一种模具生产用金属铸件边角料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，包括破碎箱：破碎辊，其活动连接在所述破碎箱的内部，所述破碎辊的前端固定连接有主轴，且破碎箱的下方固定连接有金属析出箱，而且金属析出箱的内部活动连接有下料斗，并且下料斗的下方设置有分离液层；预热件，其固定连接在所述金属析出箱的内壁，所述金属析出箱的前端活动连接有出液管，且金属析出箱的一侧固定连接有分离箱。该模具生产用金属铸件边角料清理装置，对无法制成成品的合理剩余废料，能很好的进行回收清理，重新利用的效率高，减少了原料的损耗，大大降低了模具生产加工成本，且回收的的金属原料能在其他制件中使用，全过程自动化程度高，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用金属铸件边角料清理装置


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种模具生产用金属铸件边角料清理装置。

技术介绍

[0002]边角料是指加工生产企业在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内和加工过程中没有完全消耗掉的工件，且无法再用于加工该产品项目下无法制成成品的合理剩余废料、碎料和下脚料，一般指带有平面的板材和型材称为边角料，也称为边角余料。边角料的种类多样，且形状也大不相同，然而目前的金属铸件边角料清理装置依然存在不足，比如申请号为CN210548471U，该一种金属铸件加工用边角料清理装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的边角料清理装置，在使用时仅对尚可使用的金属铸件边角料进行切割清理，但是生产加工过程中金属铸件会按照模具生产，不会产生较多不能使用的金属铸件，对于不能使用的废弃边角料无法再进行切割清理，且废弃的边角料清理的必要性很低，因此装置的使用有效率不高；
[0004]2、现有的边角料清理装置，对无法制成成品的合理剩余废料，不能很好的进行回收清理，重新利用的效率低，增加原料的损耗，大大提高了模具生产加工成本。
[0005]针对上述问题，急需在原有金属铸件边角料清理结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的边角料清理装置，在使用时仅对尚可使用的金属铸件边角料进行切割清理，但是生产加工过程中金属铸件会按照模具生产，不会产生较多不能使用的金属铸件，对于不能使用的废弃边角料无法再进行切割清理，且废弃的边角料清理的必要性很低，因此装置的使用有效率不高，对无法制成成品的合理剩余废料，不能很好的进行回收清理，重新利用的效率低，增加原料的损耗，大大提高了模具生产加工成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，包括破碎箱：
[0008]破碎辊，其活动连接在所述破碎箱的内部，所述破碎辊的前端固定连接有主轴，且破碎箱的下方固定连接有金属析出箱，而且金属析出箱的内部活动连接有下料斗，并且下料斗的下方设置有分离液层；
[0009]预热件，其固定连接在所述金属析出箱的内壁，所述金属析出箱的前端活动连接有出液管，且金属析出箱的一侧固定连接有分离箱，而且分离箱的内部活动连接有离心机，并且离心机的顶部活动连接有驱动轮；
[0010]驱动电机，且活动连接在所述驱动轮的一侧，所述金属析出箱的底部固定连接有炼炉，且炼炉的前端固定连接有控制箱，而且控制箱的右侧设置有出料斗，并且炼炉的下端
固定连接有出料斗。
[0011]优选的，所述破碎箱呈垂直状安装在金属析出箱的上表面，且下料斗嵌入在金属析出箱的内部。
[0012]优选的，所述预热件的外表面与金属析出箱的内表面贴合，且金属析出箱的下表面与炼炉的上表面贴合。
[0013]优选的，所述驱动轮通过驱动电机与离心机之间构成旋转结构，且离心机的中轴线与驱动轮的中轴线重合。
[0014]优选的，所述金属析出箱通过出液管与分离箱相连接，且离心机呈垂直状安装在分离箱的内部。
[0015]优选的，所述炼炉与控制箱电性连接，且控制箱与压力监测仪电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了模具生产用金属铸件边角料清理装置，具有以下优点：
[0017]1.设置有破碎箱和金属析出箱，改进后的通过将无法制成成品的合理剩余金属铸件边角料放入到破碎箱的内部，破碎辊工作转动对不同形状和大小的边角料打碎，使得都变成形状较小的碎片，碎片通过下料斗进入到金属析出箱的内部，下料斗内设有单向阀，其受控制箱控制开关，从而控制碎片的入量，确保金属析出的完全，碎片在分离液层的浸泡分解下，将其内部的金属稀释出，预热件能加快溶液对碎片的分解，提高工作效率；
[0018]2.设置有离心机和炼炉，改进后的通过将溶液通过出液管导入分离箱的内部，分离箱分离时，溶液导入离心机的内部，驱动电机启动带动驱动轮转动，从而使得离心机正常工作将杂质分离出来，最后剩余的碎片进入到炼炉内部，炼炉内高温高压，对碎片进行熔炼，使得材料重新能配合模具机床制造出其他工件，减少原料的损耗，压力监测仪和控制箱电性连接，能有效的确保炼炉的安全性，回收的的金属原料能在其他制件中使用，减少了原料的损耗。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视外部结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术破碎箱的俯视视结构示意图；
[0023]图5为本技术破碎箱的立体结构示意图。
[0024]图中：1、破碎箱；2、破碎辊；3、主轴；4、金属析出箱；5、下料斗；6、预热件；7、分离液层；8、出液管；9、分离箱；10、离心机；11、驱动轮；12、驱动电机；13、炼炉；14、控制箱；15、压力监测仪；16、出料斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，包括：破碎箱1、破碎辊2、主轴3、金属析出箱4、下料斗5、预热件6、分离液层7、出液管8、分离箱9、离心机10、驱动轮11、驱动电机12、炼炉13、控制箱14、压力监测仪15和出料斗16，
[0027]破碎辊2，其活动连接在破碎箱1的内部，破碎辊2的前端固定连接有主轴3，且破碎箱1的下方固定连接有金属析出箱4，而且金属析出箱4的内部活动连接有下料斗5，并且下料斗5的下方设置有分离液层7；
[0028]预热件6，其固定连接在金属析出箱4的内壁，金属析出箱4的前端活动连接有出液管8，且金属析出箱4的一侧固定连接有分离箱9，而且分离箱9的内部活动连接有离心机10，并且离心机10的顶部活动连接有驱动轮11；
[0029]驱动电机12，且活动连接在驱动轮11的一侧，金属析出箱4的底部固定连接有炼炉13，且炼炉13的前端固定连接有控制箱14，而且控制箱14的右侧设置有出料斗16，并且炼炉13的下端固定连接有出料斗16。
[0030]具体的如图1和图2所示，破碎箱1呈垂直状安装在金属析出箱4的上表面，且下料斗5嵌入在金属析出箱4的内部，将无法制成成品的合理剩余金属铸件边角料放入到破碎箱1的内部，破碎辊2工作转动对不同形状和大小的边角料打碎，使得都变成形状较小的碎片；
[0031]具体的如图2和图3所示，预热件6的外表面与金属析出箱4的内表面贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，包括破碎箱，其特征在于：破碎辊，其活动连接在所述破碎箱的内部，所述破碎辊的前端固定连接有主轴，且破碎箱的下方固定连接有金属析出箱，而且金属析出箱的内部活动连接有下料斗，并且下料斗的下方设置有分离液层；预热件，其固定连接在所述金属析出箱的内壁，所述金属析出箱的前端活动连接有出液管，且金属析出箱的一侧固定连接有分离箱，而且分离箱的内部活动连接有离心机，并且离心机的顶部活动连接有驱动轮；驱动电机，且活动连接在所述驱动轮的一侧，所述金属析出箱的底部固定连接有炼炉，且炼炉的前端固定连接有控制箱，而且控制箱的右侧设置有出料斗，并且炼炉的下端固定连接有出料斗。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用金属铸件边角料清理装置，其特征在于：所述破碎箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓道君，邓忠顺，肖宇程，王计振，杨文晶，
申请(专利权)人：溧阳市新明机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：