一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨煤机技术领域，尤其是涉及一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，包括电动可调缩孔，所述电动可调缩孔设在磨煤机出口处的出口粉管内，所述电动可调缩孔包括相对设置的两片半圆形调节挡板，两片半圆形调节挡板中间均留有半圆形孔洞，两片所述调节挡板之间可做反向运动，磨煤机的出口粉管内还设有风速测点，所述风速测点安装有风速传感器，根据风速大小来调节两个所述调节挡板之间的距离。本发明专利技术能够使得每个粉管风速始终保持在设计值状态下运行等功能，解决了锅炉长周期运行每套制粉系统各粉管风速不平衡，风速偏差大，各粉管煤粉浓度不均匀，各粉管风速偏离设计值影响锅炉燃烧动力场等问题。影响锅炉燃烧动力场等问题。影响锅炉燃烧动力场等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置


[0001]本专利技术涉及磨煤机
，尤其是涉及一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置。

技术介绍

[0002]目前大型火力发电厂燃煤锅炉均配套中速磨煤机直吹式制粉系统。我厂采用中速磨煤机一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台MPS170HP
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II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用，每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器，分布在锅炉四面炉墙上。由于一台磨煤机带四台燃烧器，到达每台燃烧器的粉管长度不同，弯头数量不同，沿程阻力和局部阻力不同，为了使每个燃烧器一次风速一致，各煤粉管内煤粉浓度相对平均，在锅炉内形成切圆燃烧，保持锅炉内燃烧动力场稳定，因此必须要进行粉管调平试验。目前各火力发电厂制粉系统粉管调平试验一般一个检修周期做一次，检修周期一般为1
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3年，手动调整粉管调平节流缩孔，试验结束后将粉管调平节流缩孔位置锁定。这种调平方式只能保证试验初期各个粉管风速相同，制粉系统经过一段时间的运行，煤粉气流对煤粉管路、节流缩孔磨损、燃烧器等冲刷磨损，每台磨煤机各粉管之间风速出现偏差，各粉管风速也会偏离设计值，直接影响锅炉机组运行经济性和安全性。经济性主要反映在煤粉细度升高，燃尽率下降，造成机械不完全燃烧热损失和排烟损失升高，锅炉燃烧热效率下降。安全性下降主要反映在煤粉浓度和风速出现差异。则会造成锅炉内燃烧工况发生变化，可能造成影响锅炉切圆燃烧动力场，出现锅炉燃烧不稳定、火焰偏斜、锅炉偏烧、水冷壁超温等一系列问题发生。
[0003]电厂锅炉检修周期比较长一般为1
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3年，所以粉管调平门长时间被煤粉气流冲刷，每台磨煤机出口有四根粉管，分别去往锅炉1、2、3、4号角燃烧器。因风粉冲刷4根粉管的粉管调平门磨损，磨损后会使磨煤机出口风速增加，造成煤粉细度升高，导致锅炉机械不完全燃烧损失增加，燃烧推迟使排烟温度升高排烟损失增大，降低锅炉效率。同时因为管路布置和管路长度不同，4根分管程度不一，长时间不进行热力试验调平，造成同一台磨煤机出口管路对应的4台燃烧器煤粉量，煤粉浓度和风速出现差异。则会造成锅炉内燃烧工况发生变化，可能带来燃烧区域缺氧结焦，燃烧不稳定，火焰偏斜及锅炉受热面超温等安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，每个粉管风速始终保持在设计值状态下运行等功能，解决了锅炉长周期运行每套制粉系统各粉管风速不平衡，风速偏差大，各粉管煤粉浓度不均匀，各粉管风速偏离设计值影响锅炉燃烧动力场等问题。
[0005]本专利技术提供一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，包括电动可调缩孔，所述电动可调缩孔设在磨煤机出口处的出口粉管内，所述电动可调缩孔包括相对设置的两片半圆形调节挡板，两片半圆形调节挡板中间均留有半圆形孔洞，两片所述调节挡板之间可做反向运动，磨煤机的出口粉管内还设有风速测点，所述风速测点安装有风速传感器，根
据风速大小来调节两个所述调节挡板之间的距离。两片半圆形调节挡板中间留有的半圆形孔洞保证在两片调节挡板全部关闭时留有最小通流量。
[0006]进一步地，两片所述调节挡板安装在双向螺杆上，当双向螺杆转动时带动两片调节挡板向相反方向运行，完成开或关的动作。
[0007]进一步地，所述双向螺杆两端的螺纹走向分别为左旋和右旋。
[0008]进一步地，所述双向螺杆通过电机的输出轴带动进行旋转。
[0009]进一步地，所述风速测点设有三个，均布在所述磨煤机的出口粉管内。
[0010]进一步地，三个所述风速测点分别设在磨煤机出口挡板后侧、磨煤机出口至燃烧器的出口粉管管路的中间部位和出口粉管内靠近燃烧器根部位置。
[0011]进一步地，三个所述风速测点还均安装有反吹阀，定期对风速测点处的管路进行反吹，保证测量的风速准确。
[0012]进一步地，所述双向螺杆还连接有旋转把手，可手动控制双向螺杆的旋转。
[0013]进一步地，所述风速传感器电性连接有显示器，将风速以数字形式展示在显示器上。
[0014]进一步地，还包括DCS控制器，所述风速传感器的输出端和所述电机分别与所述DCS控制器电性连接。
[0015]有益效果：
[0016]本专利技术中的电动可调缩孔能够自动调整各出口粉管风速，也可以适时进行各个出口粉管煤粉的分配，进行炉内燃烧工况的调整。减小炉膛热负荷偏差，减少火焰对水冷壁的冲刷，减少锅炉结焦，降低过量空气系数，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，提高锅炉水冷壁的运行安全。粉管风速实时保持调平状态，风速实时保持在设计风速，保证和提高锅炉运行的经济性。该技术应用后减少每个检修期热力试验费用5万
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10万元，对整个火电行业智能化水平有较大提升。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术中电动可调缩孔示意图；
[0019]图2为本专利技术整体示意图；
[0020]图3为本专利技术部分部件连接示意图。
[0021]附图标记说明：1
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电动可调缩孔、2
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调节挡板、3
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双向螺杆、4
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风速测点、5
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风速传感器、6
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反吹电磁阀、7
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磨煤机出口、8
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燃烧器、9
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电机、10
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旋转把手、11
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手动插板、12
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显示器、13
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DCS控制器、14
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出口粉管。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，其特征在于，包括电动可调缩孔，所述电动可调缩孔设在磨煤机出口处的出口粉管内，所述电动可调缩孔包括相对设置的两片半圆形调节挡板，两片半圆形调节挡板中间均留有半圆形孔洞，两片所述调节挡板之间可做反向运动，磨煤机的出口粉管内还设有风速测点，所述风速测点安装有风速传感器，根据风速大小来调节两个所述调节挡板之间的距离。2.根据权利要求1所述的火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，其特征在于，两片所述调节挡板安装在双向螺杆上，当双向螺杆转动时带动两片调节挡板向相反方向运行，完成开或关的动作。3.根据权利要求2所述的火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，其特征在于，所述双向螺杆两端的螺纹走向分别为左旋和右旋。4.根据权利要求3所述的火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，其特征在于，所述双向螺杆通过电机的输出轴带动进行旋转。5.根据权利要求1所述的火电厂直吹式制粉系统粉管智能调平装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立军，李成，杜云亭，张万里，王兴民，隋亚安，马世鑫，陶冶，
申请(专利权)人：华能大庆热电有限公司，
类型：发明
国别省市：