一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置制造方法及图纸

一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其包括：上旁路装置、连接管路以及下旁路装置，所述上旁路装置与下旁路装置远离中心落煤管的一端并联，并且通过连接管路与一次热风入口管连接，热风从一次热风入口管吹入连接管路，随后吹入上旁路装置以及下旁路装置中；所述上旁路装置与下旁路装置的另一端分别连接在磨内中心落煤管的上端和下端；所述上旁路装置能够向下及斜下方吹风，所述下旁路装置能够向下及斜上方吹风。本实用新型专利技术的一次热风旁路装置结构简单，实施难度小，不增加磨煤机一次风室的热风流量，不增加喷嘴环处流速，从而不增加磨煤机的磨损，不影响磨内风粉混合物的流场，并保护中心落煤管管壁，减少中心落煤管的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置


[0001]本技术属于制粉系统
，具体涉及一种正压直吹式中速磨煤机一次热风旁路装置。

技术介绍

[0002]磨煤机出力分为三种，碾磨出力，通风出力，干燥出力，在实际运行中，磨煤机的综合出力取决于三者中的最小者。
[0003]近几年由于煤炭资源供应紧张及炭价上涨，目前我国燃煤电厂为降低发电成本，在制粉过程中通常已偏离设计煤种，普遍采用混煤作为燃煤锅炉燃料。混煤中往往掺有全水较高的褐煤、煤泥、污泥及生物质，从而影响磨煤机的干燥出力。为了提高干燥出力，燃煤电厂往往会提高一次热风量，这样会增加喷嘴环处的风速，导致风粉混合物流速增大，磨煤机本体磨损加剧。所以目前需要解决的问题是在不增加磨煤机一次热风室的热风量的前题下，向磨煤机中通入更多的热量，减少煤粉干燥时间，提高磨煤机的干燥出力，保证机组的正常运行。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的不足，本技术的目的在于，提供一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置。
[0005]本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其包括：上旁路装置、连接管路以及下旁路装置，所述上旁路装置与下旁路装置远离中心落煤管的一端并联，并且通过连接管路与一次热风入口管连接，热风从一次热风入口管吹入连接管路，随后吹入上旁路装置以及下旁路装置中；所述上旁路装置与下旁路装置的另一端分别连接在磨内中心落煤管的上端和下端；所述上旁路装置能够向下及斜下方吹风，所述下旁路装置能够向下及斜上方吹风。
[0007]作为本技术的一种优选实施例方式，所述连接管路分别位于上旁路装置以及下旁路装置的侧面。
[0008]作为本技术的一种优选实施例方式，所述连接管路的中段设置有三通，所述三通分别连接到上旁路装置、下旁路装置以及一次热风入口管。
[0009]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上旁路装置与下旁路装置均为圆柱形结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上旁路装置与下旁路装置的中轴线位于同一条竖线上。
[0011]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上旁路装置的下端设置在磨内中心落煤管的上端，所述下旁路装置的上端设置在磨内中心落煤管的下端。
[0012]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上旁路装置的上方设置磨外落煤管。
[0013]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下旁路装置的下端通过调整座与回粉锥连接。
[0014]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上旁路装置包括反法兰、上法兰、外壳、内套、下法兰以及上环形风室。
[0015]作为本技术的一种优选实施例方式，所述外壳的上端部与上法兰焊接连接。
[0016]作为本技术的一种优选实施例方式，所述外壳的下端部与下法兰焊接连接。
[0017]作为本技术的一种优选实施例方式，所述内套的直径小于外壳的直径，且内套套接于外壳的内部。
[0018]作为本技术的一种优选实施例方式，所述内套的上端与外壳平齐，且与上法兰焊接连接。
[0019]作为本技术的一种优选实施例方式，所述外壳与内套之间形成上环形风室。
[0020]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上环形风室的上端通过上法兰密闭，下端敞开。
[0021]作为本技术的一种优选实施例方式，所述外壳的直径与磨内中心落煤管的直径相同，且所述外壳的下端通过下法兰与磨内中心落煤管连接。
[0022]作为本技术的一种优选实施例方式，所述内套的直径与磨外落煤管的直径相同，且所述内套的上端通过反法兰与上法兰与磨外落煤管连接。
[0023]作为本技术的一种优选实施例方式，所述内套的长度大于外壳的长度。
[0024]作为本技术的一种优选实施例方式，所述内套上开设有通风孔。
[0025]作为本技术的一种优选实施例方式，所述通风孔的中心线与内套的中心线呈斜向下40～60
°
夹角。
[0026]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下旁路装置包括上落煤管延长管、下环形风室以及安装调整座、下落煤管延长管。
[0027]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上落煤管延长管的直径与磨内中心落煤管的直径相同，且所述上落煤管延长管的上端与磨内中心落煤管的下端通过锥面连接。
[0028]作为本技术的一种优选实施例方式，所述上落煤管延长管的中段设置有下环形风室。
[0029]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下环形风室的外径大于上落煤管延长管的直径。
[0030]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下环形风室的上端呈倒V型与上落煤管延长管中部焊接，下端呈V型并与下落煤管延长管上端焊接。
[0031]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下环形风室包围的上落煤管延长管处开设有通风孔。
[0032]作为本技术的一种优选实施例方式，所述通风孔的中心线与上落煤管延长管的中心线呈斜向上40～60
°
夹角。
[0033]作为本技术的一种优选实施例方式，所述下落煤管延长管的直径大于上落煤管延长管，上落煤管延长管的下端伸入到下落煤管延长管内，并形成环形空间。
[0034]作为本技术的一种优选实施例方式，所述安装调整座包括两个连接板。
[0035]作为本技术的一种优选实施例方式，其中一个连接板焊接在回粉锥下端直段处，另一个连接板焊接在下落煤管延长管下端管壁上。
[0036]作为本技术的一种优选实施例方式，两个连接板通过螺栓连接，且能够调节下落煤管延长管与磨内中心落煤管的相对位置，使得下落煤管延长管与磨内中心落煤管同心。
[0037]作为本技术的一种优选实施例方式，所述连接管路的总管路上设置有一个起关断作用的闸阀，一个起调节风量大小的蝶阀，管路外设置有保温材料。
[0038]作为本技术的一种优选实施例方式，所述一次热风入口管5设置在一次热风旁路装置的下侧部。
[0039]作为本技术的一种优选实施例方式，所述一次热风入口与一次热风旁路装置连接的位置设置有旋转喷嘴环。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0041]本技术的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构简单，实施难度小，对原设备的改造较少，不增加磨煤机一次风室的热风流量，不增加喷嘴环处流速，从而不增加磨煤机的磨损，不影响磨内风粉混合物的流场，并保护中心落煤管管壁，减少中心落煤管的磨损。
附图说明
[0042]图1为本技术的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置结构组成示意图；
[0043]图2为上旁路装置结构示意图；
[0044]图3为下旁路装置结构示意图；
[0045]图4为ZGM113磨煤机配静态分离器示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其包括：上旁路装置(1)、连接管路(2)以及下旁路装置(3)，其特征在于：所述上旁路装置(1)与下旁路装置(3)远离中心落煤管(6)的一端并联，并且通过连接管路(2)与一次热风入口管(5)连接，热风从一次热风入口管(5)吹入连接管路(2)，随后吹入上旁路装置(1)以及下旁路装置(3)中；所述上旁路装置(1)与下旁路装置(3)的另一端分别连接在磨内中心落煤管(6)的上端和下端；所述上旁路装置(1)能够向下及斜下方吹风，所述下旁路装置(3)能够向下及斜上方吹风。2.根据权利要求1所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述连接管路(2)分别位于上旁路装置(1)以及下旁路装置(3)的侧面；所述连接管路(2)的中段设置有三通，所述三通分别连接到上旁路装置(1)、下旁路装置(3)以及一次热风入口管(5)；所述上旁路装置(1)与下旁路装置(3)均为圆柱形结构；所述上旁路装置(1)与下旁路装置(3)的中轴线位于同一条竖线上；所述上旁路装置(1)的下端设置在磨内中心落煤管(6)的上端，所述下旁路装置(3)的上端设置在磨内中心落煤管(6)的下端；所述上旁路装置(1)的上方设置磨外落煤管(7)；所述下旁路装置(3)的下端通过调整座与回粉锥(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述上旁路装置(1)包括反法兰(101)、上法兰(102)、外壳(103)、内套(104)、下法兰(105)以及上环形风室(106)。4.根据权利要求3所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述外壳(103)的上端部与上法兰(102)焊接连接；所述外壳(103)的下端部与下法兰(105)焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述内套(104)的直径小于外壳(103)的直径，且内套(104)套接于外壳(103)的内部；所述内套(104)的上端与外壳(103)平齐，且与上法兰(102)焊接连接。6.根据权利要求5所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述外壳(103)与内套(104)之间形成上环形风室(106)；所述上环形风室(106)的上端通过上法兰(102)密闭，下端敞开。7.根据权利要求6所述的一种正压直吹式磨煤机一次热风旁路装置，其特征在于：所述外壳(103)的直径与磨内中心落煤管(6)的直径相同，且所述外壳(103)的下端通过下法兰(105)与磨内中心落煤管(6)连接；所述内套(104)的直径与磨外落煤管(7)的直径相同，且所述内套(104)的上端通过反法兰(101)与上法兰(102)与磨外落煤管(7)连接。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，王春民，王轩，侯岩，蒋文，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：