧机构。
[0018]如图3所示的所述的弹簧卡紧机构包括开设在环形导向槽内壁上的连接孔 23、开设在限位罩体外壁上的半球形卡槽22、球形卡头24和第三弹簧25，所述限位罩体的两侧外壁上从上到下各开设有两个半球形卡槽，所述的球形卡头通过第三弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在第三弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，在球形卡头卡入上方的半球形卡槽时限位罩体的上端与底板的上表面相齐平。
[0019]如图1所示的高度调节机构包括升降电动缸18、升降板13、导杆20和第二弹簧19，所述的升降板水平放置并通过第二弹簧连接在底板右端的顶部，所述升降电动缸安装在底板的底部，升降电动缸的出轴端穿过底板连接在升降板的底部，所述升降板的底部还竖直固定有导杆20，所述的导杆穿过底板并与其活动连接，所述的底板上开设有与导杆相匹配的导向通孔。
[0020]如图1所示的平移机构包括竖直相对固定在升降板上的两块侧板12、水平固定在两块侧板之间的导柱14、水平转动连接在两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：包括底板(1)、上支撑板(2)、防护罩体(6)、夹具(8)和切割刀头(3)，所述底板左右两端的底部各设置有一个撑脚(5)，所述的上支撑板通过立柱固定在底板左端的正上方，所述防护罩体设置有两个，两个防护罩体相对放置并固定在上支撑板正下方的底板上，两个防护罩体的左端之间留有抛光工件进出的第一间隙，两个防护罩体的右端之间留有切割刀头伸入的第二间隙，所述的夹具是由两个半圆环形夹板所组成，两个防护罩体上各安装有一个夹紧电动缸，两个夹紧电动缸的出轴端各连接有一个半圆环形夹板，所述的切割刀头连接在安装板(10)的底部并且其与固定在安装板顶部的旋转电机(7)相连，所述的切割刀头通过旋转电机驱动进行旋转，所述安装板固定在平移板(11)的顶部，所述的平移板与平移机构相连，所述的平移机构通过高度调节机构连接在底板上。2.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述夹具正下方的底板上还开设有环形导向槽，所述的环形导向槽内通过第一弹簧连接有限位罩体(4)，所述限位罩体的外壁与环形导向槽的内壁之间还设置有弹簧卡紧机构。3.根据权利要求2所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述的弹簧卡紧机构包括开设在环形导向槽内壁上的连接孔(23)、开设在限位罩体外壁上的半球形卡槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华君，张辉，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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