本发明专利技术公开了一种防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统，给料仓的顶部开口处设置有料仓上顶盖，其中，料仓上顶盖上设置有进料口，螺旋给料机与螺旋给料机传动轴的下端相连接，螺旋给料机传动轴的上端穿过料仓上顶盖后与螺旋给料机动力装置相连；粉碎下料动力装置的输出端与粉碎下料轴的下端相连接，粉碎下料轴的上端穿过输送管喉口段经给料仓底部的出料口插入于给料仓内，粉碎下料轴上设置有若干粉碎下料叶片，其中，所述粉碎下料叶片位于给料仓内，所有粉碎下料叶片分为粉碎功能叶片及负压功能叶片，粉碎功能叶片位于负压功能叶片的上方；给料仓的底部出料口与输送管喉口段顶部的开口相连通，该系统能够避免给料不畅的问题。该系统能够避免给料不畅的问题。该系统能够避免给料不畅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统
[0001]本专利技术属于生物质发电及生物质耦合燃煤锅炉发电
，涉及一种。
技术介绍
[0002]生物质发电及生物质耦合燃煤锅炉发电逐渐成为节能降耗，固废处理的主要方向，而生物质原料给料系统是其中重要的辅机设备，关系着生物质燃烧设备的正常稳定运行。目前国内生物质给料仓普遍采用与燃煤设备近似的下锥形给料仓，依靠重力下落，由于生物质颗粒料存在不规则、形式多样、重量轻、密度小、体积大的特点，重力下落给料过程中，会出现给料不连续，给料不畅甚至给料堵塞的情况，导致生物质燃烧设备燃烧不稳定，给料过程的不可靠也会使设备无法实现智能自动化控制。因而，生物质原料给料系统稳定可靠是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统，该系统能够避免给料不畅的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述的防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统包括给料仓、螺旋给料机、螺旋给料机传动轴、螺旋给料机动力装置、粉碎下料动力装置、粉碎下料轴及输送管喉口段；
[0005]给料仓的顶部开口处设置有料仓上顶盖，其中，料仓上顶盖上设置有进料口，螺旋给料机与螺旋给料机传动轴的下端相连接，螺旋给料机传动轴的上端穿过料仓上顶盖后与螺旋给料机动力装置相连；
[0006]粉碎下料动力装置的输出端与粉碎下料轴的下端相连接，粉碎下料轴的上端穿过输送管喉口段经给料仓底部的出料口插入于给料仓内，粉碎下料轴上设置有若干粉碎下料叶片，其中，所述粉碎下料叶片位于给料仓内，所有粉碎下料叶片分为粉碎功能叶片及负压功能叶片，粉碎功能叶片位于负压功能叶片的上方；
[0007]给料仓的底部出料口与输送管喉口段顶部的开口相连通。
[0008]还包括输送管入口段及输送管出口段；输送管入口段经输送管喉口段与输送管出口段相连通。
[0009]输送管入口段与输送管喉口段及输送管出口段共同组成文丘里结构。
[0010]螺旋给料机传动轴与给料仓的中心线重合。
[0011]螺旋给料机通过联轴器与螺旋给料机传动轴的下端相连接。
[0012]还包括联轴器固定装置，联轴器固定装置的一端与给料仓的内壁相连接，联轴器固定装置的另一端与联轴器相连接。
[0013]螺旋给料机动力装置为变频电机动力装置。
[0014]螺旋给料机与给料仓的内壁之间设置有内壁软密封材料层。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统在具体操作时，生物质物料经螺旋给料机螺旋向下流动，进入到粉碎下料叶片所在区域，其中，通过粉碎功能叶片进行粉碎，再在负压功能叶片形成的负压下快速排出进入到输送管喉口段中，从而避免给料不畅的问题，需要说明的是，对生物质料进行深度粉碎，粒径约小的生物质料的给料及输送稳定性与防堵能力较强，负压功能叶片主要作用是产生局部高负压，有利于生物质下料防堵与输送。
[0017]进一步，输送管入口段与输送管喉口段及输送管出口段共同组成文丘里结构，输送介质通过文丘里管段处会产生较大的负压压力，在同等输送压力下能够更好达到输送效果。
[0018]进一步，螺旋给料机与给料仓的内壁之间设置有内壁软密封材料层，起到有效密封作用，杜绝给料仓内空气泄漏至输送管内，提高系统的给料稳定性及防堵性能，同时也提高给料输送效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]其中，1为螺旋给料机动力装置、2为料仓上顶盖、3为进料口、4为给料仓、5为螺旋给料机传动轴、6为联轴器、7为内壁软密封材料层、8为联轴器固定装置、9为螺旋给料机、10为粉碎下料叶片、11为粉碎下料轴、12为输送管入口段、13为输送管出口段、14为输送管喉口段、15为粉碎下料动力装置。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1，本专利技术所述的防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统包括螺旋给料机动力装置1、料仓上顶盖2、给料仓4、螺旋给料机传动轴5、联轴器6、联轴器固定装置8、螺旋给料机9、粉碎下料叶片10、粉碎下料轴11、输送管入口段12、输送管出口段13、输送管喉口段14及粉碎下料动力装置15；
[0024]给料仓4的顶部开口处设置有料仓上顶盖2，其中，料仓上顶盖2上设置有进料口3，螺旋给料机9通过联轴器6与螺旋给料机传动轴5的下端相连接，螺旋给料机传动轴5与给料仓4的中心线重合，螺旋给料机传动轴5的上端穿过料仓上顶盖2后与螺旋给料机动力装置1
相连，螺旋给料机动力装置1为变频电机动力装置，可在线可调转速。
[0025]螺旋给料机9的上半段为锥形结构，螺旋给料机9的下半段为圆柱体结构，螺旋给料机9的整体结构外边与给料仓4的内壁结构完全一致，内壁软密封材料层7位于螺旋给料机9与给料仓4的内壁之间，联轴器固定装置8的一端与给料仓4的内壁相连接，联轴器固定装置8的另一端与联轴器6相连接，所述联轴器固定装置8采用多个柱状结构等角度均匀分布，不影响生物质料正常下料；
[0026]粉碎下料动力装置15的输出端与粉碎下料轴11的下端相连接，粉碎下料轴11的上端穿过输送管喉口段14经给料仓4底部的出料口插入于给料仓4内，粉碎下料轴11上设置有粉碎下料叶片10，其中，所述粉碎下料叶片10位于给料仓4内；
[0027]输送管入口段12经输送管喉口段14与输送管出口段13相连通；给料仓4的底部出料口与输送管喉口段14顶部的开口相连通。
[0028]所述粉碎下料叶片10为多级高速叶片，每级叶片根据设计作用不同，其结构与材质亦不同，粉碎下料叶片10分为粉碎功能叶片及负压功能叶片，粉碎功能叶片位于负压功能叶片的上方，粉碎功能叶片可以为一级或者多级，主要对生物质料进行深度粉碎，材质为防磨高强度材质，粉碎功能叶片为直叶片结构，负压功能叶片为一级或多级，主要产生局部高负压，有利于生物质下料防堵与输送，材质为防磨高强度材质，负压功能叶片为引风机叶片结构，两种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统，其特征在于，包括给料仓(4)、螺旋给料机(9)、螺旋给料机传动轴(5)、螺旋给料机动力装置(1)、粉碎下料动力装置(15)、粉碎下料轴(11)及输送管喉口段(14)；给料仓(4)的顶部开口处设置有料仓上顶盖(2)，其中，料仓上顶盖(2)上设置有进料口(3)，螺旋给料机(9)与螺旋给料机传动轴(5)的下端相连接，螺旋给料机传动轴(5)的上端穿过料仓上顶盖(2)后与螺旋给料机动力装置(1)相连；粉碎下料动力装置(15)的输出端与粉碎下料轴(11)的下端相连接，粉碎下料轴(11)的上端穿过输送管喉口段(14)经给料仓(4)底部的出料口插入于给料仓(4)内，粉碎下料轴(11)上设置有若干粉碎下料叶片(10)，其中，所述粉碎下料叶片(10)位于给料仓(4)内，所有粉碎下料叶片(10)分为粉碎功能叶片及负压功能叶片，粉碎功能叶片位于负压功能叶片的上方；给料仓(4)的底部出料口与输送管喉口段(14)顶部的开口相连通。2.根据权利要求1所述的防堵、深度粉碎生物质颗粒仓储给料系统，其特征在于，还包括输送管入口段(12)及输送管出口段(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，晋中华，徐党旗，严俊山，范庆伟，张锋，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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