一种金属槽腔结构打磨方法技术

本申请公开了本申请提供一种金属槽腔结构打磨方法，所述方法包括：清洗金属槽腔；对清洗后的所述金属槽腔粗打磨，并预留精打磨余量；对粗打磨后的所述金属槽腔精打磨，打磨所述精打磨余量，其中所述精打磨包括：使用砂纸精打磨所述金属槽腔的内形面和所述金属槽腔的底面，使用打磨头精打磨所述金属槽腔的转接圆角；对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物；对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗。本申请实施例提出的一种金属槽腔结构打磨方法，通过本申请的打磨方法，解决了现有的打磨方法打磨后表面会出现黑斑等碳化物的技术问题，实现了使得金属槽腔内不会形成黑斑，同时保证了金属槽腔的尺寸精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属槽腔结构打磨方法


[0001]本申请涉及金属打磨领域，尤其涉及一种金属槽腔结构打磨方法。

技术介绍

[0002]随着航空技术的不断发展，航空结构件趋于薄壁化、整体化、复杂化，槽腔结构窄小、闭角大，因此加工后的复杂槽腔零件需要进行钳工打磨，以保证最终要求。目前的打磨方法打磨后表面会出现黑斑等碳化物或打磨引起高精度尺寸超差。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种金属槽腔结构打磨方法，旨在解决现有的打磨方法打磨后表面会出现黑斑等碳化物的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种金属槽腔结构打磨方法，所述方法包括：
[0006]清洗金属槽腔；
[0007]对清洗后的所述金属槽腔粗打磨，并预留精打磨余量；
[0008]对粗打磨后的所述金属槽腔精打磨，打磨所述精打磨余量，其中所述精打磨包括：使用砂纸精打磨所述金属槽腔的内形面和所述金属槽腔的底面，使用打磨头精打磨所述金属槽腔的转接圆角；
[0009]对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物；
[0010]对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗。
[0011]可选地，所述对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物的步骤，包括：
[0012]在不产生火花的条件下，对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物。
[0013]可选地，在对清洗后的所述金属槽腔粗打磨之前，所述方法还包括：
[0014]确定所述金属槽腔的打磨位置和打磨量；
[0015]根据所述打磨位置和所述打磨量选择所述打磨头。
[0016]可选地，所述清洗金属槽腔的步骤，包括：使用乙醇清洗所述金属槽腔；
[0017]所述对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗的步骤，包括：使用乙醇对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗。
[0018]可选地，所述在对清洗后的所述金属槽腔粗打磨的步骤，包括：
[0019]使用打磨头对清洗后的所述金属槽腔粗打磨。
[0020]可选地，在对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗之后，所述方法还包括：
[0021]保持所述金属槽腔干燥。
[0022]可选地，所述保持所述金属槽腔干燥的步骤，包括：
[0023]用白绸布将金属槽腔擦干使所述金属槽腔干燥。
[0024]可选地，所述对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物的步骤，包括：
[0025]采用与所述转接圆角形状匹配的砂纸对在精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物。
[0026]可选地，所述对粗打磨后的所述金属槽腔精打磨使用的打磨工具的转速大于对清洗后的所述金属槽腔粗打磨所使用的打磨工具的转速。
[0027]可选地，对清洗后的所述金属槽腔粗打磨的打磨量大于对粗打磨后的所述金属槽腔精打磨的打磨量。
[0028]本申请所能实现的有益效果：
[0029]通过使用本专利技术的金属槽腔结构打磨方法，在打磨前对金属槽腔清洗，保证打磨时没有杂质干扰影响，从而提高了打磨质量和打磨精度；将打磨过程分为粗打磨和精打磨，将粗打磨后可能生成的黑斑等碳化物和附着物，通过后续的精打磨去除掉，从而防止了金属槽腔内形成黑斑等碳化物和附着物，同时由于将打磨过程分为粗打磨和精打磨，粗打磨后预留有精打磨余量，粗打磨后生成的黑斑等碳化物能被精打磨打磨掉，传统的打磨方式在形成黑斑等碳化物时，将通过酸洗等抹除方法去除黑斑，将会影响金属槽腔的尺寸精度，本专利技术的金属槽腔结构打磨方法因为预留有精打磨余量，没有酸洗过程，所以保证了金属槽腔的尺寸精度；然后对精打磨后的金属槽腔的转接圆角去除表面附着物，进一步的防止转接圆角处形成黑斑等碳化物和附着物，最后对去除表面附着物后的金属槽腔进行再次清洗，保证金属槽腔内不会有杂质和其他附着物。通过使用本专利技术的金属槽腔结构打磨方法，使得金属槽腔内不会形成黑斑，同时保证了金属槽腔的尺寸精度。
[0030]本申请实施例提出的一种金属槽腔结构打磨方法，通过本申请的打磨方法，解决了现有的打磨方法打磨后表面会出现黑斑等碳化物的技术问题，实现了使得金属槽腔内不会形成黑斑，同时保证了金属槽腔的尺寸精度。
附图说明
[0031]图1为本申请零件槽腔一实施例的结构示意图；
[0032]图2为本申请打磨零件槽腔时结构示意图；
[0033]图3为本申请打磨工艺流程图；
[0034]附图标记：1
‑
零件槽腔，2
‑
内形面，3
‑
底面，4
‑
转接圆角，5
‑
打磨头，6
‑
砂纸片。
[0035]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0040]一种金属槽腔结构打磨方法，所述方法包括：
[0041]清洗金属槽腔1；
[0042]对清洗后的所述金属槽腔1粗打磨，并预留精打磨余量；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属槽腔结构打磨方法，其特征在于，所述方法包括：清洗金属槽腔；对清洗后的所述金属槽腔粗打磨，并预留精打磨余量；对粗打磨后的所述金属槽腔精打磨，打磨所述精打磨余量，其中所述精打磨包括：使用砂纸精打磨所述金属槽腔的内形面和所述金属槽腔的底面，使用打磨头精打磨所述金属槽腔的转接圆角；对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物；对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗。2.如权利要求1所述的一种金属槽腔结构打磨方法，其特征在于，所述对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物的步骤，包括：在不产生火花的条件下，对精打磨后的所述金属槽腔的所述转接圆角去除表面附着物。3.如权利要求1或2所述的一种金属槽腔结构打磨方法，其特征在于，在对清洗后的所述金属槽腔粗打磨之前，所述方法还包括：确定所述金属槽腔的打磨位置和打磨量；根据所述打磨位置和所述打磨量选择所述打磨头。4.如权利要求1或2所述的一种金属槽腔结构打磨方法，其特征在于：所述清洗金属槽腔的步骤，包括：使用乙醇清洗所述金属槽腔；所述对去除表面附着物后的所述金属槽腔进行再次清洗的步骤，包括：使用乙醇对去除表面附着物后的所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲昌兰，陈清良，余泽，方丁，陈春林，李俊，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：