本申请提供一种内燃机曲轴扭振减振器的失效判断方法、装置、设备及介质。该方法包括：通过获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速，对第一瞬时转速和第二瞬时转速进行差值处理，得到内外齿圈的瞬时速度波动差值。根据第一瞬时转速，计算内齿圈的平均转速，并对平均转速和第一瞬时转速进行差值处理，得到内齿圈的曲轴扭振值。进而根据瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效。本申请，根据瞬时速度波动差值和曲轴扭振值的超限情况，来判断曲轴扭振减振器是否失效的方式有效减少了对技术员经验的依赖，使得判断结果更加准确。使得判断结果更加准确。使得判断结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
曲轴扭振减振器的失效判断方法、装置、设备及介质
[0001]本申请涉及内燃机
，尤其涉及一种内燃机曲轴扭振减振器的失效判断方法、装置、设备及介质。
技术介绍
[0002]曲轴是内燃机重要的运动部件之一，当内燃机在工作时，曲轴在周期性变化的转矩之下各曲拐之间会发生周期性的相对扭转，称为扭转振动，简称扭振。曲轴的扭振幅度越大，传动机构磨损越严重，甚至曲轴断裂。而为了消减曲轴的扭转振动，会在扭转幅度最大的曲轴前端安装扭振减振器，使曲轴扭转振动能量逐渐消耗于减振器内的摩擦，从而使振幅逐渐减小。
[0003]由于扭振减振器的失效不易察觉，其失效时因为无法消耗曲轴扭转振动的能量，使得曲轴的扭转振动给其它零部件造成严重损坏，因此，需要对曲轴扭振减振器的失效进行检测。现有技术中，曲轴扭振减振器以钢板弹簧减振器，简称板簧减振器为例，通过技术员观察板簧减振器表面有无损伤及变形，或者，根据内燃机启动时的异常声响，判断板簧减振器是否失效。
[0004]但是，现有技术对曲轴扭振减振器失效判断的结果不够准确，准确性较低。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种内燃机曲轴扭振减振器的失效判断方法、装置、设备及介质，用以解决现有技术对曲轴扭振减振器失效判断的结果不够准确的问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种曲轴扭振减振器的失效判断方法，包括：
[0007]获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速；
[0008]对所述第一瞬时转速和所述第二瞬时转速进行差值处理，得到内外齿圈的瞬时速度波动差值；
[0009]根据所述第一瞬时转速，计算内齿圈的平均转速；
[0010]对所述平均转速和所述第一瞬时转速进行差值处理，得到内齿圈的曲轴扭振值；
[0011]根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效。
[0012]可选的，所述根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效，包括：
[0013]若所述瞬时速度波动差值大于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值大于所述预设第二限值，则所述曲轴扭振减振器失效；
[0014]或者，若所述瞬时速度波动差值大于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值小于等于所述预设第二限值，则所述曲轴扭振减振器失效。
[0015]可选的，若判断出所述曲轴扭振减振器失效，输出曲轴扭振减振器故障报警提示信息。
[0016]可选的，所述方法还包括：
[0017]根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴轴系是否出现故障。
[0018]可选的，所述根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴轴系是否出现故障，包括：
[0019]若所述瞬时速度波动差值小于等于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值大于所述预设第二限值，则所述曲轴轴系出现故障。
[0020]可选的，若判断出所述曲轴轴系出现故障，输出曲轴轴系故障报警提示信息。
[0021]可选的，所述方法还包括：
[0022]若所述瞬时速度波动差值小于等于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值小于等于所述预设第二限值，则所述曲轴扭振减振器和所述曲轴轴系均正常。
[0023]第二方面，本申请提供一种曲轴扭振减振器的失效判断装置，包括：
[0024]获取模块，用于获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速；
[0025]差值处理模块，用于对所述第一瞬时转速和所述第二瞬时转速进行差值处理，得到内外齿圈的瞬时速度波动差值；
[0026]计算模块，用于根据所述第一瞬时转速，计算内齿圈的平均转速；
[0027]差值处理模块，还用于对所述平均转速和所述第一瞬时转速进行差值处理，得到内齿圈的曲轴扭振值；
[0028]判断模块，用于根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效。
[0029]第三方面，本申请提供一种曲轴扭振减振器的失效判断设备，包括：至少两个转速传感器、处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
[0030]所述转速传感器用于获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速；
[0031]所述存储器存储计算机执行指令；
[0032]所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现第一方面任一项所述的方法。
[0033]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机执行指令，当所述计算机执行指令被处理器执行时，实现第一方面任一项所述的方法。
[0034]第五方面，本申请提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项所述的方法。
[0035]本申请提供的曲轴扭振减振器的失效判断方法、装置、设备及介质，通过获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速，对第一瞬时转速和第二瞬时转速进行差值处理，得到内外齿圈的瞬时速度波动差值。同时根据第一瞬时转速，计算内齿圈的平均转速，并对平均转速和第一瞬时转速进行差值处理，得到内齿圈的曲轴扭振值。进而根据瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效。本申请减少了对技术员经验的依赖，根据瞬时速度波
动差值和曲轴扭振值判断的曲轴扭振减振器是否失效的结果更加准确。
附图说明
[0036]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0037]图1为本申请提供的一种曲轴扭振减振器的结构示意图；
[0038]图2为本申请实施例一提供的一种曲轴扭振减振器的失效判断方法的流程示意图；
[0039]图3为本申请适用的一种理论模型图；
[0040]图4为本申请提供的一种不同工况下瞬时速度波动差值的试验测试曲线图；
[0041]图5为本申请实施例三提供的一种判断曲轴扭振超限的方法的流程示意图；
[0042]图6为本申请实施例四提供的一种曲轴扭振减振器的失效判断装置的结构示意图；
[0043]图7为本申请实施例五提供的一种曲轴扭振减振器的失效判断设备的结构示意图。
[0044]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0045]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴扭振减振器的失效判断方法，其特征在于，包括：获取安装在曲轴上的内齿圈的第一瞬时转速和外齿圈的第二瞬时转速；对所述第一瞬时转速和所述第二瞬时转速进行差值处理，得到内外齿圈的瞬时速度波动差值；根据所述第一瞬时转速，计算内齿圈的平均转速；对所述平均转速和所述第一瞬时转速进行差值处理，得到内齿圈的曲轴扭振值；根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴扭振减振器是否失效，包括：若所述瞬时速度波动差值大于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值大于所述预设第二限值，则所述曲轴扭振减振器失效；或者，若所述瞬时速度波动差值大于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值小于等于所述预设第二限值，则所述曲轴扭振减振器失效。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，若判断出所述曲轴扭振减振器失效，输出曲轴扭振减振器故障报警提示信息。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴轴系是否出现故障。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述瞬时速度波动差值与预设第一限值的大小关系，所述曲轴扭振值与预设第二限值的大小关系，判断曲轴轴系是否出现故障，包括：若所述瞬时速度波动差值小于等于所述预设第一限值且所述曲轴扭振值大于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，胡亮，王明阳，许晓颖，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。